本發(fā)明屬于水鉆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水鉆后道生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

水鉆，是一種用途廣泛的飾品配件，主要應(yīng)用在飾品、工藝品、服裝、鞋類等領(lǐng)域。水鉆制造工藝主要分前道和后道兩步驟，第一部分前道是水鉆的形狀制造（兩頭都是尖部的半成品），主要依靠設(shè)備（全自動磨拋機）自動化控制來實現(xiàn)，第二部份后道是指半成品的后序加工，其過程主要由吸塑、鍍銀、噴保護漆等工序組成；相關(guān)的水鉆術(shù)語等內(nèi)容可參考行業(yè)標準《水鉆》qb/t4914-2016；吸塑工藝根據(jù)201610063896.7公開的方法將半成品水鉆嵌入水鉆吸塑盤，通過研磨拋光將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面，如圖1所示，上部的平臺為臺面，下部為亭部，亭部的側(cè)面為亭面，之后再完成鍍銀、噴保護漆等工序，因為水鉆僅要求在亭面鍍銀以及銀層表面噴涂保護漆，因而臺面鍍覆的銀層必須要通過化學(xué)溶液清洗干凈，但是又要求化學(xué)藥水在短時間內(nèi)不能對保護漆造成較大的腐蝕，由于水鉆保護漆一般都要求添加有銅金粉來保證成品的外觀和提高耐溫性能，因此如何保證水鉆保護漆在清洗銀層過程中不被藥水腐蝕、變色是一個必須要解決的問題，因而需要研究一種合適的方法來保證制造高品質(zhì)的水鉆產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種水鉆后道生產(chǎn)方法，該方法銀層去除效果好，并且不會對保護漆造成損害。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種水鉆后道生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入pvc透明片內(nèi)，成為吸塑盤，吸塑過程中邊緣形成了凸起于盤面的盤邊；

步驟二：將吸塑盤的盤邊套在大圓磨的加工模具上，通過大圓磨將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面，此時水鉆的臺面和亭面裸露在外。傳統(tǒng)的方法都是將帶有臺面的水鉆半成品卸掉，然后通過吸塑機進行二次吸塑，將帶有臺面的冠部包裹在pvc透明片內(nèi)，然后再進行后續(xù)的鍍銀等工序，該方法需要第二次吸塑，不僅增加了材料成本，還極大的增加了人工成本，由于第二次吸塑需要將每個水鉆臺面都擺正到水平狀態(tài)，工作難度大，效率低，傳統(tǒng)進行第二次吸塑員工的人數(shù)會占到整個水鉆后道員工人數(shù)的一半以上，因此，本發(fā)明的方法將研磨、拋光成水鉆的臺面的吸塑盤直接進行鍍銀的工序。

步驟三：將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；

步驟四：將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經(jīng)過超生波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學(xué)鍍銀，由于目前一般采用的是化學(xué)浸鍍工藝，因此，鍍銀的時候會將臺面和亭面均鍍覆上銀層；

步驟五：水鉆亭部噴涂保護漆，保護漆一般選用耐高溫耐腐蝕的保護涂料；

步驟六：卸鉆，可通過市售的卸鉆機卸鉆；

步驟七：將水鉆中混有的灰塵去除，可通過清水清洗，也可通過將水鉆向下傾倒的過程中使用風(fēng)機將灰塵吹掉；

步驟八：通過含有重鉻酸鉀和硫酸的溶液浸泡水鉆，將水鉆臺面鍍覆的銀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；由于重鉻酸鉀含有有毒重金屬鉻，因此，使用后的廢液必須經(jīng)過專業(yè)污水處理設(shè)備處理，但本發(fā)明的洗銀溶液具有最好的效果，在短時間內(nèi)，銀層可以完全清洗干凈，并且對保護漆不會造成很大的腐蝕，保護漆的顏色也不會有明顯的變化，銀層清洗效果通過對成品水鉆進行人工檢測火彩效果可以得到判定。

步驟九：通過含有檸檬酸和甲酸的溶液浸泡水鉆，將殘留的重鉻酸鉀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈，由于殘留的重鉻酸鉀仍然具有強氧化性，還會繼續(xù)腐蝕水鉆保護漆，長期就會影響保護漆對銀層的保護作用，還由于重鉻酸鉀顏色鮮艷，會影響水鉆保護漆的外觀，也就影響的水鉆的整體外觀，作為直接接觸皮膚的產(chǎn)品出售還具有一定的毒性，因此通過實驗優(yōu)選具有還原性的檸檬酸和甲酸可以徹底將殘留的重鉻酸鉀清除；

