專利名稱：天花精雕機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雕刻機，具體地說是一種天花精雕機。
背景技術(shù)：
天花也叫吊頂或頂柵，是裝修工程中的常用材料，主要起美化家居裝飾的作用，因而在天花的表層常會雕刻上圖案，常用的天花雕刻機中，對一些硬金屬不能起到精密及高亮度的效果，而且易變形，因天然鉆石刀加工硬金屬容易破碎，主軸上升降對產(chǎn)品的深淺精度不夠，因有沖擊的作用，影響天花雕刻機的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種天花精雕機。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的天花精雕機，包括基座、操作臺、升降機構(gòu)、平移機構(gòu)、刀座及雕刻頭；所述基座與所述操作臺有滑動行程，并且所述基座與所述操作臺的相對滑動通過第一伺服電機控制； 所述基座與所述升降機構(gòu)固連；所述升降機構(gòu)與所述平移機構(gòu)有滑動行程，并且所述升降機構(gòu)與所述平移機構(gòu)的相對滑動通過第二伺服電機控制；所述平移機構(gòu)與所述刀座有滑動行程，并且所述平移機構(gòu)與所述刀座的相對滑動通過第三伺服電機控制；所述刀座設(shè)有第四伺服電機，所述第四伺服電機的輸出軸與雕刻頭固連，所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機電連接至控制伺服電機的雕刻機控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述基座上方設(shè)有第一滑軌，所述操作臺底部設(shè)有與所述第一滑軌匹配的第一凸棱，所述基座與操作臺通過所述第一滑軌及第一凸棱滑動連接；所述基座還設(shè)有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸連接有第一絲桿，所述第一絲桿與所述第一滑軌平行；所述基座通過第一絲桿與所述操作臺傳動連接。優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)與所述基座固連，且所述升降機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二滑軌，所述平移機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與所述第二滑軌匹配的第二凸棱，所述升降機構(gòu)與平移機構(gòu)通過所述第二滑軌及第二凸棱滑動連接；所述升降機構(gòu)還設(shè)有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸連接有第二絲桿，所述第二絲桿與所述第二滑軌平行；所述升降機構(gòu)通過所述第二絲桿與所述平移機構(gòu)傳動連接。優(yōu)選的，所述平移機構(gòu)設(shè)有第二凸棱的相鄰一側(cè)上設(shè)有第三滑軌，所述刀座的一側(cè)設(shè)有與所述第三滑軌匹配的第三凸棱，所述平移機構(gòu)與刀座通過所述第三滑軌及第三凸棱滑動連接；所述平移機構(gòu)還設(shè)有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸連接夠第三絲桿，所述第三絲桿與所述第三滑軌平行；所述平移機構(gòu)通過所述第三絲桿與所述刀座傳動連接。優(yōu)選的，所述刀座與平移機構(gòu)之間還設(shè)有安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有與所述第三滑軌匹配的第四凸棱，所述平移機構(gòu)與安裝板通過所述第三滑軌及第四凸棱滑動連接；所述刀座還設(shè)有第五伺服電機，所述第五伺服電機的輸出軸與所述安裝板鉸接。
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優(yōu)選的，所述操作臺上設(shè)有至少一個真空吸盤。優(yōu)選的，所述所述吸盤連接至真空泵吸氣口。優(yōu)選的，所述雕刻頭空套連接有伸縮桿。通過上述發(fā)明方案，通過雕刻機控制系統(tǒng)把這些圖案信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動伺服電機的帶有功率的信號(脈沖串)，控制天花精雕機生成χ，γ，ζ三軸的雕刻走刀路基徑。同時， 天花精雕機上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀具，對固定于操作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)，本天花雕花機，代替了傳統(tǒng)的手工藝雕刻，填補了金屬天花雕刻的空白，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及效率，同時降低了產(chǎn)品的成本。