專利名稱：用于制造構(gòu)造物的方法和裝置的制作方法
用于制造構(gòu)造物的方法和裝置
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造構(gòu)造物(Gebilde)的方 法和一種根據(jù)權(quán)利要求11的用于制造構(gòu)造物的裝置。
從文件DE 10 2004 046 648 B4中，已知用于制造由單獨的組成部 分(Bauteil)組成的構(gòu)造物的方法，其中，該構(gòu)造物由至少兩個實體 (Koerper)或組成部分組成，其中，實體的彼此接觸的表面區(qū)域在其造 型(Formgebung)方面彼此匹配，其中，每個實體在一彈性的氣球(Ballon) 中被制造，并且其中，在實體的制造期間，彈性的氣球布置在限定構(gòu) 造物的模具(Forai)的空腔中。
從文件DE 39 42 485 Al中，已知用于將物品(Gegenstand)引進到 空氣球中的裝置。用于制造構(gòu)造物的該裝置包括模具，該模具帶有空 腔和至少一個穿透過模具的壁部的穿透部(Durchbruch)。
本發(fā)明的目的在于提供這樣的方法和裝置，該方法或該裝置允許 對單個的實體的施加更獨特的影響，并且，有利于由實體組成的構(gòu)造 物的更經(jīng)濟的制造。
該目的在用于制造構(gòu)造物的方法中通過權(quán)利要求1的特征且在用 于制造構(gòu)造物的裝置中通過權(quán)利要求11的特征而被實現(xiàn)。在從屬權(quán) 利要求中說明了有利的和適宜的改進方案。
在根據(jù)本發(fā)明的用于制造構(gòu)造物的方法中，使氣球的中至少一些 利用氣球的頸部穿過模具的壁部中的穿透部而從模具的空腔中被引 導(dǎo)出來，并且，隨后從模具之外穿過氣球的頸部利用可硬化的介質(zhì)填 充這些氣球。通過該方法步驟的順序，可能的是，單獨地填充各個氣 球并以修正的方式干預(yù)形狀形成的過程。因此，本發(fā)明的核心是這(Baukloetz)的造型聽其自然，而是，允許對各個實體施加影響，并且， 甚至允許對各個實體的體積和/或形狀的修正。
此外，本發(fā)明設(shè)置，在填充之后封閉氣球的頸部或長鼻部 (Ruessel)。由此，才莫具可獨特地轉(zhuǎn)動以用于其它氣^^的填充，而不必 擔(dān)心氣球中的 一個的溢出。
此外，本發(fā)明設(shè)置，在實體的硬化之后將氣球從其上取下。由此 產(chǎn)生不帶頸部的實體。
根據(jù)本發(fā)明而設(shè)置，利用壓力來填充氣球。由此，可利用筒單的 手l殳(Mitteln)來實現(xiàn)氣J求的動態(tài)的擴張(dynamisches Aufweiten)，該擴 張依賴于裝填量，但很大程度上與氣球的位置無關(guān)地被實現(xiàn)。
本發(fā)明設(shè)置了約0.2bar至0.6bar的過壓(Ueberdruck)以用于氣^求的 填充。利用這樣地給定的過壓，緩慢但平穩(wěn)的填充是可能的，這允許 了對填充過程的優(yōu)化的控制。
備選地，本發(fā)明設(shè)置，在模具的空腔中產(chǎn)生真空。由此，在填充 之前引起氣球的展開(Entfalten)。因此，在裝填過程之前，各個實體的 比例的初次確定就已是可能的，其中，各個氣球的進一步的展開或膨 月長(Ausdehnen)可通過相應(yīng)的頸部的封閉而暫時地或才寺久地被阻止。
為了氣球的展開，本發(fā)明設(shè)置，在模具的空腔中產(chǎn)生帶有相對于 環(huán)境壓力(Umgebungsdruck)降低到至少200 mbar的壓力的真空。由此， 氣球的膨脹過程的優(yōu)化的控制是可能的。
