專利名稱：一種多功能曲面玻璃精雕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精雕技術(shù)，尤其涉及一種多功能曲面玻璃精雕機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市面上的玻璃面板加工精雕機(jī)大多只具備單一功能，即只能對玻璃進(jìn)行銑外形、倒邊、打孔等操作。但是，如果如需加工成曲面玻璃，則必須先利用一個(gè)磨削機(jī)構(gòu)完成玻璃曲面磨削加工之后，再將被加工的玻璃拆下安裝到傳統(tǒng)的玻璃面板加工精雕機(jī)進(jìn)行銑外形、倒邊、打孔等操作，這樣，被加工的玻璃在玻璃面板加工精雕機(jī)上的二次定位會產(chǎn)生裝夾誤差，從而導(dǎo)致成品的精度達(dá)不到要求，且加工時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以合理地將外形打造(如銑外形、倒邊、打孔等)和磨削曲面兩種功能整合到一臺機(jī)器上，防止二次定位產(chǎn)生裝夾誤差的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高加工精度，節(jié)省了換裝時(shí)間，減少成品生產(chǎn)周期，提高了成品生產(chǎn)效率的多功能曲面玻璃精雕機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下一種多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其包括基座，安裝在基座上并且固定有真空治具的Y軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的X軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動機(jī)構(gòu)前部且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)，安裝在主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)前部的副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)，以及設(shè)有嵌入式DSP、CNC多軸可編程運(yùn)動控制器的電控箱；所述Y軸移動機(jī)構(gòu)、X軸移動機(jī)構(gòu)、主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)和副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)分別電性連接所述嵌入式DSP-CNC多軸可編程運(yùn)動控制器。優(yōu)選地，所述Y軸移動機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌和上部固定有真空治具的Y軸工作平臺；Y軸導(dǎo)軌安裝在基座上，Y軸工作平臺通過一 Y軸絲桿移動機(jī)構(gòu)與Y軸導(dǎo)軌連接。優(yōu)選地，所述X軸移動機(jī)構(gòu)包括X軸橫梁、X軸伺服電機(jī)、固定有X軸螺母連接座的X軸跑車、X軸絲桿、X軸導(dǎo)軌；所述X軸橫梁安裝在基座上，X軸伺服電機(jī)、X軸跑車、X軸絲桿和X軸導(dǎo)軌均安裝在X軸橫梁的前部，所述X軸伺服電機(jī)傳動連接X軸絲桿；所述X軸螺母連接座套接X軸絲桿；所述X軸跑車滑動連接所述X軸導(dǎo)軌。優(yōu)選地，所述主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)包括主Z軸伺服電機(jī)、設(shè)有主Z軸螺母連接座的磨砂機(jī)構(gòu)跑車、主Z軸絲桿、主Z軸導(dǎo)軌、砂輪驅(qū)動電機(jī)和砂輪；主Z軸導(dǎo)軌安裝在X軸跑車 前部的X軸跑車板上；主Z軸伺服電機(jī)傳動連接主Z軸絲桿；所述主Z軸螺母連接座套接主Z軸絲桿；磨砂機(jī)構(gòu)跑車滑動連接主Z軸導(dǎo)軌；砂輪設(shè)于Y軸工作平臺的上方并固定連接磨砂機(jī)構(gòu)跑車，砂輪驅(qū)動電機(jī)傳動連接砂輪。優(yōu)選地，所述副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)包括副Z軸伺服電機(jī)、設(shè)有副Z軸螺母連接座的切削機(jī)構(gòu)跑車、副Z軸絲桿、副Z軸導(dǎo)軌和設(shè)于切削機(jī)構(gòu)跑車下部的主軸；副Z軸導(dǎo)軌安裝在磨砂機(jī)構(gòu)跑車前部的副Z軸跑車板上；副Z軸伺服電機(jī)傳動連接副Z軸絲桿；所述副Z軸螺母連接座套接副Z軸絲桿；切削機(jī)構(gòu)跑車滑動連接副Z軸導(dǎo)軌。優(yōu)選地，所述Y軸工作平臺上安裝有對刀儀，所述對刀儀與電控箱電性連接。