專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金表面處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
鋁合金表面處理方法及其產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金表面處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種在鋁合金表面獲得鏡面效果和砂面效果的表面處理方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
具有砂面效果或鏡面效果的鋁合金陽(yáng)極氧化產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電子、通訊及消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品領(lǐng)域，而且深受客戶(hù)的喜愛(ài)。然而，目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品，大多數(shù)只有一種砂質(zhì)感的效果，或者只有一種鏡面效果，同時(shí)兼具砂質(zhì)感和鏡面效果的產(chǎn)品幾乎沒(méi)有。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種鋁合金表面處理方法，以使在鋁合金產(chǎn)品表面既獲得鏡面效果，又獲得砂面效果。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金表面處理方法及其產(chǎn)品，從而在鋁合金產(chǎn)品表面得到鏡面效果兼具砂面效果。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，其包括以下步驟:(I)將鋁合金沖壓成型至所需形狀；(2)將沖壓成型后的鋁合金機(jī)械拋光，達(dá)到鏡面效果；

(3)在脫脂劑中對(duì)機(jī)械拋光后的鋁合金脫脂處理，去除表面油脂；(4)將脫脂處理后的鋁合金置入酸液槽中進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；(5)將上述第一次陽(yáng)極氧化后的鋁合金置于染料中染色，并于染色后進(jìn)行封孔處理；(6)在上述染色并封孔處理后的鋁合金表面絲網(wǎng)印刷感光油墨，并曝光、顯影及光固化處理；(7)將上述光固化后的鋁合金在堿性溶液中退氧化膜處理，以去除未印刷感光油墨區(qū)域的氧化膜及染料；(8)將退氧化處理后的鋁合金噴砂處理，以使未印刷感光油墨區(qū)域出現(xiàn)砂質(zhì)感；(9)將上述噴砂處理后的鋁合金第二次陽(yáng)極氧化處理，并在第二次陽(yáng)極氧化后封孔處理；(10)將上述鋁合金表面感光油墨去除。特別地，所述步驟⑴中:鋁合金為I系列或2系列或5系列或6系列或7系列的鋁材。特別地，所述步驟(3)中:脫脂劑的濃度為5% 8%。特別地，所述步驟(3)之后，步驟(4)之前，還包括步驟:將脫脂后的鋁合金出光處理以去除表面氧化膜，并將出光處理后的鋁合金中和處理。特別地，上述中和處理采用濃度為20 40%的硝酸溶液，以去除出光處理時(shí)所形成的氫氧化物黑灰。特別地，所述步驟(4)及步驟(9)中:酸液槽中氧化槽液為硫酸，電壓為14伏，氧化槽液溫度為18 20°C，處理時(shí)間為20 40分鐘。特別地，所述步驟(5)之后，步驟(6)之前，還包括步驟:將封孔處理后的鋁合金水洗，再對(duì)鋁合金表面進(jìn)行烘烤。特別地，所述步驟(6)中感光油墨為耐酸堿且耐噴砂的油墨，較佳為UV固化油墨。特別地，所述步驟(8)中:采用自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)鋁合金進(jìn)行噴砂處理。特別地，所述步驟(8)之后，步驟(9)之前，還包括步驟:將噴砂處理后的鋁合金堿咬處理，再將鋁合金化拋及中和處理。特別地，所述步驟(9)中:第二次陽(yáng)極氧化時(shí)陽(yáng)極氧化膜的厚度控制在8 10 μ m，光澤度控制在13 17。特別地，所述步驟(10)中:采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將油墨去除。本發(fā)明還提供一種鋁合金表面處理產(chǎn)品，其為上述經(jīng)過(guò)鋁合金表面處理方法處理后廣生的招合金廣品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋁合金表面處理方法及其產(chǎn)品，采用機(jī)械拋光的方式獲得具有高反射率的鏡面效果，同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化以便提高產(chǎn)品的耐噴砂性能，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂處理，使產(chǎn)品表面兼具鏡面效果和噴砂效果，使產(chǎn)品的外觀更具美感和立體感，進(jìn)一步使產(chǎn)品的外觀更加絢麗多姿及更具層次感。