本發(fā)明設(shè)置，在氣球的填充之前封閉模具。由此，可靠地預(yù)防了 氣球的未加控制的膨脹。
尤其地，本發(fā)明設(shè)置，氣球在填充之前穿過模具的穿透部而被引 入。由此，可有效地預(yù)防模具的空腔或內(nèi)腔的污染，因為，在固定氣 球時，空腔盡可能地保持封閉。
此外，本發(fā)明設(shè)置，在實體的填充之前，將至少一個物品定位在 模具中，其中，在實體的填充中，該物品依賴于其在模具的空腔中的 位置而至少部分地由實體所包埋(einbetten)。由此， 一個或多個物品的
6單獨的封裝是可能的，通過該封裝，物品可在實際上形狀配合地
(formschluessig)被包圍。這種由多個實體組成的封裝可輕易地從所封 裝的一個或多個物品上被拆除。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，在模具的壁部中設(shè)置有至少兩個穿透部 以分別地用于氣球的頸部的穿引(Durchfoehrung)。由此，包括至少兩 個實體的構(gòu)造物的可受影響的制造是可能的，在該構(gòu)造物中，實體在
制造過程期間在其形狀方面互相影響且在此在其形狀方面彼此匹配。 因此，本發(fā)明的核心是這樣一種裝置，該裝置允許了對制造過程的更 大的控制，在該過程中，將來的構(gòu)造物的實體在其個體的形狀方面或 其個體的尺寸方面和其個體的體積方面互相影響。
根據(jù)本發(fā)明，至少一個模具的內(nèi)壁應(yīng)有利于氣球的外表面 (Aussenhaut)的滑動(abgleiten)。由此，當(dāng)通過模具的內(nèi)腔與各個氣球 的內(nèi)腔之間的壓差而迫使氣球展開時可實現(xiàn)氣球的平穩(wěn)的展開。
尤其地，本發(fā)明設(shè)置，以液態(tài)的或稠液的(zaehfluessig)潤滑劑來 涂覆(beschichten)模具的內(nèi)壁。這種潤滑劑例如以肥皂水的形式而低成 本且環(huán)保地被提供。
附加地或備選地，根據(jù)本發(fā)明而設(shè)置，給模具的內(nèi)壁涂覆上這樣 的固態(tài)材料，該固態(tài)材料相對于氣球的外表面具有低的摩擦系數(shù)。由 此，可有效地避免在缺少潤滑劑時的功能失常(Funktionsstoeruiig)。
本發(fā)明設(shè)置，在模具的內(nèi)腔中產(chǎn)生真空。由此，可促使氣球展開 而不要求氣球已被填充。
此外，本發(fā)明設(shè)置，分別為模具的壁部中的穿透部關(guān)聯(lián)有閥，通 過該閥，被引導(dǎo)穿過相應(yīng)的穿透部的氣球可被封閉。這允許了各個氣 球的膨脹過程的單獨的控制。
本發(fā)明還設(shè)置，通過可旋轉(zhuǎn)地安裝在模具的壁部中的套管和夾在 該套管中的氣球的頸部而形成閥。這種閥操作筒單，因為，可通過套 管連同頸部的共同的轉(zhuǎn)動而封閉或打開各個氣球。
7200880011463.0 此外，本發(fā)明設(shè)置，為該裝置配備至少一個保持件(Haltemittel), 通過該保持件可將至少一個物品在模具的空腔中(尤其以不接觸模具 的壁部的方式)加以緊固。由此可利用可在物品的固定之后^^皮填充的實 體而制造出用于物品的精確合適的(passgenaue)封裝或覆蓋物，其中， 可預(yù)先確定物品在由實體形成的構(gòu)造物中的位置。
本發(fā)明設(shè)置，保持件由線(Faden)所構(gòu)成，其中，該線固定在壁部 處并固定在該物品處。線占用模具的空腔的很少的體積且因此在填充 時僅最小限度地妨礙實體的形成。
最后，本發(fā)明設(shè)置，使用一根或多根彈性地可伸展的線以用于模 具中的一個或多個物品的固定。在彈性的線的情形下，在填充過程中 的對實體的妨礙特別地小。
