專利名稱：光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法與機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種微結(jié)構(gòu)的制作方法與機(jī)殼，特別是關(guān)于一種光紋微結(jié)構(gòu)的制作 方法與機(jī)殼。
背景技術(shù)：
科技日益進(jìn)步，各種電子裝置不斷推陳出新，以往消費(fèi)者對電子裝置的要求大多 著重于功能面上，例如要求運(yùn)算速度快、兼具多種不同的功能等。然而，當(dāng)電子裝置的發(fā)展 愈趨成熟后，使得各家廠商的電子裝置在功能差異上變得大同小異。如此，在功能面上已無 法突顯出各家廠商所推出的電子裝置的特色，因此電子裝置的機(jī)殼設(shè)計日益受到消費(fèi)者的 重視，也成為各家廠商于推出電子裝置時的考慮因素之一。傳統(tǒng)上，電子裝置的外殼材料大多為塑料材料或金屬材料。以金屬材料所制成的 機(jī)殼為例，一般若要在金屬外殼上做出花紋變化，必經(jīng)過加工程序，例如研磨、蝕刻、電腦 數(shù)值控制(computer number control，CNC)加工機(jī)、銑床等多種器械的加工后，才能在電子 裝置的金屬外殼上產(chǎn)生花紋的變化。如此，不僅加工程序過于繁雜，所需耗費(fèi)的制作時間較 多，也同時提高成本的支出，并且所制作出的花紋變化并無光澤產(chǎn)生。因此，對提升整體電 子裝置的外觀美感上，無法達(dá)到較佳的效果。因此，為了在電子裝置的機(jī)殼上產(chǎn)生具有光澤的花紋變化，光紋產(chǎn)品因而產(chǎn)生，然 而大部分的光紋產(chǎn)品以模內(nèi)成型(in mold forming, IMF)的技術(shù)制作，由于此種模內(nèi)成型 的技術(shù)尚未臻于成熟，因此容易有脆裂的問題產(chǎn)生，特別是在花紋的轉(zhuǎn)折處，更易失敗。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的提出一種光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法與機(jī)殼。利用本發(fā)明所 提出的方法，不需通過繁雜的加工程序，僅需通過幾個步驟即可在電子裝置的機(jī)殼上產(chǎn)生 具有光澤的光紋微結(jié)構(gòu)，進(jìn)而美化整體電子裝置的機(jī)殼。本發(fā)明提出一種光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，應(yīng)用于裝置外殼，包含下列步驟涂布離 型層于具有光紋圖案層的薄膜載體；涂布紫外光感光樹脂層于離型層；硬化紫外光感光樹 脂層以形成光紋微結(jié)構(gòu)；利用離型層移除光紋圖案層與薄膜載體。本發(fā)明亦提出一種機(jī)殼包含裝置外殼、黏著層及光紋微結(jié)構(gòu)。黏著層貼附于裝置 外殼。光紋微結(jié)構(gòu)設(shè)置于黏著層上方，其中制造光紋微結(jié)構(gòu)的步驟包含涂布離型層于具有 光紋圖案層的薄膜載體；涂布紫外光感光樹脂層于離型層；硬化紫外光感光樹脂層以形成 光紋微結(jié)構(gòu)；利用離型層分離光紋圖案層與紫外光感光樹脂層。


有關(guān)本發(fā)明的較佳實施例及其功效，將配合

如后，其中圖1A是光紋微結(jié)構(gòu)第一實施例的示意圖(一)。圖1B是光紋微結(jié)構(gòu)第一實施例的示意圖(二)。
圖1C是光紋微結(jié)構(gòu)第一實施例的示意圖(三)。圖1D是光紋微結(jié)構(gòu)第一實施例的示意圖(四)。圖1E是光紋微結(jié)構(gòu)第一實施例的示意圖(五)。圖2A是光紋微結(jié)構(gòu)第二實施例的示意圖(一)。圖2B是光紋微結(jié)構(gòu)第二實施例的示意圖(二)。
