本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種刻繪機。

背景技術：

被加工件在生產過程中，為了增加被加工件外觀的美感，比如杯子的制造，會在杯子的側壁上雕刻紋路，而現(xiàn)有技術中，如被加工件側壁上的凹凸花紋，由于被加工件坯身加工的特殊要求，目前的數(shù)控設備無法生產，都是通過人工在被加工件上手動雕刻紋路，人工雕刻不僅生產效率低，勞動強度大，而且對雕刻師傅的雕刻手藝要求較高，無法實現(xiàn)批量生產。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、能進行批量生產的刻繪機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種刻繪機，其包括機臺，機臺的臺面上設有第一水平導軌，第一水平導軌上滑動連接有滑座，該滑座由第一驅動機構帶動在第一水平導軌上滑動；所述滑座上設有支撐臺，支撐臺的一端上設有一個以上的電機，電機的輸出軸上固定有第一夾盤，所述支撐臺的另一端上設有與第一水平導軌平行設置的第二水平導軌，第二水平導軌上滑動連接有滑動架，滑動架兩側的側板分別通過定位件與支撐臺的兩側面連接實現(xiàn)定位；所述滑動架上對應每個電機處均設有一夾持組件，夾持組件朝向電機的一端上設有第二夾盤，待加工件夾持定位在第一夾盤和第二夾盤之間，并隨電機的輸出軸旋轉；所述機臺的上方設有豎直導軌，豎直導軌上滑動連接有滑板，該滑板由第二驅動機構帶動在豎直導軌上滑動，滑板上固定有橫梁，橫梁上對應每個電機處分別設有一刀座，刀座上設有刀架，刀架上固定有刻刀。

所述支撐臺的一端與滑座轉動連接，所述滑座上設有翻轉驅動機構，翻轉驅動機構與支撐臺的另一端鉸接以驅動支撐臺翻轉。

所述翻轉驅動機構為千斤頂。

所述夾持組件包括與對應電機輸出軸同軸設置的導向套，導向套上活動連接有壓桿，所述第二夾盤固定在壓桿朝向電機的一端上；所述壓桿上套設有彈簧，彈簧的兩端分別限位于第二夾盤和導向套之間。

所述導向套的外側壁上沿其軸向設有兩個以上的螺紋孔，其中一螺紋孔連接有一螺桿，螺桿卡在滑動架對應的卡槽內以將導向套進行定位。

所述支撐臺的兩側面分別設有T型槽，所述定位件為螺釘和螺母，螺釘設在T型槽內，螺釘?shù)穆菁y部穿過滑動架的側板并與螺母鎖緊以將滑動架定位。

所述刀架的一端上設有導桿，導桿與刀座上的夾套連接，夾套通過螺釘鎖緊而抱緊導桿，所述刀座上對應刀架的另一端上設有限制刀架旋轉的擋板。

所述導桿的頂部設有配重塊。

所述第一驅動機構和第二驅動機構均為滾珠絲桿螺母副。

本實用新型采用以上技術方案，具有以下有益效果：

1、待加工件夾持在第一夾盤和第二夾盤之間，電機帶動待加工件旋轉，并采用數(shù)控技術規(guī)劃滑座和滑臺的行走路線，從而控制刻刀在待加工件的側壁上刻繪處所需的紋路或圖案，采用數(shù)控技術雕刻待加工件側壁上的紋路或圖案，大大提高了待加工件雕刻的質量、產品一致性和生產效率。

2、在翻轉驅動機構的驅動下，支撐臺可實現(xiàn)翻轉以配合刻刀在待加工件的側壁上刻繪出空間結構更加復雜、多樣化以及只有在傾斜角度下才能刻繪的立體圖案。

3、本實用新型可以同時對多個待加工件進行刻繪，實現(xiàn)批量化生產，大大提高了生產效率。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明；