借助于示意性地示出的實施例，在附圖中描述本發(fā)明的其它細


圖1在透視圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置； 圖2顯示了屬于圖1中示出的裝置的套管的透視圖； 圖3顯示了利用圖1中示出的裝置所制造的構(gòu)造物； 圖4-9顯示了圖1中示出的裝置在制造過程的不同時刻的示意性 的截面圖IO顯示了圖2中示出的帶有在其中被固定的氣球的套管。
圖11顯示了圖10的詳細^L圖12顯示了氣球膨脹的情形下的圖IO中示出的組件；
圖13顯示了氣球封閉的情形下的圖12中示出的組件；
圖14-18顯示了第二裝置在制造過程的不同時刻的示意性的圖
示；
圖19顯示了利用第二裝置所制造的構(gòu)造物，而
圖20， 21顯示了這樣的裝置，在該裝置中，在模具中掛有物品。圖1中，在透視圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置1。裝置1主要包
括模具2。模具2具有大量穿透部3，其通到模具2的空腔4或內(nèi)腔4中。模具2實施成空心的立方體5，其具有壁部6。穿透部3實施成通孔7且設(shè)置用于分別地容納套管8。此外，吸管9通到模具2的空腔4中。
圖2中放大地顯示了圖1中示出的套管8。套管8具有卡圈(Kragen)9,其通過環(huán)繞的槽10而形成。此外，套管8具有凸肩11，在該凸肩11處，套管8由外直徑D8變小到較小的外直徑d8。通過凸肩11防止了套管8穿過模具3的壁部6中的穿透部3而滑入到模具的空腔4中(見圖1)。
圖3中顯示了在圖1中示出的模具中制造的構(gòu)造物12。構(gòu)造物12包括大量單個的實體K,其中，圖3中可見到五個實體K1至K5。各個實體K或K1至K5在表面區(qū)域13中彼此匹配且在該處以面的方式彼此貼靠。例如，實體K2在其表面區(qū)域K213中匹配于實體K1的表面區(qū)域K113。在實體K2， K3及K4中布置有磁鐵對MP1至MP3，其分別地由定位在相鄰且彼此貼靠的實體K2, K3或K4中兩個磁鐵32和33組成。
圖4至圖9顯示了穿過處在制造過程的不同的相繼的階段中的圖1所示裝置1的示意性的截面圖。不同于圖1,在圖4的圖示中裝置1或模具2的所有的穿透部3都裝備有套管8。在圖4至圖9的截面圖中，在每個穿透部3中分別地還可看到彈性的密封圈14。通過該彈性的密封圈14,套管8以夾持的方式保持在穿透部3中。此外，彈性密封圈14形成了模具2的內(nèi)腔4相對于周圍環(huán)境15的密封。圖4中還可見到的是，吸管9如何穿透壁部6并建立內(nèi)腔4與周圍環(huán)境15之間的連接。套管8裝備有氣球B或Bl至B5。氣球B以其各自的頸部16被引導(dǎo)穿過套管8，其中，處于氣球B的開口 17處的環(huán)18分別地被拉過套管8的卡圈9并被置于套管8的槽10中。在圖4中所示出的制造過程的時間點，氣球B仍以其嚢部19松弛地懸垂到模具2的內(nèi)腔4中。在將氣球B掛入到套管8中并將裝備有氣球B的套管8插入到模具2的穿透部3中后，通過吸管9對模具2的空腔4進行抽真空。該方法步驟顯示在圖5中。為了從空腔4中抽出空氣，將泵20聯(lián)結(jié)到吸管9處。穿透部3通過套管8或氣球B而密封以防止來自周圍環(huán)境15的空氣涌到模具2的空腔4中。由于空腔4中的降低的壓力p，氣球B1， B2及B5的囊部19膨脹，其中，通過其頸部16,來自周圍環(huán)境15的空氣涌到氣球B1， B2及B5的內(nèi)腔21中，并且，氣球Bl, B2及B5的體積V〗，V2及V5增大。氣球B3和B4的內(nèi)腔21的體積V3和V4在圖5中示出的條件下不增加，因為氣球B3和B4的開口 17通過橡膠板22(裝置1置放在該橡膠板22上)而被封閉。