步驟十：清洗、烘干。

優(yōu)選的，所述步驟八的溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀0.5-1%、硫酸1-2%。

優(yōu)選的，所述步驟八的溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀0.6%、硫酸1.2%，清洗效果最佳。

優(yōu)選的，所述步驟八的溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀0.6%、硫酸1.2%、硫脲0.4%，增加硫脲成分可以進一步提高對保護漆層的緩蝕效果。

優(yōu)選的，所述步驟九的溶液按質(zhì)量百分比計，含有檸檬酸2-3%、甲酸4-6%。

優(yōu)選的，所述步驟九的溶液按質(zhì)量百分比計，含有檸檬酸2.6%、甲酸4.8%，效果最佳。

優(yōu)選的，所述步驟八溶液第一次浸泡時間30s，重復(fù)使用第二次浸泡時間65s，重復(fù)使用第三次浸泡時間100s，使用三次過后廢棄，如繼續(xù)使用，效果不佳。

優(yōu)選的，所述步驟九溶液第一次浸泡時間15s，重復(fù)使用第二次浸泡時間30s，重復(fù)使用第三次浸泡時間50s，重復(fù)使用第四次浸泡時間80s，重復(fù)使用第五次浸泡時間120s，使用五次過后廢棄，如繼續(xù)使用，效果不佳。

優(yōu)選的，所述步驟十烘干溫度130℃，烘干時間45min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效的將鍍在水鉆臺面的銀層清洗掉，同時對水鉆亭面的保護漆不會造成很大的腐蝕，保護漆的顏色不會有明顯的變化，保證了水鉆的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為水鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，為了更加透徹地理解本發(fā)明，在以下的描述中闡述了許多具體的細節(jié)，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明確的是，在缺少部分或全部這些具體細節(jié)的情況下也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其他情況下，為了不會使本發(fā)明存在不必要的不清楚之處，沒有具體描述公知的處理步驟和/或結(jié)構(gòu)。另外，盡管結(jié)合特定的實施例對本發(fā)明進行描述，但應(yīng)該理解的是，該描述并不旨在將本發(fā)明限制于所描述的實施例。相反，該描述旨在覆蓋可包括在由所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的替換、改進和等同方案。

實施例1

一種水鉆后道生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入pvc透明片內(nèi)，成為吸塑盤，吸塑過程中邊緣形成了凸起于盤面的盤邊；

步驟二：將吸塑盤的盤邊套在大圓磨的加工模具上，通過大圓磨將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面；

步驟三：將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；

步驟四：將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經(jīng)過超生波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學(xué)鍍銀；

步驟五：水鉆亭部噴涂保護漆；

步驟六：卸鉆；

步驟七：將水鉆中混有的灰塵去除；

步驟八：通過含有重鉻酸鉀和硫酸的溶液浸泡水鉆，將水鉆臺面鍍覆的銀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；所述溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀0.5%、硫酸2%。溶液第一次浸泡時間30s，重復(fù)使用第二次浸泡時間65s，重復(fù)使用第三次浸泡時間100s，使用三次過后廢棄。

步驟九：通過含有檸檬酸和甲酸的溶液浸泡水鉆，將殘留的重鉻酸鉀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；溶液按質(zhì)量百分比計，含有檸檬酸3%、甲酸4%;溶液第一次浸泡時間15s，重復(fù)使用第二次浸泡時間30s，重復(fù)使用第三次浸泡時間50s，重復(fù)使用第四次浸泡時間80s，重復(fù)使用第五次浸泡時間120s，使用五次過后廢棄。

步驟十：清洗、烘干,烘干溫度130℃，烘干時間45min。

實施例2

一種水鉆后道生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入pvc透明片內(nèi)，成為吸塑盤，吸塑過程中邊緣形成了凸起于盤面的盤邊；

步驟二：將吸塑盤的盤邊套在大圓磨的加工模具上，通過大圓磨將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面；

步驟三：將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；

步驟四：將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經(jīng)過超生波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學(xué)鍍銀；

