專(zhuān)利名稱：一種砂巖雕塑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂巖制品的制備方法。
背景技術(shù)：
人造砂巖雕塑，不但具有天然石材質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、極具重量感的特征， 更為難得的是它表明的質(zhì)感以及強(qiáng)烈的可塑性和表現(xiàn)力?？墒蛊浔M顯各種不同 的藝術(shù)風(fēng)格。其在建筑和裝飾空間中，表現(xiàn)出的自然裝飾性效果及藝術(shù)內(nèi)涵， 是其他裝飾材料無(wú)法比擬的。
專(zhuān)利號(hào)為CN200310116705.1的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利于2004年11月10日公開(kāi)了 一種仿砂巖制品的制備方法。其技術(shù)方案為包括產(chǎn)品模具，由不飽和樹(shù)脂、 石粉、石英沙、環(huán)垸酸鈷、過(guò)氧化環(huán)己酮、羥甲基纖維素加水拌合后涂覆于模 具表面固化而成，上述各組分組成的原料調(diào)試成重量配比不同的第一、第二層 原料，先后涂覆于模具表面，然后鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布并用加強(qiáng)層原 料浸透高溫固化。此技術(shù)方案配方組分較復(fù)雜，工藝繁瑣，增加了制造成本， 而且外觀效果不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種配方簡(jiǎn)單，取材容易，工藝簡(jiǎn)單, 制造成本低，而且制成的產(chǎn)品強(qiáng)度高，外觀效果好的砂巖雕塑。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種砂巖雕塑制備方法， 其特征在于包括以下步驟
1)在不飽和樹(shù)脂中加入其重量0.5-1.5%的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合料Al，
在樹(shù)脂混合料A1中加入其重量5-7y。的固化劑混合均勻制成基料Bl，基料B2由砂巖結(jié)晶混合制成；
2) 將基料B2和Bl按1: 3-5的比例混合攪拌均勻制成砂巖成品并及時(shí)加入模 具內(nèi)；
3) 對(duì)加入模具的砂巖進(jìn)行表面手工制作，完成后常溫干燥15-25分鐘后從模具中 取出即制成砂巖成品初型；
4) 在砂巖成品初型表面用樹(shù)脂混合料Al進(jìn)行表面浸刷，然后鋪上短毛氈粘牢， 樹(shù)脂混合料Al進(jìn)行表面浸刷，根據(jù)情況重復(fù)此浸刷和粘貼短毛氈步驟；
5) 干燥后進(jìn)行表面處理即制成砂巖雕塑成品。
作為優(yōu)選，所述基料B2由白色砂巖結(jié)晶和彩色砂巖結(jié)晶混合制成。使砂巖 雕塑色彩豐富。
作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑的加入量為不飽和樹(shù)脂重量的1%，固化劑的加入量 為6%，基料B2和B1的比例為1: 4，干燥時(shí)間為20分鐘。
作為優(yōu)選，所述模具包括硅膠內(nèi)模和玻璃鋼外模，其中硅膠內(nèi)模的制作過(guò) 程為，用優(yōu)質(zhì)雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅膠樹(shù)脂中加入其重量0.5-1.5%的固 化劑并混合均勻制成硅膠混合液A，將硅膠混合液A浸刷于泥搞表面然后放置 干燥至完全制成硅膠軟內(nèi)模。優(yōu)選固化劑的加入量為硅膠樹(shù)脂重量的1%。
作為優(yōu)選，所述玻璃鋼外模的制作過(guò)程為，在不飽和樹(shù)脂中加入其重量5-7% 的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合液A，并按1: 1-1.5的重量比加入碳酸鈣粉末 混合均勻制成混合漿料B，在混合漿料B中加入其重量0.5-1.5%固化劑進(jìn)行混 合固化反應(yīng)制成混合漿料C，在樹(shù)脂混合料A中加入其重量0.5-1.5%的固化劑 進(jìn)行混合固化反應(yīng)制成混合漿料D，把混合漿料C浸刷于硅膠內(nèi)模表面，適度 干燥后鋪上纖維布，再用混合漿料D再次浸刷，鋪纖維布和浸刷漿料D根據(jù)需 要反復(fù)進(jìn)行，完成后補(bǔ)邊加架框、干燥、打漿最終制成玻璃鋼外模。進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑的加入量為不飽和樹(shù)脂重量的6%，所述樹(shù)脂混合液
A與碳酸鈣粉末的重量比為1: 1.2，在混合槳料B中加入其重量in/。固化劑，在 樹(shù)脂混合料A中加入其重量1%的固化劑。
作為優(yōu)選，所述不飽和樹(shù)脂為不飽和樹(shù)脂191。所述促進(jìn)劑為過(guò)氧化鉀乙銅。
所述固化劑為異鋅酸鈷。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，配方簡(jiǎn)單，取材容易，工藝簡(jiǎn)單，制造