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。天花精雕機包括雕刻機控制系統(tǒng)，雕刻機控制系統(tǒng)是雕刻機中常用系統(tǒng)，其主要功能是接受計算機命令，處理伺服電機的運轉(zhuǎn)，包括驅(qū)動器，它的功能是接受控制器提供的脈沖信號，來驅(qū)動步進電機運動；變頻器，它的主要功能是接受控制器信號，輸出高速脈沖的裝置；雕刻機控制器，主要功能是執(zhí)行計算機軟件命令，并控制變頻器，驅(qū)動器工作。如圖1所示，天花精雕機包括一基座1，其整體呈長方體形坐落于地面，所述基座 1上方沿長度方向設(shè)有第一滑軌，所述第一滑軌為基座1上表面并列的兩道平行的凹槽；還包括操作臺2，所述操作臺2為平板狀，所述操作臺2底部設(shè)有與所述第一滑軌匹配的第一凸棱，且所述第一凸棱為兩道與基座1上兩道凹槽平行的凸起，所述基座1與操作臺2通過所述第一滑軌及第一凸棱抵觸呈滑動連接；在所述基座1的一側(cè)還固定有第一伺服電機3，該第一伺服電機3通過電信號連接至雕刻機控制系統(tǒng)，所述第一伺服電機3的輸出軸連接有第一絲桿，所述第一絲桿位于所述第一滑軌即兩道凹槽之間，并與此兩道凹槽平行；第一絲桿上設(shè)有螺紋，在操作臺2底部還設(shè)有第一軸座，該第一軸座設(shè)有與螺紋匹配的內(nèi)螺紋，第一絲桿穿過操作臺2底部的第一軸座，兩端孔套連接在基座1上，使得所述基座1通過第一絲桿與所述操作臺2傳動連接；還包括一升降機構(gòu)4，所述升降機構(gòu)4固定在基座1的一側(cè)，且所述升降機構(gòu)4的一側(cè)面上設(shè)有第二滑軌，該第二滑軌為升降機構(gòu)4側(cè)面上的兩道平行凹槽，所述平移機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與所述第二滑軌匹配的第二凸棱，所述升降機構(gòu)4與平移機構(gòu)通過所述第二滑軌及第二凸棱滑動連接； 所述升降機構(gòu)4 一側(cè)還固定有第二伺服電機5，該第二伺服電機5同樣通過電信號連接至雕刻機控制系統(tǒng)，所述第二伺服電機5的輸出軸連接有第二絲桿，所述第二絲桿與所述第二滑軌平行，第二絲桿上設(shè)有螺紋；還包括一平移機構(gòu)6，該平移機構(gòu)6與升降機構(gòu)4相對的一側(cè)面上設(shè)有第二軸座， 第二軸座內(nèi)設(shè)有與第二絲桿匹配的內(nèi)螺紋，第二絲桿穿過平移機構(gòu)6的第二軸座，且兩端孔套連接在升降機構(gòu)4上，使得所述升降機構(gòu)4通過所述第二絲桿與所述平移機構(gòu)6傳動連接。所述平移機構(gòu)6設(shè)有第二凸棱的相鄰一側(cè)上設(shè)有第三滑軌，第三滑軌為平移機構(gòu) 6面上的兩道平行凹槽；另設(shè)有刀座，該刀座的一側(cè)設(shè)有與所述第三滑軌匹配的第三凸棱，所述平移機構(gòu)6 與刀座通過所述第三滑軌及第三凸棱滑動連接；所述平移機構(gòu)6還設(shè)有第三伺服電機7，該第三伺服電機7通過電信號連接至雕刻機控制系統(tǒng)，所述第三伺服電機7的輸出軸連接夠第三絲桿，所述第三絲桿與所述第三滑軌平行；所述平移機構(gòu)6通過所述第三絲桿與所述刀座10傳動連接。刀座10內(nèi)設(shè)有第四伺服電機，該第四伺服電機通過電信號連接至雕刻機控制系統(tǒng)，所述第四伺服電機的輸出軸固定連接有雕刻頭8。作為上述方案的優(yōu)選替換方案，在刀座10與平移機構(gòu)6之間還設(shè)有安裝板9，所述安裝板9的一側(cè)設(shè)有與所述第三滑軌匹配的第四凸棱，所述平移機構(gòu)6與安裝板通過所述第三滑軌及第四凸棱滑動連接；所述刀座10還設(shè)有第五伺服電機，第五伺服電機通過電信號連接至雕刻機控制系統(tǒng)，所述第五伺服電機的輸出軸與所述安裝板9鉸接。作為上述技術(shù)方案的改進，操作臺上還設(shè)有復(fù)數(shù)個真空吸盤11。通過真空吸盤 11，可方便的將待加工的工件在操作臺2上吸附固定。作為上述技術(shù)方案的改進，真空吸盤11連接至安裝于基座1內(nèi)的真空泵吸氣口端。如此在待加工工件置于操作臺2臺面后，可啟動真空泵使真空吸盤11處于真空狀態(tài)， 優(yōu)化真空吸盤11的吸附固定效果。作為上述技術(shù)方案的改進，還包括伸縮桿12，所述伸縮桿12為兩端可伸縮結(jié)構(gòu)， 伸縮桿12的中部設(shè)有通孔，伸縮桿12通過通孔與雕刻頭8空套連接。通過該方案，雕刻頭 8在對待加工工件雕刻時，伸縮桿12可將待加工工件夾持在操作臺2與伸縮桿12之間，并且，具有伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮桿12，可適應(yīng)不同尺寸待加工工件的尺寸。