本發(fā)明涉及工藝品制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃工藝品的制作方法。
背景技術(shù)：
玻璃工藝品是指將玻璃原料或玻璃半成品加工成具有藝術(shù)價(jià)值的產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的制作玻璃工藝品的方法一般采用化學(xué)腐蝕的方式，其過程一般是：在玻璃器皿上貼好圖案，將玻璃器皿浸泡在化學(xué)藥水中，藥水會將玻璃器皿表面未被圖案覆蓋的地方腐蝕掉，如此便得到客戶想要的圖案。這種采用化學(xué)腐蝕的制作方法自動(dòng)化程度低，化學(xué)腐蝕耗時(shí)長，產(chǎn)品的通用性低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃工藝品的制作方法，自動(dòng)化程度高，耗時(shí)短，成本低，產(chǎn)品的通用性高。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種玻璃工藝品的制作方法，包括以下工序：
工序一，玻璃器皿制作：采用玻璃熱成型工藝，將玻璃平板放置于模具中，在高溫下將玻璃平板軟化成特定的形狀；
工序二，絲印噴砂保護(hù)膠：用絲印機(jī)將噴砂保護(hù)膠印刷在水轉(zhuǎn)印紙上；
工序三，水轉(zhuǎn)印貼花：采用水轉(zhuǎn)印技術(shù)，將印刷好噴砂保護(hù)膠的水轉(zhuǎn)印紙貼在玻璃器皿上；
工序四，噴砂雕刻：采用平板通過式噴砂機(jī)，對貼好水轉(zhuǎn)印紙的玻璃器皿進(jìn)行噴砂處理；
工序五，手繪：對玻璃器皿上進(jìn)行噴砂處理后的部位進(jìn)行彩繪，繪制圖案；
工序六，噴涂：對手繪后的玻璃器皿噴涂上釉料并進(jìn)行烘烤；
工序七，后處理：去除玻璃器皿上的噴砂保護(hù)膠，得到成品。
作為優(yōu)選，所述工序一，玻璃器皿制作，包括以下步驟：
一、切割：根據(jù)玻璃器皿的大小要求，將玻璃板切割成一定大小一定形狀的玻璃平板；
二、磨邊：利用磨邊機(jī)將切割好的玻璃平板的邊緣磨整齊；
三、拋光：利用拋光機(jī)將磨好邊的玻璃平板的邊緣進(jìn)行拋光美化處理；
四、成型：在玻璃烤爐中放上玻璃器皿模具，把已處理好的玻璃平板放置于模具中，調(diào)節(jié)好玻璃烤爐的成型溫度及保溫時(shí)間后，進(jìn)行熱熔成型；
五、冷卻：待保溫時(shí)間結(jié)束后，打開玻璃烤爐，讓成型后的玻璃器皿自然冷卻至室溫。
作為優(yōu)選，所述工序二，絲印噴砂保護(hù)膠，包括以下步驟：
一、把網(wǎng)版邊框四角以及水轉(zhuǎn)印紙上的圖案四周用單面膠封好；
二、把網(wǎng)版固定在絲印機(jī)臺的夾器上；
三、抬起網(wǎng)版，將水轉(zhuǎn)印紙置于臺面中央位置，將網(wǎng)版對準(zhǔn)圖案，用不干膠進(jìn)行定位；
四、裝配刮板，刮板的中點(diǎn)與網(wǎng)版對準(zhǔn)；
五、印刷封面油和底膠；
六、待底膠自然干燥后印刷加入發(fā)泡膠的噴砂保護(hù)膠；
七、印刷噴砂保護(hù)膠。
作為優(yōu)選，噴砂保護(hù)膠與發(fā)泡膠的體積比為5～8:1。
作為優(yōu)選，所述工序三，水轉(zhuǎn)印貼花，包括以下步驟：
一、盛水：用容器裝一定量的水；
二、游離：將水轉(zhuǎn)印紙放入水中，并浸泡至水轉(zhuǎn)印紙上的圖案層與底部白紙分離；
三、轉(zhuǎn)移：將水轉(zhuǎn)印紙圖案層往玻璃器皿上貼；
四、擠泡：用較軟的手套或者布塊，把水轉(zhuǎn)印紙圖案層下面的水和氣泡輕輕趕出；
五、晾干：把貼好圖案的玻璃器皿放在通風(fēng)處晾干。
作為優(yōu)選，所述工序四，噴砂雕刻，包括以下步驟：
一、根據(jù)不同的玻璃器皿，安裝與其相匹配的夾具；
二、噴砂前對噴砂機(jī)設(shè)置相應(yīng)作業(yè)參數(shù)，即單把槍噴砂壓力和噴砂總壓力，調(diào)整履帶頻率；
三、噴砂過程中履帶頻率恒定，入氣總壓力大于0.7mpa；
四、噴砂后檢查產(chǎn)品噴砂效果，并與樣品進(jìn)行對比，與樣品確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。