在氣球Bl, B2及B3膨脹到所希望的尺寸或所希望的體積VI,V2及V5后，將其封閉，以阻止空氣流出或流入到其內(nèi)腔21中。封閉-如圖6中所示-通過各自的頸部16和各自的套管8—起的相對于氣球Bl或B2或B5的膨脹的嚢部19的共同的扭轉(zhuǎn)而實現(xiàn)，嚢部19以阻止旋轉(zhuǎn)運動的方式支撐在模具2的內(nèi)壁24處。在氣球Bl, B2及B5封閉之后，將裝置1翻轉(zhuǎn)180度而轉(zhuǎn)到圖6中示出的狀態(tài)中。從此刻起，氣球B3和B4不再由橡膠板22所封閉，并且，可在真空度增加的情形下如之前的氣球Bl， B2及B5 —般地膨脹到模具2的內(nèi)腔4中。為了保證氣球B的平穩(wěn)的膨脹，作如下設(shè)置，即，在抽真空過程開始前以肥皂水噴灑氣球B的外表面23和模具2的內(nèi)壁24。
當(dāng)將空腔4幾乎完全地抽成真空時，氣球:B已例如按照圖7中的圖示而膨脹。氣球B的膨脹行為(Ausdehnungsverhalten)依賴于大量的因素。 一種較重要的因素例如為氣球B的材料或壁厚。封閉氣球的時間點或氣球可開始擴展的時間點顯然也是重要的。 一旦氣球B填滿模具2的空腔4-如圖7中所示-就可開始氣球B的填充(見圖8)。在填充過程期間，泵20同樣起作用，以將氣J求B保持在所希望的形狀或所希望的體積中。氣球B的利用(例如)可通過熱效應(yīng)而硬化的介質(zhì)25的填充通過管26而進行，該管26被引導(dǎo)穿過氣球B4的頸部16而進 入其內(nèi)腔21中。管26的尺寸如此地確定，即，使得氣球B4的頸部 16不會緊密地貼靠在管26處，以便被該可硬化介質(zhì)25所擠出的空氣 可通過位于頸部16和管26之間的間隙27而流出到周圍環(huán)境15中。 氣球B4的填充過程在圖9中示出的方法的時間點上結(jié)束。在完全的 填充之后，氣球B4以已知的方式通過其頸部16連同套管8的共同的 旋轉(zhuǎn)而被封閉。在圖9中示出的方法的時間點上，氣球B3現(xiàn)在以類 似的方式通過管26而被填充。在所有的氣球B都被填充且所有的氣 球B中的可硬化的介質(zhì)25硬化之后，在所有氣球B中產(chǎn)生了在圖3 中已示出的固態(tài)的實體K。在將氣球B從模具中取出且將氣球B從固 態(tài)的實體K上取下之后，則存在如圖3中示出的構(gòu)造物12。
圖IO顯示了帶有被夾到套管中的氣球B的圖2中所示的套管8。 氣球B主要包括嚢部19，其過渡到頸部16中，其中，頸部16利用環(huán) 18形成開口 17。為了將氣球B保持在套管8處，其頸部16被拉過套 管8的卡圈9，并且，環(huán)18卡到套管8的槽10中。在圖11中，放大 地顯示了圖IO的部分。在放大的圖示中，清楚地顯示了氣球B如何 借助于其環(huán)18而繃緊到管8上。由此阻止了氣球B和套管8繞著中 軸線M相對彼此轉(zhuǎn)動。為能夠與圖13的圖示相對應(yīng)地通過套管8連 同頸部16的、繞著中軸線M的、相對于擴大的嚢部19的共同的扭轉(zhuǎn) 而使圖12中所示的擴大的氣球B扭轉(zhuǎn)并由此被封閉，氣球B與套管 8之間的摩擦連接是重要的。套管8和頸部16共同地形成了可反復(fù)地 關(guān)閉和打開的筒單的閥VT。
用于制造根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造物的方法——在該方法中，模具的內(nèi) 腔被抽真空以促使氣球展開——例如地包括以下的準(zhǔn)備和步驟
-制造帶有穿透部或穿孔以用于套管或旋轉(zhuǎn)噴管(Drehstuetzen) 和吸管的引入的、不透氣的可拆卸的模具或凹模。-通過以潤滑劑噴灑模具的內(nèi)壁而進行模具的準(zhǔn)備，該潤滑劑 例如由水和洗滌劑的混合物所制成。由此，氣球在擴大時可平穩(wěn)地沿 著彼此并沿著凹^f莫而滑動。
