本實用新型屬于雕刻機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木工雕刻機。

背景技術(shù)：

數(shù)控雕刻加工廣泛應(yīng)用在工藝業(yè)、模具業(yè)、木工業(yè)、裝飾業(yè)等多個領(lǐng)域。對于木工產(chǎn)品，高精度能大大增加產(chǎn)品附加價值?，F(xiàn)有的木工雕刻機大多是采用龍門式結(jié)構(gòu)，主軸可沿著Y方向和Z方向進行移動，用于加工跨距比較大的板材類結(jié)構(gòu)。但是龍門式結(jié)構(gòu)往往體積大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，功率也更大，能耗較高，不適合小型的木工藝品的雕刻加工。

目前已有的小型木工雕刻機雖然體積較小，便于對小型的木工藝品進行雕刻加工，但是加工精度往往達不到要求。此外，現(xiàn)有小型木工雕刻機的傳動部分往往暴露在外，未設(shè)置防水防塵裝置，容易受水、塵物、硬物的腐蝕或沖擊而影響使用壽命，大大增加了木工雕刻機的維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳動與加工精度高的木工雕刻機。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種木工雕刻機，該雕刻機包括底座以及豎直設(shè)置在底座一端且與底座固定連接的Z軸立柱，所述的底座上由下而上依次設(shè)有長度方向與底座垂直且可沿底座長度方向水平滑動的Y軸滑動臺以及設(shè)置在Y軸滑動臺上且可沿Y軸滑動臺長度方向水平滑動的工作臺，所述的Z軸立柱在與工作臺相鄰的一側(cè)設(shè)有與Z軸立柱垂直且可沿Z軸立柱高度方向豎直滑動的主軸支座，該主軸支座一端設(shè)有用于驅(qū)動雕刻機刀具旋轉(zhuǎn)的主軸電機，所述的底座、Y軸滑動臺及Z軸立柱上分別設(shè)有滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)，所述的Y軸滑動臺與底座、工作臺與Y軸滑動臺以及主軸支座與Z軸立柱分別通過滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)傳動連接，從而實現(xiàn)工作臺上的工件在Y軸方向、X軸方向及Z軸方向的移動加工。

所述的滑動臺行走機構(gòu)包括設(shè)置在底座一端的底座電機、沿底座長度方向設(shè)置且與底座電機傳動連接的底座絲桿螺母以及對稱設(shè)置在底座絲桿螺母兩側(cè)且相互平行的底座導(dǎo)軌滑塊，所述的Y軸滑動臺的底部分別與底座絲桿螺母中的螺母以及底座導(dǎo)軌滑塊中的滑塊傳動連接；

所述的工作臺行走機構(gòu)包括設(shè)置在Y軸滑動臺一端的滑動臺電機、沿Y軸滑動臺長度方向設(shè)置且與滑動臺電機傳動連接的滑動臺絲桿螺母以及對稱設(shè)置在滑動臺絲桿螺母兩側(cè)且相互平行的滑動臺導(dǎo)軌滑塊，所述的工作臺的底部分別與滑動臺絲桿螺母中的螺母以及滑動臺導(dǎo)軌滑塊中的滑塊傳動連接；

所述的主軸行走機構(gòu)包括設(shè)置在Z軸立柱一端的立柱電機、沿Z軸立柱高度方向設(shè)置且與立柱電機傳動連接的立柱絲桿螺母以及對稱設(shè)置在立柱絲桿螺母兩側(cè)且相互平行的立柱導(dǎo)軌滑塊，所述的主軸支座的底部分別與立柱絲桿螺母中的螺母以及立柱導(dǎo)軌滑塊中的滑塊傳動連接。

所述的底座絲桿螺母、滑動臺絲桿螺母及立柱絲桿螺母中的絲桿兩端分別設(shè)有用于對螺母的移動范圍進行限定的限位擋塊。

所述的Z軸立柱為鏤空結(jié)構(gòu)。

所述的Z軸立柱的內(nèi)壁上設(shè)有加強筋。

所述的底座、Y軸滑動臺及主軸支座的內(nèi)部分別設(shè)有用于提高結(jié)構(gòu)強度和剛度的加強筋。

所述的底座、Y軸滑動臺及Z軸立柱兩端分別設(shè)有防止木屑及粉塵進入滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)內(nèi)部的防塵罩。