圖1繪示本發(fā)明鋁合金表面處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請(qǐng)參閱圖1，并詳細(xì)說(shuō)明如下:本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理方法，其包括以下步驟:步驟1001:將鋁合金沖壓成型至所需形狀，該鋁合金可為I系列或2系列或5系列或6系列或7系列的鋁材；步驟1002:將沖壓成型后的鋁合金機(jī)械拋光，達(dá)到鏡面效果；步驟1003:在濃度為5% 8%的脫脂劑中對(duì)機(jī)械拋光后的鋁合金脫脂處理，去除表面油脂及拋光蠟；將脫脂后的鋁合金出光處理以去除表面氧化膜，并將出光處理后的鋁合金中和處理，中和處理采用濃度為20 40%的硝酸溶液，以去除出光處理時(shí)所形成的氫氧化物黑灰；步驟1004:將上述處理后的鋁合金置入酸液槽中進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化，酸液槽中氧化槽液為硫酸，電壓為14伏，氧化槽液溫度為18 20°C，處理時(shí)間為20 40分鐘，第一次陽(yáng)極氧化后鋁合金表面得到一層陽(yáng)極氧化膜；步驟1005:將上述第一次陽(yáng)極氧化后的鋁合金置于染料中染色，以便獲得不同的顏色，該染料可為紅色、黑色或褐色，并于染色后進(jìn)行封孔處理，以將第一次陽(yáng)極氧化時(shí)所得的陽(yáng)極氧化膜層封閉處理，以便提高陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性能；將封孔處理后的鋁合金水洗，再對(duì)鋁合金表面進(jìn)行烘烤；步驟1006:在上述處理后的鋁合金表面絲網(wǎng)印刷感光油墨，以獲得不同圖案效果，并曝光、顯影及光固化處理，其中所述感光油墨為耐酸堿且耐噴砂的油墨，較佳為UV固化油墨；步驟1007:將上述印刷后的鋁合金在堿性溶液中退氧化膜處理，此時(shí)沒(méi)有印刷感光油墨的區(qū)域就起腐蝕反應(yīng)，使未印刷感光油墨區(qū)域表面的氧化膜去除，同時(shí)也會(huì)將陽(yáng)極氧化膜層中所吸附的染料脫除，從而使印刷感光油墨區(qū)域突顯出來(lái)；步驟1008:將處理后的鋁合金采用自動(dòng)噴砂機(jī)噴砂處理，以使未印刷感光油墨區(qū)域出現(xiàn)砂質(zhì)感，從而獲得具有砂質(zhì)感的圖案或文字；將噴砂處理后的鋁合金堿咬處理以去除砂質(zhì)感區(qū)域的陽(yáng)極氧化膜，再將鋁合金化拋處理以提高工件的光澤性，化拋處理后再中和處理以去除化拋形成的酸泥；步驟1009:將上述處理后的鋁合金第二次陽(yáng)極氧化處理，第二次陽(yáng)極氧化時(shí)，酸液槽中氧化槽液為硫酸，電壓為14伏，氧化槽液溫度為18 20°C，處理時(shí)間為20 40分鐘，陽(yáng)極氧化膜的厚度控 制在8 10 μ m，光澤度控制在13 17，并將第二次陽(yáng)極氧化后的鋁合金封孔處理；步驟1010:采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將上述鋁合金表面感光油墨去除，最終獲得的鋁合金表面即具備高光效果又兼具砂質(zhì)感的圖案或文字。本發(fā)明還提供一種鋁合金表面處理產(chǎn)品，其為上述經(jīng)過(guò)鋁合金表面處理方法處理后廣生的招合金廣品。請(qǐng)參閱下表，下表為經(jīng)過(guò)本發(fā)明鋁合金表面處理方法處理后產(chǎn)生的鋁合金產(chǎn)品的性能測(cè)試表。