槽221，多個前殼插槽121與多個膠框插槽221—一對應(yīng)，連接件3為多個，多個連接件2的插接部32—一對應(yīng)插接于對應(yīng)的前殼插槽121和膠框插槽221內(nèi)。多個連接件3將前殼I和膠框2在其周向上進行插接，使得組裝后的固定結(jié)構(gòu)的連接強度高，不會出現(xiàn)連接位置脫開的情況，確保了固定結(jié)構(gòu)在使用時的穩(wěn)定性。
[0036]具體地，如圖3所示，每個連接件3均包括一個固定部31和設(shè)置于該固定部上的兩個插接部32。每個連接件3上設(shè)置有一個固定部31，使得該連接件3在被固定到顯示裝置的背板上時的連接強度較高，不會出現(xiàn)連接部位失效的情況;而連接件3上的插接部32的數(shù)目不為一時，在連接件3的尺寸一定的情況下，每個插接部32的尺寸都不大，插入對應(yīng)的插槽內(nèi)后，插接部32在使用過程中即使受到較長時間的集中應(yīng)力作用，也不容易發(fā)生開裂甚至斷裂的情況，而當插接部32的數(shù)目為二時，插接部32與固定部31之間的連接強度較高，這使得在降低插接部32出現(xiàn)損傷的情況下，連接件3在工作時不會出現(xiàn)固定部31和插接部32的連接部位脫開的情況，確保了連接件3的正常工作。
[0037]為使連接件3在安裝時能夠快速定位，如圖2所示，連接框12上兩相鄰設(shè)置的前殼插槽122之間設(shè)有限位肋板123，連接件3的兩個插接部32之間設(shè)有凹槽33，插接部32插入前殼插槽121和膠框插槽221后，限位肋板123位于凹槽33內(nèi)且限位肋板123遠離前面框11的表面與凹槽33的內(nèi)壁貼合。連接件3的插接部32插入前殼插槽121和膠框插槽221后，位于連接框12上的限位肋板123遠離前面框11的表面與凹槽33的內(nèi)壁貼合，便于組裝人員觀察連接件3的插接部32是否完全插入前殼插槽121和膠框插槽221內(nèi)，方便組裝人員對其進行定位。同時，限位肋板123遠離前面框11的表面與凹槽33的內(nèi)壁貼合還能使連接件3不能沿垂直于前面框11的方向發(fā)生晃動，使前殼I和膠框2的連接更為穩(wěn)固。
[0038]為保證連接件3的強度，如圖3所示，固定部31和插接部32—體成型。固定部31和插接部32—體成型后，這兩個部件之間無連接部，則不會出現(xiàn)連接部位由于集中應(yīng)力較高導(dǎo)致固定部31和插接部32脫開的情況，確保了連接件3的正常工作。
[0039]為降低連接件3的生產(chǎn)成本，提高連接件3的生產(chǎn)效率，如圖3所示，連接件3由板材折彎制成。板材是目前工廠在生產(chǎn)中最易得到的成品，其生產(chǎn)技術(shù)成熟且生產(chǎn)成本不高，因此，使用板材彎制連接件3，能夠降低連接件3的生產(chǎn)成本，且由于板材的可加工性較高，使用板材彎制連接件3時的生產(chǎn)工藝難度相對不高，因此能夠進行快速生產(chǎn)，從而提高連接件3的生產(chǎn)效率。
[0040]為進一步提高連接件3的生產(chǎn)效率，連接件3由連續(xù)模制成。連續(xù)模是指由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工，連續(xù)模具有加工速度較快、加工過程中工件無需進給移動等特點。由于連接件3結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，在使用板材彎制時連接件3的生產(chǎn)工序簡單，因此可以使用連續(xù)模進行快速批量生產(chǎn)。
[0041]為確保顯示裝置中的固定結(jié)構(gòu)不會因長時間使用或是其他外力因素出現(xiàn)錯位的情況，將連接件3與顯示裝置的背板(圖中未示出)相連接，如圖3所示，固定部31上開設(shè)有安裝孔311，顯示裝置的背板上設(shè)有可與安裝孔311配合連接的緊固件(圖中未示出)。通過將緊固件與安裝孔311配合連接的方式，將組裝完成后的固定結(jié)構(gòu)與顯示裝置的背板連接起來，使得該固定結(jié)構(gòu)在裝配到顯示裝置中后不會出現(xiàn)錯位情況，且該連接方式方便快捷且便于拆卸，方便操作。
[0042]具體地，固定部31上開設(shè)的安裝孔311可以是螺紋孔，此時緊固件為螺栓，通過將螺栓旋擰在螺紋孔內(nèi)的方式使顯示裝置的背板與連接件3固定，連接可靠且方便拆卸。
[0043]為避免固定部31占用額外的空間，如圖2和圖5所示，固定部31與連接框12靠近背板的端面125相抵靠，且與豎邊框22靠近背板的端面223相抵靠。組裝完成后，固定部31與連接框12靠近背板的端面125相抵靠，且與豎邊框22靠近背板的端面223相抵靠，此時固定部31與連接框12以及豎邊框22之間均無間隙，連接件3的厚度較小，避免了固定部31占用額外空間造成空間浪費造成該固定結(jié)構(gòu)厚度增加，影響最終顯示裝置外觀美感的情況。且在該尺寸下的連接件3在組裝時定位方便，組裝完成后連接件3不易從連接位置處脫開，使得該固定結(jié)構(gòu)在組裝完成后能夠被完整地轉(zhuǎn)運，便于直接進行下一步的裝配工序。
[0044]為進一步減小該固定結(jié)構(gòu)在組裝完成后的厚度，增加最終裝配出的產(chǎn)品的美感，如圖2、圖4以及圖5所示，連接框12靠近背板的端面以及豎邊框22靠近背板的端面均設(shè)有沉槽，固定部31位于兩沉槽內(nèi)。連接框12上的沉槽124和豎邊框22上的沉槽224共同將固定部31容納在其中，使得該固定結(jié)構(gòu)在組裝完成后連接位置的厚度僅為連接框12或是豎邊框22的高度，使得最終裝配出的產(chǎn)品的厚度較小，更符合用戶的審美。
