本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設(shè)備殼體的圖案制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備殼體的裝飾圖案方法一般分為兩種：1、在薄膜上預(yù)制(噴涂)圖案，然后將帶有圖案的整個(gè)薄膜直接或采用其他粘結(jié)性材料貼附在殼體(工件)表面上，由于現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜一般采用pet、apet、petg、abs等材料，因此貼附在殼體表面的薄膜在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易脫落，從而影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，另外，采用這種方法的制作成本也比較昂貴，制作周期較長(zhǎng)，預(yù)制在薄膜上的圖案的厚度通常會(huì)控制在很小的范圍內(nèi)，當(dāng)殼體(工件)上的圖案有特定(或不均勻)厚度要求時(shí)，采用這種制作方法則不能滿足相應(yīng)需求；2、在承載膜上預(yù)制(噴涂)圖案，然后將圖案貼附在殼體(工件)表面上，之后揭下承載膜，即，將承載膜上的圖案轉(zhuǎn)印到殼體(工件)上，由于單個(gè)承載膜僅被使用一次，因此造成了資源的極大浪費(fèi)，增加了制作成本，同時(shí)殼體(工件)上的圖案有特定(或不均勻)厚度要求時(shí)，采用這種制作方法也不能滿足相應(yīng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種制作成本低廉，工藝簡(jiǎn)單的圖案制作方法。
為解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案是：
一種圖案制作方法，包括：
提供一低表面能材質(zhì)的基材，在所述基材的第一表面上刻制紋路以形成圖案，
然后在所述基材的第一表面上噴涂圖案層；
提供一工件，在所述工件的第一表面上噴涂一層高表面能材質(zhì)的粘結(jié)層；
然后將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合，以將所述基材上的圖案層貼附至工件上。
作為優(yōu)選，所述圖案制作方法還包括：
將所述基材上的圖案層貼附至所述工件上后，采用uv固化或烘烤工藝處理所述工件。
作為優(yōu)選，所述圖案制作方法進(jìn)一步包括，將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合后，施加壓力以使所述工件與所述基體緊密貼合。
作為優(yōu)選，所述紋路由激光雕刻工藝制成。
作為優(yōu)選，所述基材由硅膠制成。
作為優(yōu)選，所述圖案層具體為油墨層。
作為優(yōu)選，所述工件為成型的筆記本電腦殼體。
作為優(yōu)選，所述工件由鋁材或鎂鋁合金材料制成。
作為優(yōu)選，所述工件由塑料材質(zhì)制成。
作為優(yōu)選，所述紋路包括深度不一的溝槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明實(shí)施例的圖案制作方法極大降低了制作成本，避免了材料的浪費(fèi)并有效簡(jiǎn)化了制作工藝，大大減少了成型流程及時(shí)間，而且還能提升圖案的成型品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的圖案制作方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖案制作方法，包括：s1、提供一低表面能(低表面張力)材質(zhì)的基材，在所述基材的第一表面上刻制紋路以形成圖案；s2、在所述基材的第一表面上噴涂圖案層；s3、提供一工件，在所述工件的第一表面上噴涂一層高表面能材質(zhì)的粘結(jié)層；s4、將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合，以將基材上的圖案層貼附至工件上；s5、采用uv固化或烘烤工藝處理所述工件。
具體的，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，以硅膠材質(zhì)的基材進(jìn)行舉例說明，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中基材的材質(zhì)還可以為ptfe、pvdf、含氟聚合物等；進(jìn)一步的，為了便于制作，保證紋路的高精度，本實(shí)施例中采用激光雕刻工藝在基材的第一表面上刻制紋路，以形成圖案，由于，采用激光加工工藝時(shí)，基材表面不會(huì)與其他物體之間進(jìn)行接觸，因此不受激光頭機(jī)械運(yùn)動(dòng)的影響，并且，由于硅膠材質(zhì)具有一定的柔性，因此，在雕刻紋路時(shí)，基材表面不會(huì)變形，而且，該工藝也不受材料的彈性、柔韌影響，方便對(duì)軟質(zhì)材料進(jìn)行高精度加工；同時(shí)也能通過對(duì)激光強(qiáng)度及激光頭移動(dòng)速度的控制，來快速便捷的制作出不同深度的紋路，從而能夠大大提升所形成的圖案的樣式；當(dāng)然在其他實(shí)施例中，也可根據(jù)不同需求采用其他的制作工藝來制作紋路。
進(jìn)一步的，在紋路雕刻完成后，在該基材的第一表面上噴涂圖案層，具體的，本發(fā)明的實(shí)施例中，圖案層為油墨層，另外，在其他實(shí)施例中也可以根據(jù)不同需求在油墨中添加輔助成分(如填充劑、稀釋劑等)，油墨充分填充到基材的第一表面上所形成的圖案上，以形成圖案層。與此同時(shí)，在工件的第一表面上，噴涂一層高表面能材質(zhì)的粘結(jié)層，其中，粘結(jié)層的材質(zhì)可以為：聚酯氨(pu)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(tpu)、硅氧烷等具有高表面能的其他材料，之后將基材的第一表面與工件的第一表面(粘結(jié)層)貼合，以將圖案層貼附(轉(zhuǎn)移)至工件上。另外，為了提高圖案的成型效果(品質(zhì))，所述步驟s4進(jìn)一步包括，將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合后，施加一定壓力以使所述工件與所述基體緊密貼合，從而能夠提高圖案層與工件的貼合效果；具體的，廠家可根據(jù)圖案層的樣式、材料以及粘結(jié)層的材料對(duì)施加壓力的大小作合理控制，施加的壓力的時(shí)間同樣也可根據(jù)不同需求作相應(yīng)調(diào)整，另外，考慮到同一圖案中紋路的深度及寬度存在差異的情況，因此，在施加壓力時(shí)，施加壓力的范圍可以是局部的，施加壓力的位置及在不同位置所施加的壓力大小和時(shí)間也可以是不同的，從而可以在工件上形成品質(zhì)優(yōu)良的圖案；將圖案層轉(zhuǎn)移到工件上之后，對(duì)工件進(jìn)行uv固化(紫外固化)或烘烤處理，以降低制備時(shí)間及成本，同時(shí)還提高了效率及圖案的成型品質(zhì)，其中，對(duì)uv固化工藝及烘烤工藝的選擇可根據(jù)圖案層、粘結(jié)層及工件的材料特性做相應(yīng)選擇，當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可以采用自然固化等工藝來完成。
具體的，下面以工件為筆記本電腦殼體為例進(jìn)行具體說明：
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，工件為成型的筆記本電腦殼體，該殼體由鋁材或鎂鋁合金材料制成(在其他實(shí)施例中也可以為塑料等材質(zhì))，由于成型殼體的外表面并非平整的平面，通常情況下為了提升產(chǎn)品美感，殼體會(huì)具有彎曲的曲面，并且殼體的整個(gè)外表面(工件的第一表面)會(huì)貼附圖案，因此，為了便于圖案的制作，基材的第一表面需要設(shè)計(jì)成能夠與殼體的外表面相貼合的輪廓；另外，有的殼體僅存在局部設(shè)置圖案的需求，因此，基材的大小可根據(jù)預(yù)制圖案的大小做相應(yīng)調(diào)整以節(jié)省材料；另外，為了提高單個(gè)基材的利用率，可以在基材上雕刻多種不同的圖案，當(dāng)需要特定圖案時(shí)，只需在該圖案上噴涂(油墨)圖案層即可。
以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。