專利名稱：在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾 膜的方法。
背景技術(shù)：
上面所講的舉升裝置主要但并不限于地指千斤頂、輪胎運送器、變速箱運送頂和 汽車舉升機等等。隨著人們生活水平的不斷提高和審美觀的日益增強，不論是對日常生活 用品還是對工業(yè)產(chǎn)品的表面裝飾要求也越來越講究。以作為汽車所屬零部件的前述舉升裝 置為例，尤其以面廣量大地使用的千斤頂為例，其表面裝飾主要有以下幾種方式一是在構(gòu) 成千斤頂?shù)牧悴考砻嫣貏e是可視表面噴涂防銹漆；二是利用鋁料能夠氧化成各種顏色的 特點來改善千斤頂零部件的表面視覺效果；三是在塑膠中添加色素使手柄、輪子賦予與千 斤頂?shù)钠渌悴考鐗Π宓刃纬上喈惖纳?。但是，上述方式均無法使千斤頂零部件的表 面具備人們所期望的諸如天然的木紋、石紋、迷彩圖案、花鳥魚蟲圖案和植物圖案等等的生 動、逼真和自然等的質(zhì)感。長期以來，作為舉升裝置的生產(chǎn)廠商或許受傳統(tǒng)觀念的束縛，或者受技術(shù)因素上 的制約，對于零部件表面的裝飾效果方面的關(guān)注度已越來越滯后于使用者的實際需求，因 而有必要加以改進，藉以使舉升裝置的零部件表面呈現(xiàn)出滿足人們對美觀愿望的不斷追求 的要求。本申請人還曾進行了專利文獻和非專利文獻的檢索，然而在已公開的文獻中均未 見諸有可借鑒的技術(shù)啟示，并且也未聞有業(yè)界獲得成功的報道。為此，本申請人作了反復的 償試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，該方法 既能保障裝飾膜與零部件表面持久結(jié)合而藉以避免磨損和剝脫，又能確保表面圖案生動、 逼真和/或自然的質(zhì)感而藉以提升產(chǎn)品檔次并且滿足人們對產(chǎn)品表面美觀的不斷追求的 要求。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方 法，該方法包括以下步驟A)零部件前置處理，對舉升裝置的零部件分類，并且對分類后的零部件的表面作 平整處理和光滑處理，得到前置處理零部件；B)噴涂底漆，對前置處理零部件表面噴漆，得到噴涂底漆的零部件；C)烘烤，將已進行噴涂底漆的零部件送入烘烤裝置烘烤，并且根據(jù)零部件的材質(zhì) 控制烘烤溫度和時間，得到待轉(zhuǎn)印零部件；D)水轉(zhuǎn)印紙準備，先將水轉(zhuǎn)印紙平鋪于水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水面上，并且將水轉(zhuǎn)印紙的 圖紋印刷層朝上，再向圖文印刷層噴涂活化劑，使圖紋印刷層與載體分離，得到游離狀態(tài)的 圖紋印刷層；
E)轉(zhuǎn)印，將待轉(zhuǎn)印零部件貼近游離狀態(tài)的圖紋印刷層，在水壓的作用下，圖紋印刷 層轉(zhuǎn)移到待轉(zhuǎn)印零部件的表面，得到水轉(zhuǎn)印零部件；F)水洗和烘干，在控制水壓的狀態(tài)下將水轉(zhuǎn)印零部件水洗，并且在水洗后將沾附 在水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，而后送入烘箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘 干溫度和烘干時間，得到后續(xù)涂裝零部件；G)后續(xù)涂裝，對后續(xù)涂裝零部件表面噴涂保護漆，并且在噴涂保護漆后放入烘干 箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異調(diào)控烘干溫度和烘干時間，得到表面披覆裝飾膜的舉 升裝置的零部件。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的將舉升裝置的零部件分類是 指在舉升裝置裝配后處于內(nèi)部的不可視零部件與裝配后處于外部的可視零部件分開；所述 的平整處理是指對由于原材料的自身缺陷造成的凹坑披膩子；所述的光滑處理是指對表面 粗糙的零部件用拋光裝置拋光。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的根據(jù)零部件的不同材質(zhì)控 制烘烤溫度及烘烤的時間是指當材質(zhì)為金屬的零部件時，烘烤溫度控制為100-120°C，烘 烤時間控制為50-70min ；當材質(zhì)為塑料的零部件時，烘烤溫度控制為55_65°C，烘烤時間控 制為 25-35min。