本實(shí)用新型涉及雕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效CNC加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雕刻機(jī)的Y向運(yùn)動一般采用單絲杠驅(qū)動的方式，這種方式切割力度和相對運(yùn)動精度相對較低，適用單絲桿的主軸電機(jī)功率較小，無法對重型實(shí)木進(jìn)行雕刻或切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種高效CNC加工系統(tǒng)，采用了工作臺支架的兩端焊接有A水平絲杠槽和B水平絲杠槽，A水平電機(jī)驅(qū)動A水平絲杠，B水平電機(jī)驅(qū)動B水平絲杠的方式，實(shí)現(xiàn)了在水平方向更強(qiáng)的驅(qū)動,達(dá)到可切割重型實(shí)木的目的；A導(dǎo)軌上滑動連接A立柱，B導(dǎo)軌上滑動連接B立柱，確保了工作時的運(yùn)動精度；橫向電機(jī)驅(qū)動橫向絲杠槽內(nèi)的橫向絲杠運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了橫向運(yùn)動支架在橫向?qū)к壣匣瑒樱回Q直電機(jī)支撐板上的豎直電機(jī)驅(qū)動豎直絲杠，實(shí)現(xiàn)了主軸電機(jī)支架的豎直運(yùn)動；主軸電機(jī)采用動力強(qiáng)勁的伺服電機(jī)，主軸電機(jī)安裝在主軸電機(jī)安裝板上，確保了主軸電機(jī)平穩(wěn)的工作狀態(tài)，增加了雕刻的精度；這種設(shè)計提高了加工效率和增加適用范圍。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括工作臺支架和操作臺支架，工作臺支架上端中部焊接有工作臺；工作臺支架上端一側(cè)焊接有A水平絲杠槽；A水平絲杠槽上端設(shè)置有A導(dǎo)軌；A水平絲杠槽一端通過螺釘安裝有A水平電機(jī)；A水平電機(jī)上安裝有A水平絲杠；工作臺支架上端另一側(cè)焊接有B水平絲杠槽；B水平絲杠槽上端設(shè)置有B導(dǎo)軌；B水平絲杠槽一端通過螺釘安裝有B水平電機(jī)；B水平電機(jī)上安裝有B水平絲杠；A導(dǎo)軌上端滑動連接有A立柱；B導(dǎo)軌上端滑動連接有B立柱；A立柱與B立柱的上端焊接有橫向絲杠槽；橫向絲杠槽的側(cè)端通過螺釘連接有橫向電機(jī)；橫向電機(jī)上安裝有橫向絲杠；橫向絲杠槽的前端焊接有橫向?qū)к?；橫向?qū)к壣匣瑒舆B接有橫向運(yùn)動支架；橫向運(yùn)動支架通過豎直導(dǎo)軌滑動連接有主軸電機(jī)支架；主軸電機(jī)支架的上端焊接有豎直電機(jī)支撐板；豎直電機(jī)支撐板上端通過螺釘連接有豎直電機(jī)；豎直電機(jī)上安裝有豎直絲杠；主軸電機(jī)支架下端焊接有主軸電機(jī)安裝板；主軸電機(jī)安裝板上安裝有主軸電機(jī)；操作臺上端放置有控制柜。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的電線的一端連接有控制柜后端；電線的另一端套裝在導(dǎo)線管內(nèi)；導(dǎo)線管設(shè)置在工作臺支架的下端。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的A水平電機(jī)、B水平電機(jī)、橫向電機(jī)和豎直電機(jī)均采用步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過工作臺支架的兩端焊接有A水平絲杠槽和B水平絲杠槽，A水平電機(jī)驅(qū)動A水平絲杠，B水平電機(jī)驅(qū)動B水平絲杠，實(shí)現(xiàn)了在水平方向更強(qiáng)的驅(qū)動；