圖1為本實用新型一種刻繪機的立體圖；

圖2為本實用新型一種刻繪機的側視圖；

圖3為本實用新型中刀座、刀架以及刻刀之間的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1-3之一所示，本實用新型包括機臺1，機臺1的臺面上設有第一水平導軌2，第一水平導軌2上滑動連接有滑座3，該滑座3由第一驅動機構帶動在第一水平導軌2上滑動；滑座3上設有支撐臺4，支撐臺4的一端上設有一個以上的電機，電機的輸出軸上固定有第一夾盤6，支撐臺4的另一端上設有與第一水平導軌2平行設置的第二水平導軌7，第二水平導軌7上滑動連接有滑動架8，滑動架8兩側的側板分別通過定位件與支撐臺4的兩側面連接實現(xiàn)定位；滑動架8上對應每個電機處均設有一夾持組件9，夾持組件9朝向電機的一端上設有第二夾盤10，待加工件11夾持定位在第一夾盤6和第二夾盤10之間，并隨電機的輸出軸旋轉；機臺1的上方設有豎直導軌，豎直導軌上滑動連接有滑板12，該滑板12由第二驅動機構帶動在豎直導軌上滑動，滑板12上固定有橫梁13，橫梁13上對應每個電機處分別設有一刀座14，刀座14上設有刀架15，刀架15上固定有刻刀16。

支撐臺4的一端與滑座3轉動連接，滑座3上設有翻轉驅動機構17，翻轉驅動機構17與支撐臺4的另一端鉸接以驅動支撐臺4翻轉，翻轉驅動機構17為千斤頂。

夾持組件9包括與對應電機輸出軸同軸設置的導向套91，導向套91上活動連接有壓桿92（壓桿92在導向套91上既能轉動又能沿軸向滑動），第二夾盤10固定在壓桿92朝向電機的一端上；壓桿92上套設有彈簧93，彈簧93的兩端分別限位于第二夾盤10和導向套91之間。采用上述結構夾持待加工件11，在彈簧93的作用下，可以避免第二夾盤10剛性沖擊待加工件11導致待加工件11損壞。

導向套91的外側壁上沿其軸向設有兩個以上的螺紋孔，其中一螺紋孔連接有一螺桿18，螺桿18卡在滑動架8對應的卡槽內以將導向套91進行定位。螺桿18與不同的螺紋孔連接并卡在卡槽內時，可以對導向套91的軸向位置進行調節(jié)。通過調節(jié)導向套91不同的軸向位置，可以固定高度不一的待加工件11，從而擴大本設備生產范圍。

支撐臺4的兩側面分別設有T型槽5，定位件為螺釘和螺母，螺釘設在T型槽5內，螺釘?shù)穆菁y部穿過滑動架8的側板并與螺母鎖緊以將滑動架8定位。當推動滑動架8以將待加工件11夾持定位在第一夾盤6和第二夾盤10之間時，采用上述結構即可將滑動架8定位，定位方式簡單可靠。

刀架15的一端上設有導桿19，導桿19與刀座14上的夾套22連接，夾套22通過螺釘鎖緊而抱緊導桿19，刀座14上對應刀架15的另一端上設有限制刀架15旋轉的擋板20。通過上述結構可以調節(jié)刀架15的上下位置，從而調節(jié)刻刀16的上下位置。另外導桿19的頂部設有配重塊21，在配重塊21的作用下可以避免刻刀16在刻繪的過程中產生浮動，從而保證待加工件11刻繪的質量。

此外，第一驅動機構和第二驅動機構均為滾珠絲桿螺母副。滾珠絲桿螺母副具有傳動精確的特點，從而提高待加工件11的刻繪質量。

本實用新型的工作原理：本實施例中，待加工件11為杯子，先將待加工件11夾持在第一夾盤6和第二夾盤10之間，電機帶動待加工件11旋轉，并采用數(shù)控技術規(guī)劃滑座3和滑臺的行走路線，從而控制刻刀16在待加工件11的側壁上刻繪處所需的紋路或圖案。

另外，在翻轉驅動機構17的驅動下，支撐臺4可實現(xiàn)翻轉以配合刻刀16在待加工件11的側壁上刻繪出空間結構更加復雜、多樣化以及只有在傾斜角度下才能刻繪的立體圖案。

此外，本實用新型可以同時對多個待加工件11進行刻繪，實現(xiàn)批量化生產，大大提高了生產效率。