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟D)中所述的水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水的溫度為 20-25°C，并且水的pH值為6-8。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制水壓是將水壓控制為 12-15MPa，所述的水轉(zhuǎn)印零部件水洗是將水轉(zhuǎn)印零部件處于懸掛狀態(tài)下并且保證水洗水處 于流動狀態(tài)下水洗。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟F)中所述的吹干為采用壓縮空 氣將沾附于水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，所述的根據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘干溫 度和烘干時間是指當材料為金屬的零部件時，烘干溫度控制為80-100°C，烘干時間控 制為25-35min;當材料為塑料的零部件時，烘干溫度控制為35-45°C，烘干時間控制為 12-18min。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的根據(jù)零部件的材質(zhì)差異 調(diào)控烘干溫度及烘干時間是指當材質(zhì)為金屬的零部件時，烘干溫度調(diào)控為100-120°C，烘 干時間調(diào)控為55-65min ；而當材質(zhì)為塑料的零部件時，烘干溫度調(diào)控為55_65°C，烘干時間 調(diào)控為25-30min。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的保護漆為丙基酸聚氨酯 漆。本發(fā)明提供的技術(shù)方案開創(chuàng)性地對舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜，從而既可 保證裝飾膜與零部件表面持久結(jié)合，避免磨損和剝脫，又可體現(xiàn)表面圖案的生動逼真和/ 或自然的質(zhì)感，使產(chǎn)品的檔次滿足人們對產(chǎn)品表面美觀的追求要求。


圖1為使用本發(fā)明方法得到的由披覆裝飾膜的零部件組裝成的舉升裝置的示意 圖。
具體實施例方式實施例1 本實施例是針對由圖1所示的屬于舉升裝置范疇的臥式千斤頂?shù)牧悴考砻媾?覆即被覆(以下所有涉及披覆的概念均可理解為被覆)裝飾膜而言的。A)零部件前處理，具體是先對舉升裝置的零部件分類，由于本實施例針對舉升 裝置為臥式千斤頂，因此分類是將構(gòu)成臥式千斤頂?shù)闹T如墻板1、起重臂2、手柄桿3、撳手 4、托盤架5和機架6等這些在裝配后處于可視狀態(tài)的零部件與裝配后處于內(nèi)部的不能從外 部觀察到的例如液壓裝置等零部件分開，再對前述分類后的零部件表面作平整處理和光滑 處理，平整處理是指對由于原材料自身的缺陷而產(chǎn)生的凹坑用膩子披填，將凹坑填平，光滑 處理是對表面粗糙的例如存在突緣和毛刺等的零部件用拋光裝置如砂輪拋光，從而得到前 置處理零部件；B)噴涂底漆，對由步驟A)所得到的前置處理零部件表面噴漆，得到噴涂底漆的零 部件；C)烘烤，將由步驟B)得到的噴涂底漆的零部件送入烘烤裝置如烘箱烘烤，根據(jù)零 部件的不同材質(zhì)控制烘烤溫度和烘烤時間，具體是當前述的即由步驟A)中例舉的各零部 件的材質(zhì)為金屬材料制作的零部件時，那么烘烤溫度控制為100°C，烘烤時間為68min，然 而，當涉及材料為塑料如ABS (工程塑料)制作的零部件時，那么烘烤溫度控制為65°C，烘烤 時間控制為26min，經(jīng)烘烤后得到待轉(zhuǎn)印零部件；D)水轉(zhuǎn)印準備，先將水轉(zhuǎn)印紙平鋪于水溫為20-25并且水的pH值為6的水轉(zhuǎn)印槽 內(nèi)的水面上，并且將水轉(zhuǎn)印紙的圖文印刷層朝上，在本實施例中，所述的圖文印刷層的圖案 為魚鱗狀，接著向圖文印刷層噴涂活化劑，活化劑優(yōu)選而非限于地使用由中國浙江省杭州 市杭新助劑有限公司生產(chǎn)銷售的牌號為HXNF301活化劑，圖文印刷層即為圖文印刷膜，優(yōu) 選而非限于地使用由中國廣東省佛山市科圖工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的牌號為P-I且名稱 為水轉(zhuǎn)印膜的圖文印刷層，在噴涂前述的活化劑后，使圖紋印刷層與載體分離，即，使圖紋 印刷層與作為載體的薄膜或稱基材分離，得到游離狀態(tài)的圖紋印刷層；E)轉(zhuǎn)印，將由步驟C)得到的待轉(zhuǎn)印零部件貼觸到由步驟D)得到的圖紋印刷層 上，在水壓的作用下，使圖紋印刷層轉(zhuǎn)移到即包裹到待轉(zhuǎn)印零部件的表面，得到水轉(zhuǎn)印零部 件；F)水洗和烘干，在控制水壓為12. 