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一種混色側(cè)壓竹板胚及復(fù)合竹木地板和竹制工藝品的制作方法

文檔序號(hào):2667736閱讀:263來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種混色側(cè)壓竹板胚及復(fù)合竹木地板和竹制工藝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種竹板材,竹木板材。尤其涉及一種竹板胚。
背景技術(shù)
竹是一種再生很快的資源,上世紀(jì)90年代我國(guó)開(kāi)始研發(fā)、生產(chǎn)竹地板。從98年開(kāi)始增長(zhǎng),技術(shù)逐漸成熟。竹地板成品開(kāi)始出口,從而形成了一個(gè)新興的竹地板市場(chǎng)。到2002 年竹地板產(chǎn)量達(dá)到了 400萬(wàn)平方米,且逐年上升。竹地板主要分為兩種。一種是自然色,竹地板的色差比木地板小,因?yàn)橹褡拥纳L(zhǎng)半徑比木頭要小的多,受日照影響不嚴(yán)重,沒(méi)有明顯的陰陽(yáng)面的差別,所以由新鮮毛竹加工而成的竹地板有豐富的竹紋,而且色澤勻稱(chēng),做成地板色調(diào)比較統(tǒng)一。自然色中又分為本色和碳化色本色以清漆加工表面,取竹子最基本的顏色,亮麗明快,碳化色與胡桃木的顏色相近,其實(shí)是竹子經(jīng)過(guò)烘焙、碳化轉(zhuǎn)變而成,凝重沉穩(wěn)中依然可見(jiàn)清晰的竹紋。另一種是人造上漆的,可以調(diào)配各種繽紛的色彩,不過(guò)竹紋已經(jīng)不太明顯,而且也失去了竹地板的自然本色,這種地板的價(jià)格一般來(lái)說(shuō)都比較便宜,因?yàn)橛玫牡匕迕髻|(zhì)量要求較低,所以很難突出竹子的天然本色。大多數(shù)顧客都比較喜歡自然色的竹地板,款式簡(jiǎn)單,但竹紋突出,更能體現(xiàn)出竹子帶來(lái)的那種清幽味道。現(xiàn)在市場(chǎng)上竹木板材的加工過(guò)程中,我們將有膠粘劑粘貼起來(lái)的記過(guò)初步處理的竹片經(jīng)過(guò)蒸煮、碳化等步驟而形成半成品竹木板材,我們稱(chēng)之為板胚。但是由于竹子天然色差的缺陷帶來(lái)了資源不合理配置,竹才資源利用率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定性好,硬度大,彈性好,壽命長(zhǎng), 結(jié)構(gòu)合理的竹材料用品。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種混色側(cè)壓竹板胚,包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層和碳化竹條層相互間隔排列,所述混色竹條層為高壓壓制的有色差竹條,所述碳化竹條層為高壓壓制的碳化竹條。作為本實(shí)用新型的改進(jìn),所述混色竹條層為側(cè)向交錯(cuò)拼接壓制的普通竹條和碳化的竹條。作為本實(shí)用新型的改進(jìn),所述碳化竹條層的碳化竹條為長(zhǎng)方形。作為本實(shí)用新型的改進(jìn),所述碳化竹條層的碳化竹條的寬度相同。作為本實(shí)用新型的改進(jìn),所述混色竹條層有兩層。作為本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案為提供一種復(fù)合竹木地板,其表層為混色側(cè)壓面板結(jié)構(gòu),底層為木質(zhì)結(jié)構(gòu),包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層和碳化竹條層相互間隔排列,所述混色竹條層為高壓壓制的有色差竹條,所述碳化竹條層為高壓壓制的碳化竹條。作為本實(shí)用新型的又一技術(shù)方案為提供一種竹制工藝品,包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層和碳化竹條層相互間隔排列,所述混色竹條層為高壓壓制的有色差竹條,所述碳化竹條層為高壓壓制的碳化竹條。本發(fā)明的 有益效果是克服了竹子的色差,使產(chǎn)品美觀,提高的竹材利用率,板面光滑,組織細(xì)密,硬度大,彈性度高,使用壽命長(zhǎng),手感好,結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1、混色竹條層;2、碳化竹條層。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。本實(shí)用新型提供一種混色側(cè)壓竹板胚,包括混色竹條層1和碳化竹條層2,所述混色竹條層1為有色差的竹條側(cè)向交錯(cuò)拼接黏結(jié)高壓壓制后再進(jìn)行切割黏結(jié)而成,所述碳化竹條層2為碳化的長(zhǎng)方形竹條拼接黏結(jié)高壓壓制而成。