一將氣球穿過旋轉(zhuǎn)噴管引入到凹模中，并且尤其地，緊接著將 氣球唇部或氣球的頸部向外翻套到旋轉(zhuǎn)噴管上。為進一步改善氣球的
滑動而作如下設(shè)置，即，在引入之前已經(jīng)用潤滑劑對其進行噴灑。
一此時，將裝備有旋轉(zhuǎn)噴管和氣球的凹模放到橡膠墊上。固定 在被置放在橡膠墊上的旋轉(zhuǎn)噴管處的氣球通過橡膠墊而被密封且無 法擴大。備選地，還可通過被壓入到套管中的塞子來封閉還未擴大的 氣球中的一部分。
一泵或真空泵通過吸管從凹模的內(nèi)腔中抽吸空氣。
一對周圍環(huán)境開放的氣球在相對于環(huán)境壓力而增長的負壓
(Unterdmck)的作用下擴大。
一通過旋轉(zhuǎn)噴管的扭轉(zhuǎn)而封閉已擴大的氣球。
一凹模被翻轉(zhuǎn)或塞子被從套管中移去，并且，重復(fù)該過程，直 到所有的氣^^皮此貼靠并貼靠在凹模處，或者，直到氣球填滿凹模。
一通過真空的關(guān)斷和/或氣球的短暫的打開(通過旋轉(zhuǎn)噴管的回 退旋轉(zhuǎn))每個氣球都可任意地被放氣。此時，其它的氣球可通過真空泵 的再次的接通和氣球的打開(通過旋轉(zhuǎn)噴管的回退旋轉(zhuǎn))而擴大。 一直 重復(fù)該過程，直到模具的內(nèi)腔的總體積以所希望的方式分配到各個氣 球上。
一隨后，在泵繼續(xù)地工作期間，打開指向上方的旋轉(zhuǎn)噴管。各 個氣球通過其氣球頸部而被填入所希望的材料并在裝填之后通過旋 轉(zhuǎn)噴管的再次的扭轉(zhuǎn)而被封閉。在所有氣球中執(zhí)行該過程。
一在所有的氣球被裝填之后，真空泵關(guān)斷?，F(xiàn)在，材料可在氣 球中硬化。
一在填充材料硬化之后，將旋轉(zhuǎn)噴管從模具的穿孔中拉出。在 此，相應(yīng)地使氣球頸部連同旋轉(zhuǎn)噴管一起與氣球相分離。打開凹模，并且，將氣球連同在其中硬化的實體一起取出。然后，將氣球從各個 實體上剝?nèi)ァ?br> 圖14至圖18顯示了第二裝置在制造過程的不同時間點的示意性
的圖示。裝置1主要包括全面地包圍空腔4的模具2。經(jīng)過穿透部3， 空腔4是可進入的(zugaenglich)。這些穿透部3實施成通孔7。套管 8(氣5求B可固定到其中)可插入到穿透部3中。關(guān)于氣球B在套管8 處的固定，尤其可參考圖IO和圖ll及所屬的描述。此外，裝置包括 閥28，經(jīng)過該閥28，空氣可從空腔4逸出到周圍環(huán)境15中。借助于 軟管29使裝置1以其套管8或其氣球B聯(lián)結(jié)到泵裝置30處，其中， 為每個軟管29關(guān)聯(lián)有泵P或Pl至P6，以便在可預(yù)定的時間點上或在
可硬化介質(zhì)25泵送到氣球B中。圖14顯示完全準(zhǔn)備就緒的裝置1, 在該裝置1中，所有的穿透部3裝備有套管8和氣球B,并且，該裝 置1已聯(lián)結(jié)到泵裝置30處。圖15顯示在泵裝置30工作時的裝置1。 經(jīng)過軟管29，可硬化介質(zhì)25如液態(tài)石蠟(其在冷卻時硬化)被泵送到氣 球B中。在此，氣球B膨脹并通過閥28將空氣從模具2的內(nèi)腔4中 擠出。圖16顯示在進一步的制造過程中的裝置11;此時，氣球B被 裝填到如此的程度，即，模具的內(nèi)腔4幾乎完全地被氣球B或輸送到 氣球B中的可硬化介質(zhì)25所填滿。然后，在圖17中與制造過程的該 進一步進展相應(yīng)地顯示了完全地被裝填的氣球B如何在其頸部19的 區(qū)域中通過可自動操作的閉鎖閘31而被封閉。隨后，泵裝置30可以 其軟管29而與裝置1分離，因為，通過閉鎖閘31有效地阻止了氣球 B的溢出(見圖18)。氣球B或氣球B中的由介質(zhì)25形成的實體K或 Kl至K6保留在模具2中直到介質(zhì)25完全地硬化。