步驟五：水鉆亭部噴涂保護漆；

步驟六：卸鉆；

步驟七：將水鉆中混有的灰塵去除；

步驟八：通過含有重鉻酸鉀和硫酸的溶液浸泡水鉆，將水鉆臺面鍍覆的銀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；所述溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀1%、硫酸1%。溶液第一次浸泡時間30s，重復(fù)使用第二次浸泡時間65s，重復(fù)使用第三次浸泡時間100s，使用三次過后廢棄。

步驟九：通過含有檸檬酸和甲酸的溶液浸泡水鉆，將殘留的重鉻酸鉀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；溶液按質(zhì)量百分比計，含有檸檬酸2%、甲酸6%;溶液第一次浸泡時間15s，重復(fù)使用第二次浸泡時間30s，重復(fù)使用第三次浸泡時間50s，重復(fù)使用第四次浸泡時間80s，重復(fù)使用第五次浸泡時間120s，使用五次過后廢棄。

步驟十：清洗、烘干,烘干溫度130℃，烘干時間45min。

實施例3

一種水鉆后道生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入pvc透明片內(nèi)，成為吸塑盤，吸塑過程中邊緣形成了凸起于盤面的盤邊；

步驟二：將吸塑盤的盤邊套在大圓磨的加工模具上，通過大圓磨將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面；

步驟三：將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；

步驟四：將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經(jīng)過超生波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學(xué)鍍銀；

步驟五：水鉆亭部噴涂保護漆；

步驟六：卸鉆；

步驟七：將水鉆中混有的灰塵去除；

步驟八：通過含有重鉻酸鉀和硫酸的溶液浸泡水鉆，將水鉆臺面鍍覆的銀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；所述溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀0.6%、硫酸1.2%；溶液第一次浸泡時間30s，重復(fù)使用第二次浸泡時間65s，重復(fù)使用第三次浸泡時間100s，使用三次過后廢棄。

步驟九：通過含有檸檬酸和甲酸的溶液浸泡水鉆，將殘留的重鉻酸鉀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；溶液按質(zhì)量百分比計，含有檸檬酸2.6%、甲酸4.8%;溶液第一次浸泡時間15s，重復(fù)使用第二次浸泡時間30s，重復(fù)使用第三次浸泡時間50s，重復(fù)使用第四次浸泡時間80s，重復(fù)使用第五次浸泡時間120s，使用五次過后廢棄。

步驟十：清洗、烘干,烘干溫度130℃，烘干時間45min。

實施例4

一種水鉆后道生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入pvc透明片內(nèi)，成為吸塑盤，吸塑過程中邊緣形成了凸起于盤面的盤邊；

步驟二：將吸塑盤的盤邊套在大圓磨的加工模具上，通過大圓磨將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面；

步驟三：將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；

步驟四：將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經(jīng)過超生波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學(xué)鍍銀；

步驟五：水鉆亭部噴涂保護漆；

步驟六：卸鉆；

步驟七：將水鉆中混有的灰塵去除；

步驟八：通過含有重鉻酸鉀和硫酸的溶液浸泡水鉆，將水鉆臺面鍍覆的銀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；所述溶液按質(zhì)量百分比計，含有重鉻酸鉀0.6%、硫酸1.2%、硫脲0.4%；溶液第一次浸泡時間30s，重復(fù)使用第二次浸泡時間65s，重復(fù)使用第三次浸泡時間100s，使用三次過后廢棄。

步驟九：通過含有檸檬酸和甲酸的溶液浸泡水鉆，將殘留的重鉻酸鉀洗掉，用清水將水鉆漂洗干凈；溶液按質(zhì)量百分比計，含有檸檬酸2.6%、甲酸4.8%;溶液第一次浸泡時間15s，重復(fù)使用第二次浸泡時間30s，重復(fù)使用第三次浸泡時間50s，重復(fù)使用第四次浸泡時間80s，重復(fù)使用第五次浸泡時間120s，使用五次過后廢棄。

步驟十：清洗、烘干,烘干溫度130℃，烘干時間45min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效的將鍍在水鉆臺面的銀層清洗掉，同時對水鉆亭面的保護漆不會造成很大的腐蝕，保護漆的顏色不會有明顯的變化，保證了水鉆的品質(zhì)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。