具體實施例方式請參照圖1A 圖1E分別為光紋微結(jié)構(gòu)第一實施例的示意圖(一) (五)。本 發(fā)明所提出的光紋微結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于電子裝置的機(jī)殼，而用以裝飾裝置外殼1，使裝置外殼1 具有多樣性變化并具有光澤感的光紋微結(jié)構(gòu)。首先，如圖1A所示，提供具有光紋圖案層20的薄膜載體10。于此，薄膜載體10可 由PET、PVC、或PP等材料所制成，而厚度約略為23 125微米(y m)。光紋圖案層20設(shè)置 于薄膜載體10表面。其中，光紋圖案層20的厚度約略為5 20微米，可由紫外線感光樹 脂(UV resin)所制成，為了配合制程可調(diào)整為較硬的材料，與于后面將會介紹的紫外光感 光樹脂層40的成分略有不同。請參照圖1B，依據(jù)光紋圖案層20的形狀，于光紋圖案層20的表面涂布離型層30。 如此，可在后續(xù)步驟中方便移除上述薄膜載體10與光紋圖案層20，此點(diǎn)于后將有更詳盡的 說明。其中，離型層30的厚度約略為3微米。請參照圖1C，涂布紫外光感光樹脂層40于離型層30，此時所涂布的紫外光感光樹 脂層40尚未固化，為軟性材料，因此可依據(jù)光紋圖案層20而塑造出形狀。也就是說，先前 所設(shè)置的光紋圖案層20類似為紫外光感光樹脂層40塑形用的模具，可依不同的形狀或圖 案的需求而變更光紋圖案層20，如此即可產(chǎn)生不同形狀或圖案的紫外光感光樹脂層40。涂 布好紫外光感光樹脂層40之后，并將原本為軟性的紫外光感光樹脂層40照射紫外光加以 硬化，而形成光紋微結(jié)構(gòu)。請參照圖1D，設(shè)置黏著層50于紫外光感光樹脂層40所形成的光紋微結(jié)構(gòu)，以作為 后續(xù)貼附之用。再參照圖1E，貼附黏著層50于裝置外殼1。其中，黏著層50可類似于熱熔 膠，因此于貼附時，可利用加熱黏著層50，使黏著層50熱熔，如此即可順利將黏著層50貼附 于裝置外殼1上。接著利用先前所涂布的離型層30，使光紋圖案層20與薄膜載體10分離 于紫外光感光樹脂層40，亦即移除掉光紋圖案層20與薄膜載體10。如此，可使紫外光感光樹脂層40于黏著層50貼附后，成為裝置外殼1具有紋路圖 案的最外層。再者，由于紫外光感光樹脂層40具有多種特性，例如良好的硬度、耐磨、耐溶 劑等，可滿足作為裝置外殼1最外層而具有多樣變化性的光紋微結(jié)構(gòu)。此外，上述的裝置外 殼1可為金屬或塑料材料，但不以此為限。請參照圖2A與圖2B分別為光紋微結(jié)構(gòu)第二實施例的示意圖(一)與(二)。第 二實施例與第一實施例的差別在于，第二實施例中多增加一層裝飾層60。當(dāng)涂布好紫外光感光樹脂層40于離型層30，并硬化紫外光感光樹脂層40以形成 光紋微結(jié)構(gòu)后，可先設(shè)置裝飾層60于紫外光感光樹脂層40所形成的光紋微結(jié)構(gòu)。由于，紫 外光感光樹脂層40所形成的光紋微結(jié)構(gòu)可為透明，因此為了增加變化性，可在紫外光感光 樹脂層40的表面再設(shè)置一層裝飾層60。其中，裝飾層60可為顏色印刷層或蒸鍍鋁層，分別以印刷與蒸鍍的方式形成。當(dāng)裝飾層60為顏色印刷層時，可依不同的需求或喜好，利用顏 色印刷層來變化光紋微結(jié)構(gòu)所呈現(xiàn)的色彩。另一方面，當(dāng)裝飾層60為蒸鍍鋁層時，可讓光 紋微結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出金屬感的外觀質(zhì)感。于第二實施例中，黏著層50設(shè)置于裝飾層60，亦即裝飾層60設(shè)置于黏著層50與 紫外光感光樹脂層40所形成的光紋微結(jié)構(gòu)之間，如圖2A所示。于此實施例中，裝飾層60 與紫外光感光樹脂層40所形成的光紋微結(jié)構(gòu)，通過黏著層50而同時貼附于裝置外殼1，并 且利用離型層30而移除光紋圖案層20與薄膜載體10，如圖2B所示。雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明， 任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神所作些許的更動與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的 范疇內(nèi)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，應(yīng)用于裝置外殼，其特征是，所述制作方法包含下列步驟涂布離型層于具有光紋圖案層的薄膜載體；涂布紫外光感光樹脂層于所述離型層；硬化所述紫外光感光樹脂層以形成光紋微結(jié)構(gòu)；及利用所述離型層移除所述光紋圖案層與所述薄膜載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述薄膜載體選自PET、 