專利名稱：一種專用于金屬套刻字的自動刻字機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刻字加工技術(shù)，特別是一種專用于金屬套類零件刻字的全自動刻字機。
背景技術(shù)：
在編織軟管制造工藝中，金屬套是編織軟管必需的密封連接零件。同時，為了產(chǎn)品標識，在金屬套上刻字作為產(chǎn)品標識也是常用且十分可靠的方法。正因如此，在軟管制造業(yè)中金屬套刻字的數(shù)量十分巨大，是軟管制造的重要工藝環(huán)節(jié)。目前，在生產(chǎn)實踐中金屬套刻字的常用方法是采用氣動或機械驅(qū)動使金屬套在刻字模板上滾壓成型完成刻字。這種傳統(tǒng)的加工方法只能人工送料，每次只能加工一只金屬套，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，并且容易出工傷事故。居高不下的生產(chǎn)成本和存在的安全隱患，這些都使得人工刻字的方法已無法滿足軟管制造業(yè)的發(fā)展需要，所以急需一種節(jié)省人力、增加效率的裝置，用于金屬套類零件的刻字加工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種專用于金屬套刻字的自動刻字機，使它能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬套類零件的全自動刻字，解決金屬套類零件的刻字加工生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大等問題。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)解決方案一種專用于金屬套刻字的自動刻字機，其特征在于它包含金屬套送料裝置、金屬套輸送裝置、金屬套套料控制系統(tǒng)、刻字裝置和支撐板，其中所述的金屬套送料裝置主要由振動盤、出料軌道、送料氣缸和底座組成，所述出料軌道一端與所述振動盤出料口相連接，另一端固定在底座上，底座與出料軌道連接處設(shè)有水平送料軌道，送料軌道軸線與輸送鏈條水平中軸線同軸；所述送料氣缸固定在送料軌道的道體上，送料氣缸的活塞桿對準在水平送料軌道上。所述的金屬套輸送裝置主要由鏈條傳動機構(gòu)、若干滑塊和模芯組成，所述滑塊均分設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)中的鏈條上，所述滑塊的底座與鏈條中的連接銷子相連接，所述模芯設(shè)在滑塊上方，模芯與滑塊轉(zhuǎn)動聯(lián)接。所述的金屬套套料控制系統(tǒng)主要由光纖傳感器和可編程控制器組成，所述的光纖傳感器安裝在支撐板右側(cè)邊沿，其安裝位置滿足能檢測到模芯與水平送料軌道同軸位置的瞬間，所述光纖傳感器信號輸出端連接可編程控制器信號輸入端，所述可編程控制器第一信號輸出端連接伺服電機驅(qū)動器，伺服電機驅(qū)動器輸出端連接伺服電機控制端，所述可編程控制器第二信號輸出端連接連接控制送料氣缸動作的電磁閥控制端；所述的刻字裝置主要由刻字模板機構(gòu)和一對刻字軌道組成，所述的刻字模板機構(gòu)由刀架和刻字刀模組成，所述的刻字刀模固定在刀架下部與模芯平齊的位置上，一對刻字軌道安裝在所述支撐板上面，軌道槽方向與傳動鏈條運動方向一致，所述的滑塊與所述刻字軌道滑動配合，所述的刀架固定在一側(cè)刻字軌道上方，安裝位置滿足滑塊通過刻字軌道時其模芯上的金屬套與刻字刀模接觸并滾動通過。為了適應(yīng)不同規(guī)格金屬套的刻字以及金屬套的壓緊，本實用新型的技術(shù)方案進一步進行設(shè)置在所述的刻字模板機構(gòu)上設(shè)有金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)，所述的金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)由壓板座、螺桿、彈簧和套子壓板構(gòu)成，所述的壓板座固定在刀架上，所述套子壓板利用螺桿和彈簧構(gòu)成的可調(diào)浮動結(jié)構(gòu)與壓板座連接。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。