所述的防塵罩為可伸縮式褶皺狀防塵罩。

所述的Z軸立柱的底部對稱開設(shè)有多個用于插設(shè)螺栓從而將Z軸立柱與底座進行固定連接的螺栓孔。

優(yōu)選的，所述的Z軸立柱的底部對稱開設(shè)有6個螺栓孔。

所述的工作臺為T型槽工作臺，該T型槽工作臺的兩端設(shè)有擋板，便于固定工件。

所述的底座、Y軸滑動臺、Z軸立柱及主軸支座采用鑄鋼制成，整體剛性好，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易變形，進一步提高了雕刻機的成型精度。

所述的底座兩側(cè)分別設(shè)有兩個支撐腳，所述的支撐腳上設(shè)有螺栓孔，所述的底座通過螺栓孔內(nèi)插設(shè)的地腳螺栓與地面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

1)Z軸立柱為鏤空結(jié)構(gòu)，且Z軸立柱、底座、Y軸滑動臺及主軸支座的內(nèi)部分別設(shè)有加強筋，在減輕雕刻機重量的同時能夠保證結(jié)構(gòu)的強度和剛度，使工件在雕刻機上的加工更加平穩(wěn)，提高了傳動與加工精度以及加工效率；

2)底座、Y軸滑動臺及Z軸立柱兩端分別設(shè)有防塵罩，能夠有效防止木屑及粉塵進入滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)內(nèi)部，從而有效延長了雕刻機的使用壽命，且便于日常維護與保養(yǎng)；

3)結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，維護成本低，適用于小型木工藝品的雕刻加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中Z軸立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記說明：

1—底座、2—工作臺、3—Y軸滑動臺、4—Z軸立柱、5—主軸電機、6—主軸支座、7—防塵罩、8—支撐腳、9—底座導(dǎo)軌滑塊、10—底座電機、11—底座絲桿螺母、12—螺栓孔、13—立柱導(dǎo)軌滑塊、14—立柱絲桿螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1：

如圖1所示的一種木工雕刻機，包括底座1、Y軸滑動臺3、工作臺2、Z軸立柱4和主軸電機5。底座1、Y軸滑動臺3和Z軸立柱4上都安裝有導(dǎo)軌滑塊，Y軸滑動臺3、工作臺2以及主軸支座6底面與滑塊連接，傳動機構(gòu)采用滾珠絲桿，提高了雕刻機的工作精度，使得Y軸滑動臺3、工作臺2和主軸電機5實現(xiàn)在Y軸、X軸及Z軸三個方向的移動。在三個移動軸方向的兩端裝有防塵罩7，可大大減少木屑、粉塵等進入傳動機構(gòu)，從而提高雕刻機的使用壽命，減少維修成本，提高工作效率。

圖2所示為雕刻機的底座1結(jié)構(gòu)，在底座1兩側(cè)分別有兩個支撐腳8，上面開設(shè)有螺栓孔12，用于安裝螺栓固定雕刻機。底座1的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有加強筋，用于增加底座1的強度。底座1上兩側(cè)安裝有底座導(dǎo)軌滑塊9進行導(dǎo)向，底座電機10通過聯(lián)軸器與底座絲桿螺母11相連，螺母以及滑塊與Y軸滑動臺3連接，從而使得Y軸滑動臺3在Y軸方向移動。

圖3所示為雕刻機的Z軸立柱4結(jié)構(gòu)，Z軸立柱4的底部有對稱的6個螺栓孔12，用高強度螺栓與底座1連接，能增加雕刻機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。Z軸立柱4的內(nèi)部是中空結(jié)構(gòu)，能減輕重量。在端面上安裝有立柱導(dǎo)軌滑塊13，與主軸支座6連接，主軸電機5固定在主軸支座6上，立柱電機通過聯(lián)軸器帶動立柱絲桿螺母14轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)主軸電機5在Z方向的上下移動。工作臺2連接在Y軸滑動臺3的螺母上，滑動臺電機帶動滑動臺絲桿螺母旋轉(zhuǎn)，使工作臺2在X方向移動。三個方向的配合工作，完成整個三維的雕刻加工。