圖19顯示了利用第二裝置1所制造的構(gòu)造物12，在介質(zhì)25的硬 化、緊接著的從模具中的取出、以及氣球的脫下之后，得到該構(gòu)造物 12。此時，該構(gòu)造物12可^皮分拆成單個的固態(tài)的實體K或K1至K6并可由其重新組合而成。因此，依賴于氣球填充時的主要的參數(shù)，利 用相同的裝置可制造出差異極大的構(gòu)造物12。
用于制造根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造物的方法——在該方法中，可硬化介 質(zhì)被壓入到氣球中以促使氣球展開——例如地包括以下的準(zhǔn)備和步
驟
—制造帶有套管或旋轉(zhuǎn)噴管以用于氣球的插入和封閉的密封的 模具或凹模。
—穿過旋轉(zhuǎn)噴管從外部將氣球引入到模具的內(nèi)腔中。 一尤其通過將相應(yīng)的氣球頸部置放到旋轉(zhuǎn)噴管上而將氣球固定 在旋轉(zhuǎn)噴管處。
-一將所希望的、可硬化的材料壓入到氣球中直至氣球填滿內(nèi)腔 并貼靠在凹模的內(nèi)壁處。
一通過相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)噴管連同氣球頸部的扭轉(zhuǎn)而將已裝填的氣球 封閉。
一在填充材料硬化成固態(tài)的實體之后，將旋轉(zhuǎn)噴管從凹模的穿 孔中拉出，并且在此，使氣球頸部連同旋轉(zhuǎn)噴管一起從相應(yīng)的氣球上 分離。打開凹模，并且，帶有包含在其中的實體的氣球被從模具中取 出。將氣球從各個實體上剝?nèi)ァ?br> 圖20顯示裝置1的透視圖。裝置1包括帶有空腔4的模具2。為 了筒化圖示，模具2的壁部6顯示成透明的。此外，為了簡化圖示而 沒有顯示通孔~^氣球的頸部被引導(dǎo)穿過這些通孔。在空腔4中通過 緊固件(Befestigungsmittd)34而懸掛有物品G,其中，物品G不碰觸 模具2的壁部6。即，物品G通過構(gòu)造成線35的緊固件34而以自由 懸浮的方式(frei schwebend )被保持在空腔4中。在空腔4中掛上物品 G之后，通過未顯示的壁部6中的通孔而將未顯示的氣球引入并將其 填充。那么，正在被填充的氣球位于模具2的壁部6和物品G之間并 包埋該物品G。在圖21中，在示意性的圖示中顯示了物品G如何被 三個示例性地示出的實體K或K1至K3所包埋，其中，實體K或K1至K3仍位于其氣J求B, Bl至B3中。物品G例如可構(gòu)造成肥皂或構(gòu)
設(shè)置，即，對金屬的物品進行包埋且在制造過程時或在制造過程后在 實體的向著物品的接觸面處為實體裝備上》茲鐵。由此可實現(xiàn)物品和圍 住該物品的實體之間的結(jié)合(Zusammenhalt)。根據(jù)一種實施例變型同 樣可作如下設(shè)置，即，將物品設(shè)計成磁性的并將實體(在其接觸面處) 設(shè)計成》茲性的和/或金屬的。
本發(fā)明不局限于所示的或所描述的實施例。相反地，本發(fā)明包括 在權(quán)利要求范圍內(nèi)的本發(fā)明的改進方案。尤其地，本發(fā)明還作如下設(shè) 置，即，模具的壁部設(shè)計成帶有窗口或由透明的原料(例如丙烯酸玻璃) 制成。由此，可觀察氣球的膨脹過程，從而，在一個或多個氣球的非 所希望的膨脹行為的情形下可以調(diào)節(jié)的方式加以干涉。此外作如下設(shè) 置，即，將如例如磁鐵等的零件埋入到氣球中。由此可在不同的位置 可靠地確保構(gòu)造物的結(jié)合。此外，分布在兩個鄰近的實體上的-茲鐵對 可——當(dāng)磁鐵對的磁鐵在實體的正確定位下彼此吸引時——使構(gòu)造 物的組裝變得容易。參考標(biāo)號列表