[0045]一種顯示裝置，包括如上所述的固定結(jié)構(gòu)。該顯示裝置的生產(chǎn)成本較低，組裝或維修時的拆裝過程較為方便快捷，且由于其前殼I的前面框11較窄，使得該顯示裝置的外觀富有美感，更符合用戶的審美。
[0046]由于在本實施例的顯示裝置中使用的固定結(jié)構(gòu)與上述固定結(jié)構(gòu)的各實施例中提供的固定結(jié)構(gòu)相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達到相同的預(yù)期效果。
[0047]關(guān)于本發(fā)明實施例的顯示裝置的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細說明。
[0048]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 前殼，所述前殼包括前面框以及垂直于所述前面框的連接框，所述連接框上開設(shè)有貫穿所述連接框的前殼插槽，所述連接框上還設(shè)有第一卡接結(jié)構(gòu)； 膠框，所述膠框包括底框以及垂直于所述底框的豎邊框，所述豎邊框上開設(shè)有貫穿所述豎邊框的膠框插槽，所述豎邊框上還設(shè)有第二卡接結(jié)構(gòu)，所述膠框的豎邊框與所述前殼的連接框相對設(shè)置，且所述前殼插槽與所述膠框插槽位置對應(yīng)，所述第一卡接結(jié)構(gòu)和所述第二卡接結(jié)構(gòu)配合卡接，以限定所述前殼和所述膠框在垂直于所述顯示裝置周向方向上的相對位置； 連接件，所述連接件包括固定部和插接部，所述固定部用于與顯示裝置的背板固定，所述插接部可依次配合插入所述前殼插槽和所述膠框插槽內(nèi)，以限定所述前殼和所述膠框在所述顯示裝置周向方向上的相對位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接框的一周開設(shè)有多個所述前殼插槽，所述豎邊框的一周開設(shè)有多個所述膠框插槽，多個所述前殼插槽與多個所述膠框插槽--對應(yīng)，所述連接件為多個，多個所述連接件的插接部--對應(yīng)插接于對應(yīng)的所述前殼插槽和所述膠框插槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述連接件均包括一個固定部和設(shè)置于該固定部上的兩個所述插接部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接框上兩相鄰設(shè)置的所述前殼插槽之間設(shè)有限位肋板，所述連接件的兩個插接部之間設(shè)有凹槽，所述插接部插入所述前殼插槽和所述膠框插槽后，所述限位肋板位于所述凹槽內(nèi)且所述限位肋板遠離所述前面框的表面與所述凹槽的內(nèi)壁貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定部和插接部一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件由板材折彎制成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件由連續(xù)模制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定部上開設(shè)有安裝孔，所述顯示裝置的背板上設(shè)有可與所述安裝孔配合連接的緊固件。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定部與所述連接框靠近所述背板的端面相抵靠，且與所述豎邊框靠近所述背板的端面相抵靠。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接框靠近背板的端面以及所述豎邊框靠近背板的端面均設(shè)有沉槽，所述固定部位于兩所述沉槽內(nèi)。11.一種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1?10中任一項所述的固定結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供一種顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)及顯示裝置，涉及顯示裝置的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置前殼的前面框較寬、組裝效率不高且生產(chǎn)成本高的問題而發(fā)明。一種顯示裝置前殼與膠框的固定結(jié)構(gòu)，包括前殼，膠框，連接件，所述前殼包括前面框以及連接框，所述連接框上開設(shè)有貫穿所述連接框的前殼插槽；所述膠框包括底框以及垂直于所述底框的豎邊框，所述豎邊框上開設(shè)有貫穿所述豎邊框的膠框插槽；所述連接件包括固定部和插接部，所述固定部用于與顯示裝置的背板固定，所述插接部可依次配合插入所述前殼插槽和所述膠框插槽內(nèi)，以限定所述前殼和所述膠框在所述顯示裝置周向方向上的相對位置。本發(fā)明用于固定顯示裝置的前殼和膠框。
【IPC分類】G09F9/00
【公開號】CN105528961
【申請?zhí)枴緾N201610110001
【發(fā)明人】郭君麗
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 高創(chuàng)(蘇州)電子有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月26日