優(yōu)選地，所述基座的上方還安裝有半罩鈑金，半罩鈑金的底部與基座密封連接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的多功能曲面玻璃精雕機(jī)還包括一溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝在電控箱的后部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生了如下有益效果本實(shí)用新型通過設(shè)置Z軸移動磨砂機(jī)構(gòu)及Z軸移動切削機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對待加工的玻璃進(jìn)行曲面磨削、打孔、倒邊等操作，提高工作效率，無需二次定位，不但保證了成品的加工精度，節(jié)省了換裝時(shí)間，減少了成品生產(chǎn)周期，而且還極大地提高了成品的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖I為本實(shí)用新型的多功能曲面玻璃精雕機(jī)的較優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A方向結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、基座；2、Y軸工作平臺；3、X軸橫梁；4、X軸伺服電機(jī)；5、X軸跑車；6、X軸絲桿；7、X軸導(dǎo)軌；8、主Z軸伺服電機(jī)；9、磨砂機(jī)構(gòu)跑車；10、砂輪驅(qū)動電機(jī)；11、砂輪；12、副Z軸伺服電機(jī)；13、切削機(jī)構(gòu)跑車；14、主軸；15、半罩鈑金。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其主要包括基座1，安裝在基座I上并且固定有真空治具(圖未示)的Y軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在基座I上且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的X軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動機(jī)構(gòu)前部且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)，安裝在主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)前部的副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)，以及設(shè)有嵌入式DSP、CNC多軸可編程運(yùn)動控制器(圖未示)的電控箱(圖未示);所述Y軸移動機(jī)構(gòu)、X軸移動機(jī)構(gòu)、主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)和副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)分別電性連接所述嵌入式DSP-CNC多軸可編程運(yùn)動控制器。具體地,所述Y軸移動機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌(圖未示)和上部固定有真空治具的Y軸工作平臺2 ；Y軸導(dǎo)軌安裝在基座I上，Y軸工作平臺2通過一 Y軸絲桿移動機(jī)構(gòu)(圖未示)與Y軸導(dǎo)軌連接。具體地，所述X軸移動機(jī)構(gòu)包括X軸橫梁3、X軸伺服電機(jī)4、固定有X軸螺母連接座(圖未示)的X軸跑車5、X軸絲桿6、X軸導(dǎo)軌7 ;所述X軸橫梁3安裝在基座I上，X軸伺服電機(jī)4、X軸跑車5、X軸絲桿6和X軸導(dǎo)軌7均安裝在X軸橫梁3的前部，所述X軸伺服電機(jī)4傳動連接X軸絲桿6 ;所述X軸螺母連接座套接X軸絲桿6 ;所述X軸跑車5滑動連接所述X軸導(dǎo)軌7。具體地，所述主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)包括主Z軸伺服電機(jī)8、設(shè)有主Z軸螺母連接座(圖未示)的磨砂機(jī)構(gòu)跑車9、主Z軸絲桿(圖未示)、主Z軸導(dǎo)軌(圖未示)、砂輪驅(qū)動電機(jī)10和砂輪11 ;主Z軸導(dǎo)軌安裝在X軸跑車5前部的X軸跑車板(圖未示)上；主Z軸伺服電機(jī)8傳動連接主Z軸絲桿；所述主Z軸螺母連接座套接主Z軸絲桿；磨砂機(jī)構(gòu)跑車9滑動連接主Z軸導(dǎo)軌；砂輪11設(shè)于Y軸工作平臺2的上方并固定連接磨砂機(jī)構(gòu)跑車9，砂輪驅(qū)動電機(jī)10傳動連接砂輪11。具體地，所述副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)包括副Z軸伺服電機(jī)12、設(shè)有副Z軸螺母連接座(圖未示)的切削機(jī)構(gòu)跑車13、副Z軸絲桿(圖未示)、副Z軸導(dǎo)軌(圖未示)和設(shè)于切削機(jī)構(gòu)跑車13下部的主軸14 ;副Z軸導(dǎo)軌安裝在磨砂機(jī)構(gòu)跑車9前部的副Z軸跑車板(圖未示)上；副Z軸伺服電機(jī)12傳動連接副Z軸絲桿；所述副Z軸螺母連接座套接副Z軸絲桿；切削機(jī)構(gòu)跑車13滑動連接副Z軸導(dǎo)軌。具體地，所述Y軸工作平臺2上安裝有對刀儀(圖未示)，所述對刀儀與電控箱電性連接。具體地，所述基座I的上方還安裝有半罩鈑金15，半罩鈑金15的底部與基座I密封連接。具體地，本實(shí)用新型的多功能曲面玻璃精雕機(jī)還包括一溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(圖未示)；所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝在電控箱的后部。 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于其包括基座，安裝在基座上并且固定有真空治具的Y軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的X軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動機(jī)構(gòu)前部且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)，安裝在主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)前部的副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)，以及設(shè)有嵌入式DSP、CNC多軸可編程運(yùn)動控制器的電控箱；所述Y軸移動機(jī)構(gòu)、X軸移動機(jī)構(gòu)、主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)和副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)分別電性連接所述嵌入式DSP-CNC多軸可編程運(yùn)動控制器。