1裝置
2模具
3穿透部
4空腔，內(nèi)腔
5立方體
6壁部
7通孔
8套管
98的卡圈
108處的槽
118處的凸肩
12構(gòu)造物
13K或K1至K5的表面區(qū)域
142處的彈性的密封圈
15周圍環(huán)境
16B或Bl至B5的頸部
17B的開口
18B的環(huán)
19B的嚢部
20泵
21B的內(nèi)腔
22橡膠板
23B的外表面
242的內(nèi)壁
25可硬化的介質(zhì)
26管
2716和26之間的間隙282處的閥
29從8到30的軟管
30泵裝置
312中的閉鎖閘
32磁鐵
33磁鐵
34緊固件
35線
B， Bl -B6氣球
d8, D88的直徑
G物品
K, Kl -K6實體
K113K3的表面區(qū)i或
K213K2的表面區(qū)i或
M8或16的中軸線
MP1 -MP3磁鐵對
P4中的壓力
P泵
Pl - P6泵
VI -V5B的體積
VT由8和16組成的閥
權(quán)利要求
1.一種用于制造構(gòu)造物(12)的方法，其中，所述構(gòu)造物(12)包括至少兩個實體(K；K1-K6)，其中，所述實體(K；K1-K6)的彼此接觸的表面區(qū)域(13，K113，K213)在其造型方面彼此匹配，其中，每個實體(K；K1-K6)在彈性的氣球(B；B1-B6)中制成，并且其中，在所述實體(K；K1-K6)的制造期間，所述彈性的氣球(B；B1-B6)布置在限定所述構(gòu)造物(12)的模具(2)的空腔(4)中，其特征在于，所述氣球(B；B1-B6)中的至少一部分以其頸部(16)穿過所述模具(2)的壁部(6)中的穿透部(3)而從所述模具(2)的空腔(4)中被引導(dǎo)出來，并且其中，從所述模具(2)之外穿過所述氣球(B；B1-B6)的頸部(16)而以可硬化的介質(zhì)(25)填充所述氣球(B；B1-B6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在填充之后封閉所 述氣球(B; Bl - B6)的頸部(16)。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述 實體(K; Kl -K6)的硬化之后將所述氣球(B; B1-B6)從其上取下。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，利用壓 力填充所述氣球(B; B1-B6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，利用為約0.2bar 至0.6bar的過壓填充所述氣球(B; Bl - B6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在所 述模具(2)的空腔(4)中產(chǎn)生真空。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將所述模具(2)的空 腔(4)抽真空至〗氐于環(huán)境壓力的、為至少200mbar的壓力。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于， 在所述氣球(B; Bl -B6)的填充之前封閉所述模具(2)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述氣 球(B; Bl -B6)在填充之前穿過所述模具(2)的穿透部(3)而被引入。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述模具(2)中定位有至少一個物品(G)，在填充所述實體(K; Kl-K6) 時該物品(G)至少部分地被所述實體(K; Kl -K6)所包圍。