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金表面處理方法，其特征在于，其包括以下步驟 (1)將鋁合金沖壓成型至所需形狀； (2)將沖壓成型后的鋁合金機(jī)械拋光，達(dá)到鏡面效果； (3)在脫脂劑中對(duì)機(jī)械拋光后的鋁合金脫脂處理，去除表面油脂； (4)將脫脂處理后的鋁合金置入酸液槽中進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化； (5)將上述第一次陽(yáng)極氧化后的鋁合金置于染料中染色，并于染色后進(jìn)行封孔處理； (6)在上述染色并封孔處理后的鋁合金表面絲網(wǎng)印刷感光油墨，并曝光、顯影及光固化處理； (7)將上述光固化后的鋁合金在堿性溶液中退氧化膜處理，以去除未印刷感光油墨區(qū)域的氧化膜及染料； (8)將退氧化處理后的鋁合金噴砂處理，以使未印刷感光油墨區(qū)域出現(xiàn)砂質(zhì)感； (9)將上述噴砂處理后的鋁合金第二次陽(yáng)極氧化處理，并在第二次陽(yáng)極氧化后封孔處理； (10)將上述鋁合金表面感光油墨去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中鋁合金為I系列或2系列或5系列或6系列或7系列的鋁材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中脫脂劑的濃度為5% 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)之后，步驟(4)之前，還包括步驟將脫脂后的鋁合金出光處理以去除表面氧化膜，并將出光處理后的鋁合金中和處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，上述中和處理采用濃度為20 40%的硝酸溶液，以去除出光處理時(shí)所形成的氫氧化物黑灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)及步驟(9)中酸液槽中氧化槽液為硫酸，電壓為14伏，氧化槽液溫度為18 20°C，處理時(shí)間為20 40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(5)之后，步驟(6)之前，還包括步驟將封孔處理后的鋁合金水洗，再對(duì)鋁合金表面進(jìn)行烘烤。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中感光油墨為耐酸堿且耐噴砂的油墨。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(8)中采用自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)鋁合金進(jìn)行噴砂處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(8)之后，步驟(9)之前，還包括步驟將噴砂處理后的鋁合金堿咬處理，再將鋁合金工件化拋及中和處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(9)中第二次陽(yáng)極氧化時(shí)陽(yáng)極氧化膜的厚度控制在8 10 μ m，光澤度控制在13 17。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(10)中采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將油墨去除。
13.一種鋁合金表面處理產(chǎn)品，其特征在于，該鋁合金表面處理產(chǎn)品為如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的鋁合金表面處理方法處理后產(chǎn)生的鋁合金產(chǎn)品。
全文摘要
一種鋁合金表面處理方法及其產(chǎn)品，該方法包括步驟將鋁合金沖壓成型至所需形狀；將沖壓成型后的鋁合金機(jī)械拋光；在脫脂劑中對(duì)機(jī)械拋光后的鋁合金脫脂處理；將脫脂處理后的鋁合金置入酸液槽中進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；將上述第一次陽(yáng)極氧化后的鋁合金置于染料中染色，并于染色后進(jìn)行封孔處理；在上述染色并封孔處理后的鋁合金表面絲網(wǎng)印刷感光油墨，并曝光、顯影及光固化處理；將上述印刷后的鋁合金在堿性溶液中退氧化膜處理；將處理后的鋁合金產(chǎn)品噴砂處理；將上述噴砂處理后的鋁合金產(chǎn)品第二次陽(yáng)極氧化處理，并將第二次陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品封孔處理；將上述鋁合金產(chǎn)品表面感光油墨去除。該產(chǎn)品為經(jīng)過(guò)該方法處理后產(chǎn)生的鋁合金產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B44D5/00GK103253072SQ20121003481
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者楊升攀, 梁樹(shù)利, 林吉政 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司