本實用新型涉及一種數(shù)控石材的雕刻工具，特別涉及一種雕刻刀。

背景技術(shù)：

目前，市場上的公開號為CN202498939U的中國專利公開了一種石材雕刻刀，包括刀把和刀頭，所述刀頭位于刀把的前端，其特征在于 ：所述刀頭側(cè)部設(shè)有容屑槽。

上述方案中，當(dāng)?shù)额^整體轉(zhuǎn)入石材時，刀頭上的容屑槽面積覆蓋非常小，因此所能夠容納的切削顆粒較少，所實現(xiàn)的導(dǎo)屑效率較低，并且在容屑槽的某個位置受到顆粒堆積阻隔以后就會阻礙其整體的導(dǎo)屑效果，造成容屑槽內(nèi)較高位置的顆粒無法順利導(dǎo)出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高導(dǎo)屑效果的雕刻刀。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種雕刻刀，包括刀把和刀頭，所述刀頭上涂覆有金剛砂，所述刀頭上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)屑槽，所述刀頭沿其長度方向上設(shè)有貫通導(dǎo)屑槽的排屑槽。

通過上述技術(shù)方案，使用時，刀頭轉(zhuǎn)入石材，導(dǎo)屑槽通過其螺紋結(jié)構(gòu)形成了較大范圍的容納空間，可以供切削顆粒暫時容置，并隨著刀頭的高速轉(zhuǎn)動帶入排屑槽內(nèi)，受重力影響向外排出；當(dāng)排屑槽出現(xiàn)阻隔時，切削碎料的導(dǎo)通可以沿著螺紋結(jié)構(gòu)向下移動，增加了切削碎料的導(dǎo)通路徑，減少了切削顆粒堆積的情況。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑槽在刀頭上設(shè)置為一列。

通過上述方案，單列排屑槽容易加工成型，方便批量生產(chǎn)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑槽在刀頭上設(shè)置為兩列，且兩列排屑槽的位置關(guān)于刀頭的軸心線對稱。

通過上述技術(shù)方案，采用兩列排屑槽的結(jié)構(gòu)，那么也就提高了切削碎料的導(dǎo)通路徑，增加了導(dǎo)屑效率，減少了切削碎料的堆積。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)屑槽的兩端分別與排屑槽的兩端相連。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)屑槽和排屑槽的整個路徑是相通的，切削碎料的導(dǎo)通更加順暢。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑槽的寬度和導(dǎo)屑槽的寬度相等。

通過上述技術(shù)方案，避免了路徑忽然變窄或是變寬，切削碎料的活動路徑均為等寬的通路，因此減少了切削碎料的卡頓。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀頭為圓柱形或圓錐形結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，圓柱形的刀頭方便其實現(xiàn)粗線條的雕刻，也就是類似于銑床上的銑刀的原理；圓錐形的刀頭方便其實現(xiàn)細(xì)線條以及圓形結(jié)構(gòu)的雕刻；兩者結(jié)構(gòu)分別實現(xiàn)不同的雕刻效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑槽的寬度為1.8mm至2.3mm。

通過上述技術(shù)方案，由于該刀頭雕刻一般石材所產(chǎn)生的切削顆粒直徑不會超過1.5mm，那么排屑槽的寬度采用2mm時就能夠?qū)崿F(xiàn)較好的容置效果，減少了卡頓現(xiàn)象。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)屑槽和排屑槽將金剛砂分隔為若干片體，所述片體的棱角為60度。

通過上述技術(shù)方案，相當(dāng)于片體結(jié)構(gòu)的60度棱角對石材進(jìn)行切割，一方面切削刃較為鋒利，另一方面利用了正三角形的穩(wěn)定性，提高了金剛砂的耐用性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：導(dǎo)屑槽和排屑槽在多方面實現(xiàn)了切削碎料的導(dǎo)通效果，提高了排屑效率。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例二的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、刀把；2、刀頭；3、金剛砂；4、導(dǎo)屑槽；5、排屑槽；6、片體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：一種雕刻刀，包括刀把1和刀頭2，刀頭2上涂覆有金剛砂3，刀頭2上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)屑槽4，刀頭2沿其長度方向上設(shè)有貫通導(dǎo)屑槽4的排屑槽5；使用時，刀頭2轉(zhuǎn)入石材，導(dǎo)屑槽4通過其螺紋結(jié)構(gòu)形成了較大范圍的容納空間，可以供切削顆粒暫時容置，并隨著刀頭2的高速轉(zhuǎn)動帶入排屑槽5內(nèi)，受重力影響向外排出；當(dāng)排屑槽5出現(xiàn)阻隔時，切削碎料的導(dǎo)通可以沿著螺紋結(jié)構(gòu)向下移動，增加了切削碎料的導(dǎo)通路徑，減少了切削顆粒堆積的情況。

排屑槽5在刀頭2上設(shè)置為兩列，且兩列排屑槽5的位置關(guān)于刀頭2的軸心線對稱；采用兩列排屑槽5的結(jié)構(gòu)，那么也就提高了切削碎料的導(dǎo)通路徑，增加了導(dǎo)屑效率，減少了切削碎料的堆積。

排屑槽5也可以設(shè)置為單列，單列排屑槽5容易加工成型，適用于大批量生產(chǎn)。

導(dǎo)屑槽4的兩端分別與排屑槽5的兩端相連；導(dǎo)屑槽4和排屑槽5的整個路徑是相通的，切削碎料的導(dǎo)通更加順暢。

排屑槽5的寬度和導(dǎo)屑槽4的寬度相等；避免了路徑忽然變窄或是變寬，切削碎料的活動路徑均為等寬的通路，因此減少了切削碎料的卡頓。

刀頭2為圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形的刀頭2方便其實現(xiàn)細(xì)線條以及圓形結(jié)構(gòu)的雕刻。

排屑槽5的寬度為1.8mm至2.3mm，由于該刀頭2雕刻一般石材所產(chǎn)生的切削顆粒直徑不會超過1.5mm，那么排屑槽5的寬度采用2mm時就能夠?qū)崿F(xiàn)較好的容置效果，減少了卡頓現(xiàn)象。

導(dǎo)屑槽4和排屑槽5將金剛砂3分隔為若干片體6，片體6的棱角為60度，提高了金剛砂3的切削效果。

實施例二：與實施例一的不同之處在于，如圖3和圖4，刀頭2為圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形的刀頭2方便其實現(xiàn)粗線條的雕刻，也就是類似于銑床上的銑刀的原理；大范圍的雕刻效率較高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。