圖1是本實施例各部分結(jié)構(gòu)組合示意圖。圖2是本實施例機械傳動內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實施例中滑塊與鏈條連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實施例中刻字裝置安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實施例中刻字裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實施例金屬套套料控制系統(tǒng)原理圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實施例包含金屬套送料裝置2、金屬套輸送裝置4、刻字裝置3、金屬套套料控制系統(tǒng)、支撐板5和機臺1，所述金屬套輸送裝置4和刻字裝置3支撐在支撐板5 上，所述支撐板5和金屬套送料裝置2支撐在機臺1上，其中如圖2所示，所述的金屬套送料裝置2主要由振動盤6、出料軌道7、送料氣缸9和底座12組成，所述出料軌道7—端與所述振動盤6出料口相連接，另一端固定在底座12上， 底座12與出料軌道7連接處設(shè)有水平送料軌道10，所述送料氣缸9固定在出料軌道7的道體上，送料氣缸的活塞桿對準在水平送料軌道10上，所述的底座12支撐在機臺1上。如圖3所示，所述的金屬套輸送裝置4主要由鏈條傳動機構(gòu)、滑塊13和模芯11組成，所述滑塊13有15個，均分設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)中的鏈條15上，所述滑塊13的底座與鏈條中的連接銷子16相連接，所述模芯11設(shè)在滑塊13上方，模芯11與滑塊13轉(zhuǎn)動聯(lián)接。 如圖6所示，所述的金屬套套料控制系統(tǒng)主要由光纖傳感器M和可編程控制器25 組成，所述的光纖傳感器M安裝在支撐板5右側(cè)邊沿，其安裝位置滿足能檢測到模芯11與水平送料軌道10同軸位置的瞬間，所述光纖傳感器信號輸出端連接可編程控制器信號輸入端，所述可編程控制器25第一信號輸出端連接伺服電機驅(qū)動器沈，伺服電機驅(qū)動器沈輸出端連接伺服電機控制端，所述可編程控制器25第二信號輸出端連接連接控制送料氣缸9 動作的電磁閥27控制端。 當所述光纖傳感器M檢測到模芯11與水平送料軌道10同軸位置時，光纖傳感器 24產(chǎn)生信號量并輸出到可編程控制器25，可編程控制器25輸出兩組信號，第一組信號通過伺服電機驅(qū)動器26使伺服電機停止運轉(zhuǎn)，第二組信號輸出端比第一信號有微小延時，其作用是通過電磁閥27使送料氣缸9活塞桿推出。上述動作在可編程控制器25設(shè)定的時間內(nèi)完成后，可編程控制器25向第二信號控制端發(fā)出復位信號，送料氣缸9活塞桿后退復位，之后，可編程控制器25向第一信號控制端發(fā)出復位信號，伺服電機開始轉(zhuǎn)動。
4[0023]如圖4、圖5所示，所述的刻字裝置3主要由刻字模板機構(gòu)、金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)和一對刻字軌道14組成，所述的刻字模板機構(gòu)由刀架20和刻字刀模21組成，所述的刻字刀模21固定在刀架下部與模芯平齊的位置上，一對刻字軌道14安裝在所述固定板5上面，軌道槽方向與傳動鏈條運動方向一致，所述的滑塊13與所述刻字軌道14滑動配合，所述的刀架20固定在一側(cè)刻字軌道上方，安裝位置滿足滑塊13通過刻字軌道時其模芯上的金屬套與刻字刀模21接觸并滾動通過。所述的金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)由壓板座18、螺桿19、彈簧22和套子壓板17構(gòu)成，所述的壓板座18固定在刀架20上，所述套子壓板17利用螺桿19和彈簧22構(gòu)成的可調(diào)浮動結(jié)構(gòu)與壓板座18連接。刻字時，套子壓板17從上對金屬套8進行壓緊，防止金屬套8 上下竄動，影響刻字，而且對于同一規(guī)格且有稍微高低不一致的金屬套8，可行克服彈簧22 的彈力，自行進行微調(diào)，同時，還可根據(jù)不同規(guī)格的金屬套8，通過調(diào)節(jié)螺桿19調(diào)整套子壓板17的高度。工作時，放在振動盤6中的金屬套8零件經(jīng)振動盤的選料后被送入出料軌道7，同時，鏈條傳動機構(gòu)中的輸送鏈條15帶動安裝在其上的15個滑塊13逆時針轉(zhuǎn)動，當每一滑塊13上的模芯11到達水平送料軌道10出料口對應(yīng)位置時，鏈條傳動機構(gòu)中的伺服電機按照光纖傳感器M檢測的信號和可編程控制器25設(shè)定的節(jié)奏精確啟停，保證每一滑塊13在水平送料軌道10出料口停頓時，其上的模芯11對正水平送料軌道10出料口，且模芯11與水平送料軌道10處于同軸位置。當滑塊13停頓在水平送料軌道10出料口的時候，啟動送料氣缸9將金屬套8準確套入模芯11，然后輸送鏈條15轉(zhuǎn)過一定距離停下，再次給下一模芯11送料。套好金屬套8的模芯11隨滑塊13被輸送鏈條15送入刻字軌道14，滑塊13在刻字軌道14中運行，當經(jīng)過刻字軌道14上方的刻字刀模21時，模芯11上的金屬套8與刻字刀模21滾壓成型，完成刻字。當完成刻字后滑塊13隨輸送鏈條15轉(zhuǎn)動到左端向下位置時，金屬套8在重力的作用下會通過落料口 23落入收料箱中。如此，只需定時在振動盤中加料，機器便能連續(xù)、自動完成刻字工作。綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造。2、自動化程度高。由于金屬套自動送料和輸送，套料自動控制，自動化程度高。3、刻字順暢，質(zhì)量保證。由于設(shè)有金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)，保證了金屬套刻字的順暢和質(zhì)量。4、適用不同規(guī)格金屬套的刻字加工。由于金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)，可以適用不同規(guī)格的金屬套刻字使用。5、提高刻字加工生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。6、能耗低，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種專用于金屬套刻字的自動刻字機，其特征在于它包含金屬套送料裝置O)、金屬套輸送裝置G)、金屬套套料控制系統(tǒng)、刻字裝置C3)和支撐板(5)，其中所述的金屬套送料裝置( 主要由振動盤(6)、出料軌道(7)、送料氣缸(9)和底座 (12)組成，所述出料軌道(7) —端與所述振動盤(6)出料口相連接，另一端固定在底座 (12)上，底座(1 與出料軌道(7)連接處設(shè)有水平送料軌道(10)，所述送料氣缸(9)固定在出料軌道(7)的道體上，送料氣缸的活塞桿對準在送料軌道(10)上；所述的金屬套輸送裝置⑷主要由鏈條傳動機構(gòu)、若干滑塊(13)和模芯(11)組成，所述滑塊(1 均分設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)中的鏈條(1 上，所述滑塊(1 的底座與鏈條中的連接銷子(16)相連接，所述模芯(11)設(shè)在滑塊(13)上方，模芯(11)與滑塊(13)轉(zhuǎn)動聯(lián)接；所述的金屬套套料控制系統(tǒng)主要由光纖傳感器04)和可編程控制器0 組成，所述的光纖傳感器04)安裝在支撐板( 右側(cè)邊沿，其安裝位置滿足能檢測到模芯(11)與水平送料軌道(10)同軸位置的瞬間，所述光纖傳感器04)信號輸出端連接可編程控制器 (25)信號輸入端，所述可編程控制器0 第一信號輸出端連接伺服電機驅(qū)動器( )，伺服電機驅(qū)動器06)輸出端連接伺服電機控制端，所述可編程控制器0 第二信號輸出端連接連接控制送料氣缸(9)動作的電磁閥(XT)控制端；所述的刻字裝置C3)主要由刻字模板機構(gòu)和一對刻字軌道(14)組成，所述的刻字模板機構(gòu)由刀架OO)和刻字刀模組成，所述的刻字刀模固定在刀架下部與模芯平齊的位置上，一對刻字軌道(14)安裝在所述支撐板( 上面，軌道槽方向與傳動鏈條運動方向一致，所述的滑塊(1 與所述刻字軌道(14)滑動配合，所述的刀架00)固定在一側(cè)刻字軌道上方，安裝位置滿足滑塊(1 通過刻字軌道時其模芯上的金屬套與刻字刀模接觸并滾動通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于金屬套刻字的自動刻字機，其特征在于在所述的刻字模板機構(gòu)上設(shè)有金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)，所述的金屬套壓緊可調(diào)浮動機構(gòu)由壓板座 (18)、螺桿(19)、彈簧(22)和套子壓板(17)構(gòu)成，所述的壓板座(18)固定在刀架(20)上， 所述套子壓板(17)利用螺桿(19)和彈簧02)構(gòu)成的可調(diào)浮動結(jié)構(gòu)與壓板座(18)連接。
專利摘要本實用新型涉及刻字加工技術(shù)，特別是一種專用于金屬套刻字的自動刻字機。它包含金屬套送料裝置、金屬套輸送裝置、金屬套套料控制系統(tǒng)、刻字裝置和支撐板，所述的金屬套送料裝置主要由振動盤、出料軌道、送料氣缸和底座組成，所述的金屬套輸送裝置主要由鏈條傳動機構(gòu)、若干滑塊和模芯組成，所述的金屬套套料控制系統(tǒng)主要由光纖傳感器和可編程控制器組成，所述的刻字裝置主要由刻字模板機構(gòu)和一對刻字軌道組成。其目的是為了設(shè)計一種專用于金屬套刻字的自動刻字機，使它能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬套類零件的全自動刻字。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有自動化程度高，刻字效率高，勞動強度低等優(yōu)點。
文檔編號B44C3/04GK202138136SQ20112028616
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者莊瑞國, 林明忠, 江險峰, 黃鵬 申請人:浙江鼎博水暖制造有限公司