一種疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置。包括2個獨立升降機構(gòu)(1)、2個滑動機構(gòu)(2)、2個滑軌框架(3)和承托裝置(4)，獨立升降機構(gòu)(1)為左右對稱結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)(2)在滑軌框架(3)上垂直滑動，滑動機構(gòu)(2)包括氣缸(5)、插板(6)和兩個滑塊(7)，插板(6)和兩個滑塊(7)用螺栓固定在一起，滑塊在滑架(8)內(nèi)滑動，氣缸(5)通過氣缸連接耳環(huán)(25)和氣缸連接銷軸(26)帶動插板(6)和兩個滑塊(7)滑動。左右有獨立升降機構(gòu)，并依靠原有設(shè)備的提升裝置，實現(xiàn)“接力”式的操作，使入料的供應(yīng)不間斷。具有制作成本低，體積小，運行費用低等優(yōu)點。
【專利說明】一種疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及一種疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有疊張式高速印鐵機采用的連續(xù)進料方式為塔狀雙機組交替進料，此種方式的連續(xù)自動化喂料裝置制作成本高，機體占用的空間大，運行費用高。目前國內(nèi)外采用的疊張式進料方式的高速印鐵機(如KBA、高寶等)還無連續(xù)自動化喂料裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本實用新型目的是為了解決現(xiàn)有連續(xù)喂料裝置制作成本高、機體占用的空間大、運行費用高的問題。提供一種制作成本低，體積小，運行費用低的連續(xù)自動化喂料裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，包括2個獨立升降機構(gòu)、2個滑動機構(gòu)、2個滑軌框架和承托裝置，獨立升降機構(gòu)為左右對稱結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)在滑軌框架上垂直滑動，滑動機構(gòu)包括氣缸、插板和兩個滑塊，插板和兩個滑塊用螺栓固定在一起，滑塊在滑架內(nèi)滑動，氣缸通過氣缸連接耳環(huán)和氣缸連接銷軸帶動插板和兩個滑塊滑動。
[0005]進一步，所述的承托裝置上面設(shè)有凹槽，插板插入承托裝置的上凹槽內(nèi)。所述的獨立升降機構(gòu)包括升降機電機(9)、升降機減速機(10)和絲杠升降機(11)。所述的滑軌框架
(3)包括2個垂直滑軌(28)和I個H型鋼框架(29)。所述的插板(6)包括插條(12)、固定板(13)和雙耳座(14)。所述的滑架(8)包括2個滑軌一(19)、2個支撐立柱(20)、2個滑軌二(21)、I個支撐板(22)、2個垂直滑塊(23)、I個尾板(24)和4個角支撐(25)。所述的滑塊(7)包括4個軸承(15)、4個滑塊軸(16)、8個外卡簧(17)和2個滑塊槽體(18)。該裝置采用自動控制。
[0006]本實用新型的解決方案及有益效果如下:
[0007]1、使用原上料設(shè)備，增加左右為獨立升降機構(gòu)，并依靠原有設(shè)備的提升裝置，實現(xiàn)“接力”式的操作，使入料的供應(yīng)連續(xù)；對原設(shè)備影響小，降低制作難度。
[0008]2、改造不另外投入對中裝置，使用原設(shè)備的對中裝置進行對中，節(jié)省成本。
[0009]3、改造時的左右抽出力使用氣缸。相比于油缸和齒條有著油污少，利于滿足原設(shè)備的衛(wèi)生條件，抽出迅速、易于控制，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
[0010]4、改造時使用自動控制，減少手動操作的誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0011]圖1是本實用新型的半剖主視圖；
[0012]圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0014]圖4是獨立升降機構(gòu)立面圖；
[0015]圖5是滑動機構(gòu)立體圖；
[0016]圖6是插板立體圖；
[0017]圖7是滑塊的主視圖；
[0018]圖8是圖7的左視圖；
[0019]圖9是圖7的俯視圖；
[0020]圖10是圖7中沿D-D線的剖視圖；
[0021]圖11是滑塊立體圖；
[0022]圖12是滑塊槽體的主視圖；
[0023]圖13是圖12的左視圖；
[0024]圖14是圖12的俯視圖；