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種天花精雕機，其特征在于包括基座、操作臺、升降機構(gòu)、平移機構(gòu)、刀座、雕刻頭及雕刻機控制系統(tǒng)； 所述基座與所述操作臺有滑動行程，并且所述基座與所述操作臺的相對滑動通過第一伺服電機控制；所述基座與所述升降機構(gòu)固連；所述升降機構(gòu)與所述平移機構(gòu)有滑動行程，并且所述升降機構(gòu)與所述平移機構(gòu)的相對滑動通過第二伺服電機控制；所述平移機構(gòu)與所述刀座有滑動行程，并且所述平移機構(gòu)與所述刀座的相對滑動通過第三伺服電機控制；所述刀座設(shè)有第四伺服電機，所述第四伺服電機的輸出軸與雕刻頭固連； 所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機電連接至控制伺服電機的雕刻機控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的天花精雕機，其特征在于所述基座上方設(shè)有第一滑軌，所述操作臺底部設(shè)有與所述第一滑軌匹配的第一凸棱， 所述基座與操作臺通過所述第一滑軌及第一凸棱滑動連接；所述基座還設(shè)有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸連接有第一絲桿，所述第一絲桿與所述第一滑軌平行；所述基座通過第一絲桿與所述操作臺傳動連接。
3.如權(quán)利要求1所述的天花精雕機，其特征在于所述升降機構(gòu)與所述基座固連，且所述升降機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二滑軌，所述平移機構(gòu)的一例設(shè)有與所述第二滑軌匹配的第二凸棱，所述升降機構(gòu)與平移機構(gòu)通過所述第二滑軌及第二凸棱滑動連接；所述升降機構(gòu)還設(shè)有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸連接有第二絲桿，所述第二絲桿與所述第二滑軌平行；所述升降機構(gòu)通過所述第二絲桿與所述平移機構(gòu)傳動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的天花精雕機，其特征在于所述平移機構(gòu)設(shè)有第二凸棱的相鄰一側(cè)上設(shè)有第三滑軌，所述刀座的一側(cè)設(shè)有與所述第三滑軌匹配的第三凸棱，所述平移機構(gòu)與刀座通過所述第三滑軌及第三凸棱滑動連接；所述平移機構(gòu)還設(shè)有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸連接夠第三絲桿，所述第三絲桿與所述第三滑軌平行；所述平移機構(gòu)通過所述第三絲桿與所述刀座傳動連接。
5.如權(quán)利要求1所述的天花精雕機，其特征在于所述刀座與平移機構(gòu)之間還設(shè)有安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有與所述第三滑軌匹配的第四凸棱，所述平移機構(gòu)與安裝板通過所述第三滑軌及第四凸棱滑動連接；所述刀座還設(shè)有第五伺服電機，所述第五伺服電機的輸出軸與所述安裝板鉸接。
6.如權(quán)利要求1所述的天花精雕機，其特征在于 所述操作臺上設(shè)有至少一個真空吸盤。
7.如權(quán)利要求6所述的天花精雕機，其特征在于 所述所述吸盤連接至真空泵吸氣口。
8.如權(quán)利要求1所述的天花精雕機，其特征在于 所述雕刻頭空套連接有伸縮桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天花精雕機，包括基座、操作臺、升降機構(gòu)、平移機構(gòu)、刀座、雕刻頭及雕刻機控制系統(tǒng)；基座與所述操作臺有滑動行程，并且基座與操作臺的相對滑動通過第一伺服電機控制；基座與升降機構(gòu)固連；升降機構(gòu)與平移機構(gòu)有滑動行程，并且升降機構(gòu)與平移機構(gòu)的相對滑動通過第二伺服電機控制；平移機構(gòu)與刀座有滑動行程，并且平移機構(gòu)與刀座的相對滑動通過第三伺服電機控制；刀座設(shè)有第四伺服電機，第四伺服電機的輸出軸與雕刻頭固連，第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機電連接至雕刻機控制系統(tǒng)。
文檔編號B44B1/02GK102452270SQ20101052938
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張海洋 申請人:張海洋