作為優(yōu)選，所述工序五，手繪，包括以下步驟：
一、檢查：確定手繪材料合格；
二、手繪：進(jìn)行手繪工序；
三、修補(bǔ)：對手繪產(chǎn)品進(jìn)行局部修補(bǔ)；
四、自檢：對手繪產(chǎn)品進(jìn)行自檢。
作為優(yōu)選，所述工序六，噴涂，包括以下步驟：
一、噴涂：對手繪后的玻璃器皿噴涂上釉料；
二、烘烤：對噴涂上釉料的玻璃器皿進(jìn)行烘烤。
作為優(yōu)選，所述工序七，后處理，包括以下步驟：
一、浸泡：用熱水浸泡噴涂烘烤后的玻璃器皿；
二、去紙：用刀片將噴砂保護(hù)膠清理干凈；
三、清洗：用清洗劑清洗玻璃器皿，得到產(chǎn)品。
采用上述技術(shù)方案，由于對玻璃器皿進(jìn)行絲印噴砂保護(hù)膠和水轉(zhuǎn)印貼花處理，后續(xù)進(jìn)行噴砂雕刻、手繪和噴涂處理時(shí)，只有未被水轉(zhuǎn)印紙覆蓋的地方才能被處理，被水轉(zhuǎn)印紙覆蓋的地方則無法處理，最后進(jìn)行后處理，可去除玻璃器皿上的噴砂保護(hù)膠，得到成品。本發(fā)明采用物理方法對玻璃器皿進(jìn)行處理，得到玻璃工藝品，自動(dòng)化程度高，耗時(shí)短，成本低，產(chǎn)品的通用性高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖1所示，本發(fā)明公開的一種玻璃工藝品的制作方法，包括以下工序：
工序一，玻璃器皿制作：采用玻璃熱成型工藝，將玻璃平板放置于模具中，在高溫下將玻璃平板軟化成特定的形狀；
工序二，絲印噴砂保護(hù)膠：就是利用絲網(wǎng)印刷的原理(絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)為材料制成印版，印刷時(shí)油墨能透過印版上的網(wǎng)孔，漏印在產(chǎn)品上，其余部分被堵死，不能透過油墨，在產(chǎn)品上留下一定的空白，形成圖象或文字，也可以說絲網(wǎng)印刷就是一個(gè)圖像或文字的復(fù)制)，用絲印機(jī)將噴砂保護(hù)膠印刷在水轉(zhuǎn)印紙上；
工序三，水轉(zhuǎn)印貼花：采用水轉(zhuǎn)印技術(shù)(水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的水轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行高分子水解的一種印刷技術(shù))，將印刷好噴砂保護(hù)膠的水轉(zhuǎn)印紙貼在玻璃器皿上；
工序四，噴砂雕刻：采用平板通過式噴砂機(jī)，對貼好水轉(zhuǎn)印紙的玻璃器皿進(jìn)行噴砂處理，噴砂時(shí)，只有未被水轉(zhuǎn)印紙覆蓋的地方才能被處理，被水轉(zhuǎn)印紙覆蓋的地方則無法處理；
工序五，手繪：對玻璃器皿上進(jìn)行噴砂處理后的部位進(jìn)行彩繪，繪制上客戶需要的圖案；
工序六，噴涂：對手繪后的玻璃器皿噴涂上釉料并進(jìn)行烘烤；
工序七，后處理：去除玻璃器皿上的噴砂保護(hù)膠，得到成品。
其中，工序一，玻璃器皿制作中，具體包括以下步驟：
一、切割：根據(jù)玻璃器皿的大小要求，將玻璃板切割成一定大小一定形狀的玻璃平板；
二、磨邊：利用磨邊機(jī)將切割好的玻璃平板的邊緣磨整齊，防止割手；
三、拋光：利用拋光機(jī)將磨好邊的玻璃平板的邊緣進(jìn)行拋光美化處理；
四、成型：在玻璃烤爐中放上玻璃器皿模具，把已處理好的玻璃平板放置于模具中，調(diào)節(jié)好玻璃烤爐的成型溫度及保溫時(shí)間后，進(jìn)行熱熔成型；
五、冷卻：待保溫時(shí)間結(jié)束后，打開玻璃烤爐，讓成型后的玻璃器皿自然冷卻至室溫。
工序二，絲印噴砂保護(hù)膠中，具體包括以下步驟：
絲印噴砂保護(hù)膠前的準(zhǔn)備工作：將絲印機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈；檢查絲印機(jī)臺各部件是否正常。
一、把網(wǎng)版邊框四角以及水轉(zhuǎn)印紙上的圖案四周用單面膠封好；
二、把網(wǎng)版固定在絲印機(jī)臺的夾器上；
三、抬起網(wǎng)版，將水轉(zhuǎn)印紙置于臺面中央位置，將網(wǎng)版對準(zhǔn)圖案，用不干膠進(jìn)行定位；