5MPa的狀態(tài)下并且將由步驟E)得到的水轉(zhuǎn)印零 部件處于懸掛狀態(tài)由流動水水洗，在出水洗槽或稱水洗容器后采用與壓縮空氣裝置連接的 氣壓噴嘴對沾附在零部件表面的水滴和水漬吹干，在吹干后引入烘燥箱烘烤，根據(jù)零部件 的材質(zhì)的相異性，對烘烤溫度和烘烤時間區(qū)別控制，更確切地講，將金屬材質(zhì)的零部件與非 金屬材質(zhì)的零部件分開烘烤，具體是當零部件的材質(zhì)為金屬制的材質(zhì)時，那么烘烤溫度和 時間分別控制為80°C和25min，而當零部件的材質(zhì)為非金屬的材質(zhì)即塑料時，則烘烤溫度 和時間分別為45°C和13min，得到后續(xù)涂裝零部件；G)后續(xù)涂裝，先對由F)得到的后續(xù)涂裝零部件的表面噴涂保護漆，本實施例選用 丙基酸聚氨酯漆充任保護漆，并且在噴涂保護漆后引入烘干箱烘干，根據(jù)零部件的材質(zhì)相 異調(diào)控烘干溫度和烘干時間，更確切地講，不同材質(zhì)的零部件不能同箱烘干，具體是當材質(zhì)為金屬材質(zhì)的零部件時，那么烘干溫度和時間分別調(diào)控為120°C和55min，而當材質(zhì)為非 金屬的材質(zhì)即塑料時，那么烘干溫度和時間分別調(diào)控為55°C和30min，出烘干箱后得到表 面披覆裝飾膜并且裝飾膜上的圖案為魚鱗狀的舉升裝置的零部件。將實施例1得到的表面披覆裝飾膜的舉升裝置的零部件組裝后得到由圖1所示的 臥式千斤頂。實施例2 僅將步驟C)中的對金屬材質(zhì)的零部件的烘烤時間和溫度分別改為120°C和 55min，對非金屬材質(zhì)即塑料的零部件的烘烤時間和溫度分別改為55°C和35min ；僅將步驟 D)中的水的PH值改為8;僅將步驟F)中的對材質(zhì)為金屬的零部件的烘烤溫度和時間分別 改為95°C和35min，對材質(zhì)為塑料的零部件的烘烤溫度和時間分別改為40°C和ISmin ；對步 驟G)中的材質(zhì)為金屬的零部件的烘干溫度和時間分別改為105°C和65min，對非金屬的即 塑料的零部件的烘干溫度和時間分別改為65°C和28min。其余均同對實施例1的描述。實施例3 僅將步驟C)中的對金屬材質(zhì)的零部件的烘烤時間和溫度分別改為110°C和 60min，對非金屬材質(zhì)即塑料的零部件的烘烤時間和溫度分別改為60°C和30min ；僅將步驟 D)中的水的PH值改為7;僅將步驟F)中的對材質(zhì)為金屬的零部件的烘烤溫度和時間分別 改為100°C和30min，對材質(zhì)為塑料的零部件的烘烤溫度和時間分別改為35°C和15min ；對 步驟G)中的材質(zhì)為金屬的零部件的烘干溫度和時間分別改為110°C和60min，對非金屬的 即塑料的零部件的烘干溫度和時間分別改為62°C和25min。其余均同對實施例1的描述。申請人:雖然以三個實施例描述了對作為舉升裝置的臥式千斤頂?shù)牧悴考惭b 飾膜，然而，依據(jù)舉一反三之理，對輪胎運送器、變速箱運送頂和汽車舉升機之類的零部件 完全可以按照申請人提供的技術(shù)方案得以實施。
權(quán)利要求
一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于該方法包括以下步驟A)零部件前置處理，對舉升裝置的零部件分類，并且對分類后的零部件的表面作平整處理和光滑處理，得到前置處理零部件；B)噴涂底漆，對前置處理零部件表面噴漆，得到噴涂底漆的零部件；C)烘烤，將已進行噴涂底漆的零部件送入烘烤裝置烘烤，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)控制烘烤溫度和時間，得到待轉(zhuǎn)印零部件；D)水轉(zhuǎn)印紙準備，先將水轉(zhuǎn)印紙平鋪于水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水面上，并且將水轉(zhuǎn)印紙的圖紋印刷層朝上，再向圖文印刷層噴涂活化劑，使圖紋印刷層與載體分離，得到游離狀態(tài)的圖紋印刷層；E)轉(zhuǎn)印，將待轉(zhuǎn)印零部件貼近游離狀態(tài)的圖紋印刷層，在水壓的作用下，圖紋印刷層轉(zhuǎn)移到待轉(zhuǎn)印零部件的表面，得到水轉(zhuǎn)印