成本低，而且制成的產(chǎn)品厚度可至2.5cm，抗壓強(qiáng)度83.9Mpa，抗折強(qiáng)度9.9Mpa， 強(qiáng)度高于目前的同類(lèi)產(chǎn)品，外觀效果可與天然的大理石、花崗巖相媲美。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例1，
第一步，硅膠內(nèi)模制作。
用優(yōu)質(zhì)雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅膠樹(shù)脂中加入其重量1%的固化劑異 鋅酸鈷并混合均勻制成硅膠混合液A，將硅膠混合液A浸刷于泥搞表面然后放 置干燥至完全制成硅膠軟內(nèi)模。
第二步，玻璃鋼外模制作。
在不飽和樹(shù)脂191中加入其重量6%的促進(jìn)劑過(guò)氧化鉀乙銅混合均勻制成樹(shù) 脂混合液A,并按l: 1.2的重量比加入碳酸鈣粉末混合均勻制成混合漿料B， 在混合漿料B中加入其重量1%固化劑異鋅酸鈷進(jìn)行混合固化反應(yīng)制成混合漿料 C，在樹(shù)脂混合料A中加入其重量1%的固化劑異鋅酸鈷進(jìn)行混合固化反應(yīng)制成 混合漿料D，把混合漿料C浸刷于硅膠內(nèi)模表面，適度干燥后鋪上纖維布，再 用混合漿料D再次浸刷，鋪纖維布和浸刷槳料D根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行，完成后補(bǔ) 邊加架框、干燥、打漿最終制成玻璃鋼外模。
第三步，產(chǎn)品制作1) 在不飽和樹(shù)脂191中加入其重量1%的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合料Al， 在樹(shù)脂混合料A1中加入其重量6M的固化劑混合均勻制成基料B1，基料B2由 白色砂巖結(jié)晶和彩色砂巖結(jié)晶混合制成；
2) 將基料B2和B1按1: 4的比例混合攪拌均勻制成砂巖成品并及時(shí)加入模具 內(nèi)；
3) 對(duì)加入模具的砂巖進(jìn)行表面手工制作并常溫干燥20分鐘后從模具中取出即制 成砂巖成品初型；
4) 在砂巖成品初型表面用樹(shù)脂混合料A1進(jìn)行表面浸刷，然后鋪上短毛氈粘牢， 樹(shù)脂混合料Al進(jìn)行表面浸刷，根據(jù)情況重復(fù)此浸刷和粘貼短毛氈步驟；
5) 干燥后進(jìn)行表面處理即制成砂巖雕塑成品。
實(shí)施例2，
第一步，其中，在硅膠樹(shù)脂中加入其重量0.5%的固化劑異鋅酸鈷。 第二步，其中，在不飽和樹(shù)脂191中加入其重量5%的促進(jìn)劑過(guò)氧化鉀乙銅 混合均勻制成樹(shù)脂混合液A，并按l: 1的重量比加入碳酸鈣粉末混合均勻制成 混合漿料B，在混合漿料B中加入其重量0.5%固化劑異鋅酸鈷進(jìn)行混合固化反 應(yīng)制成混合漿料C，在樹(shù)脂混合料A中加入其重量0.5%的固化劑異鋅酸鈷進(jìn)行 混合固化反應(yīng)制成混合漿料D。 第三步，其中，
1) 在不飽和樹(shù)脂191中加入其重量0.5。/。的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合料Al， 在樹(shù)脂混合料A1中加入其重量5M的固化劑混合均勻制成基料B1，基料B2由 白色砂巖結(jié)晶和彩色砂巖結(jié)晶混合制成；
2) 將基料B2和B1按1: 3的比例混合攪拌均勻制成砂巖成品并及時(shí)加入模具 內(nèi)；3)對(duì)加入模具的砂巖進(jìn)行表面手工制作并常溫干燥15分鐘后從模具中取出即制 成砂巖成品初型；
其他步驟和實(shí)施例l相同。 實(shí)施例3
第一步，其中，在硅膠樹(shù)脂中加入其重量1.5%的固化劑異鋅酸鈷。 第二步，其中，在不飽和樹(shù)脂191中加入其重量7%的促進(jìn)劑過(guò)氧化鉀乙銅 混合均勻制成樹(shù)脂混合液A，并按l: 1.5的重量比加入碳酸鈣粉末混合均勻制 成混合漿料B，在混合漿料B中加入其重量1.5%固化劑異鋅酸鈷進(jìn)行混合固化 反應(yīng)制成混合漿料C，在樹(shù)脂混合料A中加入其重量1.5%的固化劑異鋅酸鈷進(jìn) 行混合固化反應(yīng)制成混合漿料D。 第三步，其中，
1) 在不飽和樹(shù)脂191中加入其重量1.5%的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合料Al， 在樹(shù)脂混合料Al中加入其重量7%的固化劑混合均勻制成基料Bl ，基料B2由 白色砂巖結(jié)晶和彩色砂巖結(jié)晶混合制成；
2) 將基料B2和Bl按1: 5的比例混合攪拌均勻制成砂巖成品并及時(shí)加入模具 內(nèi)；
3) 對(duì)加入模具的砂巖進(jìn)行表面手工制作并常溫干燥25分鐘后從模具中取出即制 成砂巖成品初型；
其他步驟和實(shí)施例l相同。
上述實(shí)施例中不飽和樹(shù)脂都選取不飽和樹(shù)脂191,促進(jìn)劑都選取過(guò)氧化鉀乙 銅，固化劑都選取異鋅酸鈷。但是并不局限于此，還可選用一般的不飽和樹(shù)脂、 促進(jìn)劑及固化劑。