11. 一種用于制造構(gòu)造物(12)的裝置(1)，包括模具(2)，該模具(2) 帶有空腔(4)和至少一個穿過該模具的壁部(6)的穿透部(3),所述裝置(l) 尤其用于執(zhí)行根據(jù)前述權(quán)利要求1至10中任一項或多項所述的方法， 其特征在于，所述;f莫具(2)的壁部(6)具有至少兩個穿透部(3)以分別用 于氣球(B; Bl -B6)的頸部(16)的穿引。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述模具(2)的至 少一個內(nèi)壁(24)有利于所述氣球(B; Bl - B6)的外表面(23)的滑動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求li或12中任一項所述的裝置，其特征在于， 所述模具(2)的內(nèi)壁(24)涂覆有液態(tài)的或稠液的潤滑劑。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的裝置，其特征在于， 所述模具(2)的內(nèi)壁(24)涂覆有這樣的固態(tài)材料，該固態(tài)材料相對于氣 球(B;B1-B6)的外表面(23)具有低的摩擦系數(shù)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的裝置，其特征在于， 可在所述模具(2)的空腔(4)中產(chǎn)生真空。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項所述的裝置，其特征在于， 為所述模具(2)的壁部(6)中的穿透部(3)分別地關(guān)聯(lián)有閥(VT),通過該 閥(VT),被引導(dǎo)穿過相應(yīng)的穿透部(3)的氣球(B;B1-B6)可被封閉。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述閥(VT)由可 旋轉(zhuǎn)地支承在所述模具(2)的壁部(6)中的套管(8)和所述氣球(B; Bl -B6)的頸部(16)所構(gòu)成。
18. 根據(jù)權(quán)利要求11至17中任一項所述的裝置，其特征在于， 所述裝置(1)具有至少一個保持件(34)，通過該保持件(34),至少一個 物品(G)可在所述模具(2)的空腔(4)中被固定。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述物品(G)可 以不接觸所述模具(2)的壁部(6)的方式固定在所述空腔(4)中。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述保持件(34)由線(35)構(gòu)成，其中，所述線(35)固定在所述壁部(6)處且固定在所述物品(G)處。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述線(35)彈性地可伸展。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于在限定構(gòu)造物(12)的模具的空腔中制造包括至少兩個實體(K；K1-K5)的構(gòu)造物(12)的方法和裝置。
文檔編號B44C5/00GK101678562SQ200880011463
公開日2010年3月24日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者馬庫斯·高杜因 申請人:馬庫斯·高杜因