零部件；F)水洗和烘干，在控制水壓的狀態(tài)下將水轉(zhuǎn)印零部件水洗，并且在水洗后將沾附在水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，而后送入烘箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘干溫度和烘干時間，得到后續(xù)涂裝零部件；G)后續(xù)涂裝，對后續(xù)涂裝零部件表面噴涂保護漆，并且在噴涂保護漆后放入烘干箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異調(diào)控烘干溫度和烘干時間，得到表面披覆裝飾膜的舉升裝置的零部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟A)中所述的將舉升裝置的零部件分類是指在舉升裝置裝配后處于內(nèi)部的不可視零部件 與裝配后處于外部的可視零部件分開；所述的平整處理是指對由于原材料的自身缺陷造成 的凹坑披膩子；所述的光滑處理是指對表面粗糙的零部件用拋光裝置拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟C)中所述的根據(jù)零部件的不同材質(zhì)控制烘烤溫度及烘烤的時間是指當材質(zhì)為金屬的 零部件時，烘烤溫度控制為100-120°C，烘烤時間控制為50-70min ；當材質(zhì)為塑料的零部件 時，烘烤溫度控制為55-65°C，烘烤時間控制為25-35min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟D)中所述的水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水的溫度為20-25°C，并且水的pH值為6-8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟F)中所述的控制水壓是將水壓控制為12-15MPa，所述的水轉(zhuǎn)印零部件水洗是將水轉(zhuǎn)印 零部件處于懸掛狀態(tài)下并且保證水洗水處于流動狀態(tài)下水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于 步驟F)中所述的吹干為采用壓縮空氣將沾附于水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，所述的根 據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘干溫度和烘干時間是指當材料為金屬的零部件時，烘干溫度 控制為80-100°C，烘干時間控制為25-35min當材料為塑料的零部件時，烘干溫度控制為 35-45°C，烘干時間控制為12-18min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟G)中所述的根據(jù)零部件的材質(zhì)差異調(diào)控烘干溫度及烘干時間是指當材質(zhì)為金屬的零 部件時，烘干溫度調(diào)控為100-120°C，烘干時間調(diào)控為55-65min ；而當材質(zhì)為塑料的零部件時，烘干溫度調(diào)控為55-65°C，烘干時間調(diào)控為25-30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟G)中所述的保護漆為丙基酸聚氨酯漆。
全文摘要
一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，屬于表面涂裝技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟零部件前置處理；噴涂底漆；烘烤；水轉(zhuǎn)印紙準備；轉(zhuǎn)印；水洗和烘干；后續(xù)涂裝。本發(fā)明提供的技術(shù)方案開創(chuàng)性地對舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜，從而既可保證裝飾膜與零部件表面持久結(jié)合，避免磨損和剝脫，又可體現(xiàn)表面圖案的生動逼真和/或自然的質(zhì)感，使產(chǎn)品的檔次滿足人們對產(chǎn)品表面美觀的追求要求。
文檔編號B44C1/175GK101890870SQ20101021313
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者石永良 申請人:常熟通潤汽車零部件股份有限公司