1.一種用于造型產(chǎn)品的四方組合連續(xù)制作方法，其特征在于，包括：
步驟100，制作四個樣板，包括：
步驟110，基塊初始刻畫，包括：將相同正方體結(jié)構(gòu)的四個基塊組合以形成第一組合模塊，其中兩個基塊位于下方，另兩個基塊位于上方，在所述第一組合模塊上刻畫；
步驟120，基塊移位刻畫，包括：
步驟121，將下方的兩個基塊轉(zhuǎn)移到上方以形成第二組合模塊，在所述第二組合模塊上繼續(xù)刻畫；以及，
步驟122，將左側(cè)的兩個基塊轉(zhuǎn)移到右側(cè)以形成第三組合模塊，在所述第三組合模塊上繼續(xù)刻畫，
其中，步驟121和步驟122的順序能夠調(diào)換；
步驟130，樣板形成，包括：在四個基塊的刻畫面覆蓋用于制作樣板的材料以形成四個樣板；
步驟200，根據(jù)每個樣板制作一種模具；
步驟300，用每種模具生產(chǎn)所需數(shù)量的單元板；
步驟400，將各單元板組合且固定以形成所述造型產(chǎn)品，
其中，步驟100執(zhí)行一次或多次，
其中，相鄰兩個基塊在它們的交接面上的刻畫點彼此重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
步驟200中，在每個樣板上開設(shè)一個或多個通孔，根據(jù)帶有通孔的樣板制作模具，使得模具上具有與所述通孔對應(yīng)的凸部，
步驟300中，所生產(chǎn)出的單元板上具有通孔，
步驟400中，利用插入單元板的通孔的緊固件，將單元板固定到支撐結(jié)構(gòu)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
步驟300之后包括步驟350，在單元板的底面設(shè)置固定部，
步驟400中，利用固定部將各單元板固定到支撐結(jié)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
步驟200中，在每個樣板上開設(shè)一個或多個通孔，根據(jù)帶有通孔的樣板制作模具，使得模具上具有與所述通孔對應(yīng)的凸部，并且從所述凸部延伸出一桿體，
步驟300中，采用將材料噴射在所述模具上的方式生產(chǎn)單元板，所述單元板上成型出通孔，
步驟300之后包括步驟350，在所述桿體的周圍進(jìn)行材料的局部噴射，從而在所述單元板的底面形成帶有安裝通孔的固定部，
步驟400中，支撐結(jié)構(gòu)上的桿插過所述固定部中的安裝通孔以及單元板中的通孔，由此固定各單元板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，
步驟350之后包括步驟360，在固定部下方安裝加固塊，所述加固塊上設(shè)置十字形凹槽，
步驟400中，支撐結(jié)構(gòu)上的桿插過所述加固塊的十字形凹槽、所述固定部中的安裝通孔以及所述單元板中的通孔，鋼筋一端固定在所述加固塊上，另一端纏繞在所述固定部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述桿為螺桿，步驟400中，將螺母擰在螺桿的露出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟400之后包括：
步驟500，修補(bǔ)各單元板間的接縫；和/或
步驟600，對每個單元板進(jìn)行上色。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟120中的步驟121和步驟122能夠循環(huán)進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟130之后包括步驟140，對四個樣板的造型進(jìn)行修整。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，各基塊是泡沫塊，和/或用于制作樣板的材料是玻璃纖維增強(qiáng)水泥，和/或用于制作單元板的材料是玻璃纖維增強(qiáng)水泥，和/或所述支撐結(jié)構(gòu)為鋼架結(jié)構(gòu)。