實施例2：

一種木工雕刻機，該雕刻機包括底座1以及豎直設(shè)置在底座1一端且與底座1固定連接的Z軸立柱4，Z軸立柱4為鏤空結(jié)構(gòu)，且Z軸立柱4的內(nèi)壁上設(shè)有加強筋，Z軸立柱4的底部對稱開設(shè)有4個用于插設(shè)螺栓從而將Z軸立柱4與底座1進行固定連接的螺栓孔12。底座1上由下而上依次設(shè)有長度方向與底座1垂直且可沿底座1長度方向水平滑動的Y軸滑動臺3以及設(shè)置在Y軸滑動臺3上且可沿Y軸滑動臺3長度方向水平滑動的工作臺2，工作臺2為T型槽工作臺，Z軸立柱4在與工作臺2相鄰的一側(cè)設(shè)有與Z軸立柱4垂直且可沿Z軸立柱4高度方向豎直滑動的主軸支座6，該主軸支座6一端設(shè)有用于驅(qū)動雕刻機刀具旋轉(zhuǎn)的主軸電機5，底座1、Y軸滑動臺3及主軸支座6的內(nèi)部分別設(shè)有用于提高結(jié)構(gòu)強度和剛度的加強筋。底座1、Y軸滑動臺3、Z軸立柱4及主軸支座6采用鑄鋼制成，整體剛性好，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易變形，進一步提高了雕刻機的成型精度。底座1、Y軸滑動臺3及Z軸立柱4上分別設(shè)有滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)，底座1、Y軸滑動臺3及Z軸立柱4的兩端分別設(shè)有防止木屑及粉塵進入滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)內(nèi)部的可伸縮式褶皺狀防塵罩，Y軸滑動臺3與底座1、工作臺2與Y軸滑動臺3以及主軸支座6與Z軸立柱4分別通過滑動臺行走機構(gòu)、工作臺行走機構(gòu)及主軸行走機構(gòu)傳動連接，從而實現(xiàn)工作臺2上的工件在Y軸方向、X軸方向及Z軸方向的移動加工。

其中，滑動臺行走機構(gòu)包括設(shè)置在底座1一端的底座電機10、沿底座1長度方向設(shè)置且與底座電機10傳動連接的底座絲桿螺母11以及對稱設(shè)置在底座絲桿螺母11兩側(cè)且相互平行的底座導(dǎo)軌滑塊9，Y軸滑動臺3的底部分別與底座絲桿螺母11中的螺母以及底座導(dǎo)軌滑塊9中的滑塊傳動連接；

工作臺行走機構(gòu)包括設(shè)置在Y軸滑動臺3一端的滑動臺電機、沿Y軸滑動臺3長度方向設(shè)置且與滑動臺電機傳動連接的滑動臺絲桿螺母以及對稱設(shè)置在滑動臺絲桿螺母兩側(cè)且相互平行的滑動臺導(dǎo)軌滑塊，工作臺2的底部分別與滑動臺絲桿螺母中的螺母以及滑動臺導(dǎo)軌滑塊中的滑塊傳動連接；

主軸行走機構(gòu)包括設(shè)置在Z軸立柱4一端的立柱電機、沿Z軸立柱4高度方向設(shè)置且與立柱電機傳動連接的立柱絲桿螺母14以及對稱設(shè)置在立柱絲桿螺母14兩側(cè)且相互平行的立柱導(dǎo)軌滑塊13，主軸支座6的底部分別與立柱絲桿螺母14中的螺母以及立柱導(dǎo)軌滑塊13中的滑塊傳動連接。

底座絲桿螺母11、滑動臺絲桿螺母及立柱絲桿螺母14中的絲桿兩端分別設(shè)有用于對螺母的移動范圍進行限定的限位擋塊。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。