本發(fā)明涉及一種耳機外殼加工技術，具體是一種金屬耳機外殼浮雕成型方法。

背景技術：

現有的耳機外殼，多采用鋁材或銅材制成，在其表面先進行表面著色處理，然后絲印或激光雕刻出平面LOGO式的圖案。這種現有的耳機外殼加工技術在耳機外殼上形成的圖案層次有限，其表面效果不佳，沒有立體感。

技術實現要素：

本發(fā)明為了克服上述的現有技術不足之處，提供了一種金屬耳機外殼浮雕成型方法。

具體的，本發(fā)明采用了如下的技術方案。

一種金屬耳機外殼浮雕成型方法，包括如下步驟：

(1)采用一支金屬棒先行車削加工成型為耳機外殼；

(2)對上述耳機外殼的外表面進行拋光；

(3)對上述耳機外殼的外表面進行整體電鍍；

(4)對上述耳機外殼的外表面進行上漆；

(5)對上述耳機外殼外表面進行雕刻，通過去除部分漆層的方式形成圖案；

(6)對上述耳機外殼外表面的圖案部分進行電鍍。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：增加了耳機外殼的立體效果，金屬質感更加強烈，可以根據需求私人定制，滿足了中高端消費群體所需。

下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的說明。

具體實施方式

一種金屬耳機外殼浮雕成型方法，包括如下步驟：

(1)采用一支金屬棒先行車削加工成型為耳機外殼；

(2)對上述耳機外殼的外表面進行拋光；

(3)對上述耳機外殼的外表面進行整體電鍍；

(4)對上述耳機外殼的外表面進行上漆；

(5)對上述耳機外殼外表面進行雕刻，通過去除部分漆層的方式形成圖案；

(6)對上述耳機外殼外表面的圖案部分進行電鍍。

與現有技術相比，上述實施方式中的一種金屬耳機外殼浮雕成型方法，增加了耳機外殼的立體效果，金屬質感更加強烈，可以根據需求私人定制，滿足了中高端消費群體所需。

較佳的，步驟(6)之后，還包括如下步驟：

(7)再對上述耳機外殼的外表面進行上漆。

較佳的，步驟(7)當中，使用紫外線光固化油漆。

較佳的，步驟(1)當中，所述的金屬棒為銅棒。

較佳的，步驟(3)當中，具體包括如下步驟：

(31)對上述耳機外殼的外表面去油去污；

(32)對上述耳機外殼的外表面鍍鉻，鍍層膜厚0.05毫米。

較佳的，步驟(4)當中，使用紫外線光固化油漆。

較佳的，步驟(4)當中，具體包括如下步驟：

(41)對上述耳機外殼的外表面上紫外線光固化油漆，漆層膜厚0.05毫米；

(42)在紫外光照環(huán)境將上述耳機外殼翻轉180度，使油漆固化干燥。

較佳的，步驟(5)當中，雕刻深度為0.1毫米。

較佳的，步驟(6)當中，對上述耳機外殼外表面的圖案部分鍍鉻，鍍層膜厚0.15毫米。

對于本領域的技術人員來說，可根據本發(fā)明所揭示的結構和原理獲得其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本發(fā)明的保護范疇。