2.如權(quán)利要求I所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于所述Y軸移動機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌和上部固定有真空治具的Y軸工作平臺；Y軸導(dǎo)軌安裝在基座上，Y軸工作平臺通過一 Y軸絲桿移動機(jī)構(gòu)與Y軸導(dǎo)軌連接。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于所述X軸移動機(jī)構(gòu)包括X軸橫梁、X軸伺服電機(jī)、固定有X軸螺母連接座的X軸跑車、X軸絲桿、X軸導(dǎo)軌；所述X軸橫梁安裝在基座上，X軸伺服電機(jī)、X軸跑車、X軸絲桿和X軸導(dǎo)軌均安裝在X軸橫梁的前部，所述X軸伺服電機(jī)傳動連接X軸絲桿；所述X軸螺母連接座套接X軸絲桿；所述X軸跑車滑動連接所述X軸導(dǎo)軌。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于所述主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)包括主Z軸伺服電機(jī)、設(shè)有主Z軸螺母連接座的磨砂機(jī)構(gòu)跑車、主Z軸絲桿、主Z軸導(dǎo)軌、砂輪驅(qū)動電機(jī)和砂輪；主Z軸導(dǎo)軌安裝在X軸跑車前部的X軸跑車板上；主Z軸伺服電機(jī)傳動連接主Z軸絲桿；所述主Z軸螺母連接座套接主Z軸絲桿；磨砂機(jī)構(gòu)跑車滑動連接主Z軸導(dǎo)軌；砂輪設(shè)于Y軸工作平臺的上方并固定連接磨砂機(jī)構(gòu)跑車，砂輪驅(qū)動電機(jī)傳動連接砂輪。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于所述副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)包括副Z軸伺服電機(jī)、設(shè)有副Z軸螺母連接座的切削機(jī)構(gòu)跑車、副Z軸絲桿、副Z軸導(dǎo)軌和設(shè)于切削機(jī)構(gòu)跑車下部的主軸；副Z軸導(dǎo)軌安裝在磨砂機(jī)構(gòu)跑車前部的副Z軸跑車板上；副Z軸伺服電機(jī)傳動連接副Z軸絲桿；所述副Z軸螺母連接座套接副Z軸絲桿；切削機(jī)構(gòu)跑車滑動連接副Z軸導(dǎo)軌。
6.如權(quán)利要求2-5任何一項(xiàng)所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于所述Y軸工作平臺上安裝有對刀儀，所述對刀儀與電控箱電性連接。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于所述基座的上方還安裝有半罩鈑金，半罩鈑金的底部與基座密封連接。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其特征在于還包括一溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝在電控箱的后部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能曲面玻璃精雕機(jī)，其包括基座，安裝在基座上并且固定有真空治具的Y軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的X軸移動機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動機(jī)構(gòu)前部且位于Y軸移動機(jī)構(gòu)上方的主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)，安裝在主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)前部的副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)和設(shè)有嵌入式DSP、CNC多軸可編程運(yùn)動控制器的電控箱；Y軸移動機(jī)構(gòu)、X軸移動機(jī)構(gòu)、主Z軸移動磨削機(jī)構(gòu)和副Z軸移動切削機(jī)構(gòu)分別電性連接嵌入式DSP-CNC多軸可編程運(yùn)動控制器。本實(shí)用新型可同時(shí)對待加工的玻璃進(jìn)行曲面磨削、打孔、倒邊等操作，無需二次定位，保證了成品的加工精度,減少了成品生產(chǎn)周期，還極大地提高了成品的生產(chǎn)效率。
文檔編號B44B1/00GK202389085SQ201120548408
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者雷萬春 申請人:深圳大宇精雕科技有限公司