此種結(jié)構(gòu)克服了竹子的色差,使產(chǎn)品美觀,提高的竹材利用率,板面光滑,組織細(xì)密,硬度大,彈性度高,使用壽命長(zhǎng),手感好, 結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。優(yōu)選的,所述混色竹條層1為將普通竹條和碳化的竹條側(cè)向交錯(cuò)拼起來(lái)壓合而成。此種結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。優(yōu)選的,所述碳化竹條層2的碳化竹條為長(zhǎng)方形。優(yōu)選的,所述碳化竹條層2的碳化竹條的寬度相同。 優(yōu)選的,所述混色竹條層有兩層。本實(shí)用新型的又一實(shí)施例為提供一種復(fù)合竹木地板,其表層為混色側(cè)壓面板,底層為木,包括混色竹條層1和碳化竹條層2,所述混色竹條層1為有色差的竹條側(cè)向交錯(cuò)拼接黏結(jié)高壓壓制后再進(jìn)行切割黏結(jié)而成,所述碳化竹條層2為碳化的長(zhǎng)方形竹條拼接黏結(jié)高壓壓制而成。此種結(jié)構(gòu)的復(fù)合竹木地板使用壽命長(zhǎng),手感好,結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型的另一實(shí)施例為提供一種竹制工藝品,其特征在于,包括混色側(cè)壓面板,所述混色側(cè)壓面板包括混色側(cè)壓板胚層和碳化板胚層,所述混色竹條層1為有色差的竹條側(cè)向交錯(cuò)拼接黏結(jié)高壓壓制后再進(jìn)行切割黏結(jié)而成,所述碳化竹條層2為碳化的長(zhǎng)方形竹條拼接黏結(jié)高壓壓制而成。此種結(jié)構(gòu)的竹制工藝品使用壽命長(zhǎng),手感好,結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混色側(cè)壓竹板胚,其特征在于,包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層和碳化竹條層相互間隔排列,所述混色竹條層為高壓壓制的有色差竹條,所述碳化竹條層為高壓壓制的碳化竹條。
2.按權(quán)利要求1所述的混色側(cè)壓竹板胚,其特征在于,所述混色竹條層為側(cè)向交錯(cuò)拼接壓制的普通竹條和碳化的竹條。
3.按權(quán)利要求1所述的混色側(cè)壓竹板胚,其特征在于,所述碳化竹條層的碳化竹條為長(zhǎng)方形。
4.按權(quán)利要求3所述的混色側(cè)壓竹板胚,其特征在于,所述碳化竹條層的碳化竹條的寬度相同。
5.按權(quán)利要求1所述的混色側(cè)壓竹板胚,其特征在于,所述混色竹條層有兩層。
6.一種復(fù)合竹木地板,其特征在于,其表層為混色側(cè)壓面板結(jié)構(gòu),底層為木質(zhì)結(jié)構(gòu),包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層和碳化竹條層相互間隔排列,所述混色竹條層為高壓壓制的有色差竹條,所述碳化竹條層為高壓壓制的碳化竹條。
7.一種竹制工藝品,其特征在于,包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層和碳化竹條層相互間隔排列,所述混色竹條層為高壓壓制的有色差竹條,所述碳化竹條層為高壓壓制的碳化竹條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定性好,硬度大,彈性好,壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)合理的竹材料用品。本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種混色側(cè)壓竹板胚,包括混色竹條層和碳化竹條層,所述混色竹條層為有色差的竹條側(cè)向交錯(cuò)拼接黏結(jié)高壓壓制后再進(jìn)行切割黏結(jié)而成,所述碳化竹條層為碳化的長(zhǎng)方形竹條拼接黏結(jié)高壓壓制而成,所述混色竹條層為將普通竹條和碳化的竹條側(cè)向交錯(cuò)拼起來(lái)壓合而成,所述碳化竹條層的碳化竹條的寬度相同。本實(shí)用新型的有益效果是板面光滑,組織細(xì)密,硬度大,彈性度高,使用壽命長(zhǎng),手感好,結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B44C5/00GK202139754SQ20112024793
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者吳敏達(dá) 申請(qǐng)人:吳敏達(dá)
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