[0025]圖15是滑塊軸的主視圖；
[0026]圖16是滑架的立體圖；
[0027]圖17是尾板平面圖；
[0028]圖18是雙耳座王視圖；
[0029]圖19是圖18的左視圖；
[0030]圖20是插條的平面圖；
[0031]圖21是支撐板的平面圖；
[0032]圖22是支撐立柱的主視圖；
[0033]圖23是圖22的左視圖；
[0034]圖24是圖22的俯視圖；
[0035]圖25是垂直滑塊的主視圖；
[0036]圖26是圖25的左剖視圖；
[0037]圖27是圖25的俯視圖；
[0038]圖28是固定板的主視圖；
[0039]圖29是圖28的左視圖；
[0040]圖30是滑軌一的主視圖；
[0041]圖31是圖30的左視圖；
[0042]圖32是圖30的俯視圖；
[0043]圖33是滑軌二的主視圖；
[0044]圖34是圖33的左視圖；
[0045]圖35是圖33的俯視圖；
[0046]圖36是角支撐主視圖；
[0047]圖37是圖36的左視圖；
[0048]圖38是氣缸連接銷軸的平面圖；
[0049]圖39是滑軌框架的立面圖；
[0050]圖40是圖39中沿B-B線的剖視放大圖；
[0051]圖41是承托裝置的主視圖；
[0052]圖42是圖41的左視圖；
[0053]圖43是圖41的俯視圖；
[0054]圖44是圖41的仰視圖；
[0055]圖45至圖55為本實用新型使用方法的說明圖；
[0056]圖56是喂料電控流程圖。
[0057]圖中:1、獨立升降機構(gòu)，2、滑動機構(gòu)，3、滑軌框架，4、承托裝置，5氣缸，6、插板，7、滑塊，8、滑架，9、升降機電機，10、升降機減速機，11、絲杠升降機，12、插條，13、固定板，14、雙耳座，15、軸承，16、滑塊軸，17、外卡簧，18、滑塊槽體，19、滑軌一，20、支撐立柱，21、滑軌二，22、支撐板，23、垂直滑塊，24、尾板，25、角支撐，26、氣缸連接耳環(huán)，27、氣缸連接銷軸，28、垂直軌道，29、H型鋼框架，30、原料。

【具體實施方式】
:
[0058]結(jié)合附圖1至圖43對本實用新型做進一步的說明。
[0059]如圖1至圖3所示，本實用新型為左右對稱結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)2可以在滑軌框架3上垂直滑動，滑動的動力來自于獨立升降機構(gòu)I。
[0060]如圖4所示，升降機構(gòu)I包括升降機電機9、升降機減速機10和絲杠升降機11。
[0061]如圖5所不,滑動機構(gòu)2內(nèi)部包括氣缸5、插板6和兩個滑塊7。插板6和兩個滑塊?用螺栓固定在一起，滑塊可以在滑架8內(nèi)滑動，氣缸5通過氣缸連接耳環(huán)25和氣缸連接銷軸26帶動插板6和兩個滑塊7滑動。
[0062]如圖6所示，插板6包括插條12、固定板13和雙耳座14。
[0063]如圖7至圖11所示，滑塊7包括4個軸承15、4個滑塊軸16、8個外卡簧17和2個滑塊槽體18。
[0064]如圖12至圖14所示，滑塊槽體為方鐵板加工而成，其中有螺紋孔的一面用于固定插板6用。
[0065]如圖15所示，滑塊軸16兩端有卡簧槽。
[0066]如圖16所示，滑架8包括2個滑軌一 19、2個支撐立柱20、2個滑軌二 21、I個支撐板22、2個垂直滑塊23、I個尾板24和4角支撐25。
[0067]如圖17所示，尾板24兩端有螺紋孔用于螺栓連接，中間有圓孔，圓孔大小剛好可使氣缸的缸桿穿過。
[0068]如圖18至圖19所示，雙耳座14的圓孔的大小與氣缸連接銷軸27過渡配合，雙耳之間的空隙，剛好能容納氣缸連接耳環(huán)26，雙耳座14用于與固定板13焊接。
[0069]如圖20所示，插條12由螺栓連接固定，插條12用于連接固定板13。
[0070]如圖21所示，支撐板22用于連接固定滑軌一 19、滑軌二 21和尾板24。
[0071]如圖22至圖24所示，支撐立柱20的兩端的形狀與滑軌一和滑軌二的滑軌面能完美的貼合。
[0072]如圖25至圖27所示,垂直滑塊23的凹槽面與垂直軌道能很好的滑動，垂直滑塊23與尾板24用螺栓連接，垂直滑塊23另一個方向凹槽避免與滑塊軸16發(fā)生干涉。
[0073]如圖28至圖29所示，固定板13的螺紋孔用于固定插條12，固定板13的通孔用于與滑塊槽體連接固定。
[0074]如圖30至圖32所示，滑軌一 19用于連接固定尾板24、支撐立柱20、角支撐25和垂直滑塊23。
[0075]如圖33至圖35所示，滑軌二 21用于連接固定尾板24、支撐立柱20、角支撐25和垂直滑塊23。
[0076]如圖36至圖37所示，角支撐25用于連接固定尾板24、滑軌一 19和滑軌二 21。
[0077]如圖38所示，氣缸連接銷軸27用于連接雙耳座14和氣缸連接耳環(huán)26。