權(quán)利要求
1、一種砂巖雕塑制備方法，其特征在于包括以下步驟1)在不飽和樹(shù)脂中加入其重量0.5-1.5％的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合料A1，在樹(shù)脂混合料A1中加入其重量5-7％的固化劑混合均勻制成基料B1，基料B2由砂巖結(jié)晶混合制成；2)將基料B2和B1按1∶3-5的比例混合攪拌均勻制成砂巖成品并及時(shí)加入模具內(nèi)；3)對(duì)加入模具的砂巖進(jìn)行表面手工制作，完成后常溫干燥15-25分鐘后從模具中取出即制成砂巖成品初型；4)在砂巖成品初型表面用樹(shù)脂混合料A1進(jìn)行表面浸刷，然后鋪上短毛氈粘牢，再次用樹(shù)脂混合料A1進(jìn)行表面浸刷，根據(jù)情況重復(fù)此浸刷和粘貼短毛氈步驟；5)干燥后進(jìn)行表面處理即制成砂巖雕塑成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述基料B2由白 色砂巖結(jié)晶和彩色砂巖結(jié)晶混合制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述促進(jìn)劑的加入 量為不飽和樹(shù)脂重量的1%，固化劑的加入量為6%，基料B2和B1的比例為1: 4，干燥時(shí)間為20分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述模具包括硅膠 內(nèi)模和玻璃鋼外模，其中硅膠內(nèi)模的制作過(guò)程為，用優(yōu)質(zhì)雕塑用泥制作雕刻成 泥搞，在硅膠樹(shù)脂中加入其重量0.5-1.5%的固化劑并混合均勻制成硅膠混合液 A，將硅膠混合液A浸刷于泥搞表面然后放置干燥至完全制成硅膠軟內(nèi)模。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述固化劑的加入 量為硅膠樹(shù)脂重量的1%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于:所述玻璃鋼外模的制作過(guò)程為，在不飽和樹(shù)脂中加入其重量5-7%的促進(jìn)劑混合均勻制成樹(shù)脂混合 液A，并按1: 1-1.5的重量比加入碳酸鈣粉末混合均勻制成混合漿料B，在混 合漿料B中加入其重量0.5-1.5%固化劑進(jìn)行混合固化反應(yīng)制成混合漿料C，在 樹(shù)脂混合料A中加入其重量0.5-1.5%的固化劑進(jìn)行混合固化反應(yīng)制成混合漿料 D，把混合漿料C浸刷于硅膠內(nèi)模表面，適度干燥后鋪上纖維布，再用混合漿料 D再次浸刷，鋪纖維布和浸刷漿料D根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行，完成后補(bǔ)邊加架框、 干燥、打漿最終制成玻璃鋼外模。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述促進(jìn)劑的加入 量為不飽和樹(shù)脂重量的6%，所述樹(shù)脂混合液A與碳酸鈣粉末的重量比為1: 1.2, 在混合漿料B中加入其重量1%固化劑，在樹(shù)脂混合料A中加入其重量1%的固 化劑。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述不 飽和樹(shù)脂為不飽和樹(shù)脂191。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述促進(jìn)劑為過(guò)氧 化鉀乙銅。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂巖雕塑制備方法，其特征在于所述固化劑為異 鋅酸鈷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種砂巖雕塑制備方法，包括以下步驟(1)在不飽和樹(shù)脂中加入其重量0.5-1.5％的促進(jìn)劑制成樹(shù)脂混合料A1，在樹(shù)脂混合料A1中加入其重量5-7％的固化劑制成基料B1，基料B2由砂巖結(jié)晶混合制成；(2)將基料B2和B1按1∶3-5的比例制成砂巖成品并加入模具內(nèi)；(3)對(duì)加入模具的砂巖進(jìn)行表面手工制作，干燥15-25分鐘后從模具中取出制成砂巖成品初型；(4)在砂巖成品初型表面用樹(shù)脂混合料A1進(jìn)行表面浸刷，然后鋪上短毛氈粘牢，再用樹(shù)脂混合料A1進(jìn)行表面浸刷；(5)干燥后表面處理。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，取材容易，工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，而且強(qiáng)度高于目前的同類(lèi)產(chǎn)品，外觀效果可與天然的大理石、花崗巖相媲美。
文檔編號(hào)B44C3/00GK101648483SQ200910152950
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者周福萍 申請(qǐng)人:周福萍