四、裝配刮板，刮板的中點(diǎn)與網(wǎng)版對準(zhǔn)；
五、印刷封面油和底膠；
六、待底膠自然干燥后印刷加入發(fā)泡膠的噴砂保護(hù)膠，噴砂保護(hù)膠與發(fā)泡膠的體積比為5～8:1；
七、印刷噴砂保護(hù)膠。
工序三，水轉(zhuǎn)印貼花中，具體包括以下步驟：
水轉(zhuǎn)印貼花前的準(zhǔn)備工作：先對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查玻璃制品是否合格，即玻璃制品的外觀是否完整，是否無缺陷、無污染、無變形、無明顯劃痕；準(zhǔn)備好水轉(zhuǎn)印紙。
一、盛水：用容器裝一定量的水；
二、游離：將水轉(zhuǎn)印紙放入水中，并浸泡至水轉(zhuǎn)印紙上的圖案層與底部白紙分離；
三、轉(zhuǎn)移：將水轉(zhuǎn)印紙圖案層往玻璃器皿上貼；
四、擠泡：用較軟的手套或者布塊，把水轉(zhuǎn)印紙圖案層下面的水和氣泡輕輕趕出；
五、晾干：把貼好圖案的玻璃器皿放在通風(fēng)處晾干。
工序四，噴砂雕刻中，具體包括以下步驟：
噴砂雕刻前的準(zhǔn)備工作：確定作業(yè)產(chǎn)品及數(shù)量；對上道工序進(jìn)行自檢。
工作前做好下列檢查：工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品；檢查儲備箱中砂量是否充足，砂粉是否還能使用；將機(jī)器艙內(nèi)的砂粉和艙內(nèi)下砂處的碎玻璃清理干凈；檢查各組槍頭是否移位，螺絲是否松動(dòng)，氣管砂管是否阻塞；檢查機(jī)器噴砂系統(tǒng)工作是否正常，排氣閥是否能聯(lián)動(dòng)控制，能否實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴砂功能；檢查回收除塵系統(tǒng)工作是否正常，噴砂過程中脈沖、反沖裝置是否能有效的清除濾芯灰塵。
一、根據(jù)不同的玻璃器皿，安裝與其相匹配的夾具，上件時(shí)要注意玻璃器皿要放入夾具合適的位置，防止漏砂、透砂等；
二、噴砂前對噴砂機(jī)設(shè)置相應(yīng)作業(yè)參數(shù)，即單把槍噴砂壓力和噴砂總壓力，調(diào)整履帶頻率，對機(jī)器履帶頻率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)試，檢查各系統(tǒng)裝置是否正常工作；
三、噴砂過程中履帶頻率恒定，入氣總壓力大于0.7mpa；
四、上件時(shí)對玻璃器皿進(jìn)行目檢，包括水轉(zhuǎn)印紙是否破損，噴砂保護(hù)膠是否脫落，玻璃器皿表面是否有雜物等；
五、噴砂后檢查產(chǎn)品噴砂效果，并與樣品進(jìn)行對比，與樣品確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)；
六、完成噴砂雕刻作業(yè)后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，完成后推置下一部門做好交接。
工序五，手繪中，具體包括以下步驟：
手繪前的準(zhǔn)備工作：把工作臺整理干凈，確定樣板。
一、檢查：確定手繪材料合格；
二、手繪：進(jìn)行手繪工序；
三、修補(bǔ)：對手繪產(chǎn)品進(jìn)行局部修補(bǔ)；
四、自檢：對手繪產(chǎn)品進(jìn)行自檢。
工序六，噴涂中，具體包括以下步驟：
噴涂前準(zhǔn)備工作：對于從手繪車間過來的玻璃器皿，確定其種類和數(shù)量。確定噴涂方式和烤制方式。
一、噴涂：對手繪后的玻璃器皿噴涂上釉料，對于噴涂厚度應(yīng)做到不流掛，無雜質(zhì)，漆面光澤均一，無亮光，無暗點(diǎn)；
二、烘烤：根據(jù)噴涂釉料的烘烤要求，對噴涂上釉料的玻璃器皿進(jìn)行烘烤，保證漆面性質(zhì)達(dá)到技術(shù)要求。
工序七，后處理中，具體包括以下步驟：
一、浸泡：用熱水浸泡噴涂烘烤后的玻璃器皿；
二、去紙：用刀片將噴砂保護(hù)膠清理干凈；
三、清洗：用清洗劑清洗玻璃器皿，得到產(chǎn)品。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。