[0078]如圖39至圖40所示，滑軌框架3包括垂直軌道28和H型鋼框架29。
[0079]如圖40至圖44所示，承托裝置4，上面有凹槽，插板可以部分伸入其內(nèi)(如圖1所示)。下面有2個長方形凹槽，方便叉車搬用。
[0080]具體使用方法如圖45至圖55所示:
[0081]步驟I設(shè)備處于待機位置(圖45)。
[0082]步驟2人工控制原設(shè)備使原料入料到位(圖46)，并發(fā)出準(zhǔn)備完畢信號。
[0083]步驟3按動裝置開始按鈕上料到位，并開始走料(圖47)。
[0084]步驟4當(dāng)承托裝置走到一定高度時發(fā)出信號，自動控制裝置收到信號后，發(fā)出命令讓2個氣缸同時推進，使插板插入原料底部的承托裝置上凹槽內(nèi)，在此過程中，自動控制裝置通過獨立升降架構(gòu)使氣缸和插板隨原承托裝置上升的速度升高(圖48)。
[0085]步驟5自動控制裝置收到氣缸推進到位信號后，命令氣缸和插板上升速度不變，承托裝置減速，使得原料托在插板上繼續(xù)上升，同時，軌道上人工準(zhǔn)備下一垛帶承托裝置的原料(圖49)。步驟6承托裝置下降到底部等待上料，在此過程中，原料和托在插板上繼續(xù)上升，速度不變(圖50)。
[0086]步驟7人工取走無原料的承托裝置，在此過程中，原料托在插板上繼續(xù)上升，速度不變(圖51)。
[0087]步驟8人工控制原設(shè)備使新原料入料到位，然后發(fā)出信號給自動控制裝置。自動控制裝置收到新原料入料到位信號后，使原設(shè)備和新原料快速上升。在此過程中，原料托在插板上繼續(xù)上升，速度不變(圖52)。
[0088]步驟9當(dāng)自動控制裝置收到下層原料走到和插板貼合的信號時，使其減速至承托上升時的速度，同時，2個氣缸同時退回，上層原料落到下層原料上，下層原料和承托裝置上升速度不變(圖53、圖54)。
[0089]步驟10當(dāng)自動控制裝置收到氣缸退回到位的信號時，插板向下移動到一定高度等待插入，同時，承托裝置繼續(xù)上升，速度不變(圖55)。
[0090]步驟11重復(fù)步驟4至步驟11。
【權(quán)利要求】
1.一種疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:包括2個獨立升降機構(gòu)(I)、2個滑動機構(gòu)(2)、2個滑軌框架(3)和承托裝置(4)，獨立升降機構(gòu)(I)為左右對稱結(jié)構(gòu)，滑動機構(gòu)⑵在滑軌框架(3)上垂直滑動，滑動機構(gòu)(2)包括氣缸(5)、插板(6)和兩個滑塊(7)，插板(6)和兩個滑塊(7)用螺栓固定在一起，滑塊在滑架(8)內(nèi)滑動，氣缸(5)通過氣缸連接耳環(huán)(25)和氣缸連接銷軸(26)帶動插板(6)和兩個滑塊(7)滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:所述的承托裝置(4)上面設(shè)有凹槽，插板(6)插入承托裝置(4)的上凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:所述的獨立升降機構(gòu)包括升降機電機(9)、升降機減速機(10)和絲杠升降機(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:所述的滑軌框架(3)包括2個垂直滑軌(28)和I個H型鋼框架(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:所述的插板(6)包括插條(12)、固定板(13)和雙耳座(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:所述的滑架(8)包括2個滑軌一(19)、2個支撐立柱(20)、2個滑軌二(21)、I個支撐板(22)、2個垂直滑塊(23)、I個尾板(24)和4個角支撐(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:所述的滑塊(7)包括4個軸承(15)、4個滑塊軸(16)、8個外卡簧(17)和2個滑塊槽體(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊張式高速印鐵機連續(xù)自動化喂料裝置，其特征在于:該裝置采用自動控制。
【文檔編號】B41F21/00GK203995073SQ201420247187
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】李民, 張建志 申請人:遷安市思文科德金屬包裝有限公司, 遷安市思文科德薄板科技有限公司