PVC、PP及其組合所構(gòu)成的群組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述薄膜載體的厚度為 23 125微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述光紋圖案層的厚度 為5 20微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述離型層的厚度為3微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述光紋微結(jié)構(gòu)為透明。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述制作方法還包含下 列步驟設(shè)置黏著層于所述光紋微結(jié)構(gòu)；及 貼附所述黏著層于所述裝置外殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，貼附所述黏著層于所述 裝置外殼的步驟，包含加熱所述黏著層，使所述黏著層熱熔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述制作方法還包含下 列步驟設(shè)置裝飾層于所述光紋微結(jié)構(gòu)； 設(shè)置黏著層于所述裝飾層；及 貼附所述黏著層于所述裝置外殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，貼附所述黏著層于所述 裝置外殼的步驟，包含加熱所述黏著層，使所述黏著層熱熔。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述設(shè)置所述裝飾層于 所述光紋微結(jié)構(gòu)的步驟，包含印刷顏色印刷層以形成所述裝飾層。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是，所述設(shè)置所述裝飾層于 所述光紋微結(jié)構(gòu)的步驟，包含蒸鍍蒸鍍鋁層以形成所述裝飾層。
13.—種機(jī)殼，其特征是，包含 黏著層，貼附于所述裝置外殼；及光紋微結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述黏著層上方，制造所述光紋微結(jié)構(gòu)的步驟包含 涂布離型層于光紋圖案層；涂布紫外光感光樹脂層于所述離型層； 硬化所述紫外光感光樹脂層以形成所述光紋微結(jié)構(gòu)；及 利用所述離型層分離所述光紋圖案層與所述紫外光感光樹脂層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機(jī)殼，其特征是，所述光紋微結(jié)構(gòu)為透明。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機(jī)殼，其特征是，所述裝置外殼還包含裝飾層，設(shè)置于所述 黏著層與所述光紋微結(jié)構(gòu)之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的機(jī)殼，其特征是，所述裝飾層為顏色印刷層或蒸鍍鋁層。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機(jī)殼，其特征是，所述裝置外殼包含金屬或塑料材料。
全文摘要
本發(fā)明是一種光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法與機(jī)殼，光紋微結(jié)構(gòu)的制作方法包含下列步驟涂布一離型層于具有一光紋圖案層的一薄膜載體；涂布紫外光感光樹脂層于離型層；硬化紫外光感光樹脂層以形成光紋微結(jié)構(gòu)；利用離型層移除光紋圖案層與薄膜載體。
文檔編號B44C5/04GK101875221SQ200910138838
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者侯建旭 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司