2、采用A導(dǎo)軌上滑動連接A立柱，B導(dǎo)軌上滑動連接B立柱的方式，確保了工作時的運(yùn)動精度；

3、通過將主軸電機(jī)安裝在主軸電機(jī)安裝板上，確保了主軸電機(jī)平穩(wěn)的工作狀態(tài)。

附圖說明

圖1為一種高效CNC加工系統(tǒng)主視圖。

圖2為一種高效CNC加工系統(tǒng)工作臺立體圖。

圖3為一種高效CNC加工系統(tǒng)內(nèi)部局部圖。

圖中：1、工作臺支架；2、操作臺支架；3、A水平絲杠槽；4、A導(dǎo)軌；5、A水平電機(jī)；6、A水平絲杠；7、B水平絲杠槽；8、B導(dǎo)軌；9、B水平電機(jī)；10、B水平絲杠；11、A立柱；12、B立柱；13、橫向絲杠槽；14、橫向電機(jī)；15、橫向絲杠；16、橫向?qū)к墸?7、橫向運(yùn)動支架；18、豎直導(dǎo)軌；19、主軸電機(jī)支架；20、豎直電機(jī)支撐板；21、豎直電機(jī)；22、豎直絲杠；23、主軸電機(jī)安裝板；24、主軸電機(jī)；25、控制柜；26、電線；27、導(dǎo)線管；28、工作臺。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-3所示，一種高效CNC加工系統(tǒng)，包括工作臺支架1和操作臺支架2，工作臺支架1上端中部焊接有工作臺28；工作臺支架1上端一側(cè)焊接有A水平絲杠槽3；A水平絲杠槽3上端設(shè)置有A導(dǎo)軌4；A水平絲杠槽3一端通過螺釘安裝有A水平電機(jī)5；A水平電機(jī)5上安裝有A水平絲杠6；工作臺支架1上端另一側(cè)焊接有B水平絲杠槽7；B水平絲杠槽7上端設(shè)置有B導(dǎo)軌8；B水平絲杠槽7一端通過螺釘安裝有B水平電機(jī)9；B水平電機(jī)9上安裝有B水平絲杠10；A導(dǎo)軌4上端滑動連接有A立柱11；B導(dǎo)軌8上端滑動連接有B立柱12；A立柱11與B立柱12的上端焊接有橫向絲杠槽13；橫向絲杠槽13的側(cè)端通過螺釘連接有橫向電機(jī)14；橫向電機(jī)14上安裝有橫向絲杠15；橫向絲杠槽13的前端焊接有橫向?qū)к?6；橫向?qū)к?6上滑動連接有橫向運(yùn)動支架17；橫向運(yùn)動支架17通過豎直導(dǎo)軌18滑動連接有主軸電機(jī)支架19；主軸電機(jī)支架19的上端焊接有豎直電機(jī)支撐板20；豎直電機(jī)支撐板20上端通過螺釘連接有豎直電機(jī)21；豎直電機(jī)21上安裝有豎直絲杠22；主軸電機(jī)支架19下端焊接有主軸電機(jī)安裝板23；主軸電機(jī)安裝板23上安裝有主軸電機(jī)24；操作臺支架2上端放置有控制柜25；電線26的一端連接有控制柜25后端；電線26的另一端套裝在導(dǎo)線管27內(nèi)；導(dǎo)線管27設(shè)置在工作臺支架1的下端；A水平電機(jī)5、B水平電機(jī)9、橫向電機(jī)14和豎直電機(jī)21均采用步進(jìn)電機(jī)；主軸電機(jī)24采用伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，通過工作臺支架1的兩端焊接有A水平絲杠槽3和B水平絲杠槽7，A水平電機(jī)5驅(qū)動A水平絲杠6，B水平電機(jī)9驅(qū)動B水平絲杠10，實(shí)現(xiàn)了在水平方向更強(qiáng)的驅(qū)動；A導(dǎo)軌4上滑動連接A立柱11，B導(dǎo)軌8上滑動連接B立柱12，確保了工作時的運(yùn)動精度；橫向電機(jī)14驅(qū)動橫向絲杠槽13內(nèi)的橫向絲杠15運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了橫向運(yùn)動支架17在橫向?qū)к?6上滑動；豎直電機(jī)支撐板20上的豎直電機(jī)21驅(qū)動豎直絲杠22，實(shí)現(xiàn)了主軸電機(jī)支架23的豎直運(yùn)動；主軸電機(jī)24安裝在主軸電機(jī)安裝板23上，確保了主軸電機(jī)24平穩(wěn)的工作狀態(tài)；導(dǎo)線管27通過電線26連接操作臺支架2上的控制柜25，實(shí)現(xiàn)了操作信號的傳輸與控制。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。