光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質(zhì)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在光學(xué)顯示部件上貼合光學(xué)構(gòu)件而成的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質(zhì)。
[0002]本申請(qǐng)基于2013年5月16日所申請(qǐng)的日本特愿2013-104151號(hào)而要求優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，已知有液晶顯示器等光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)。在該生產(chǎn)系統(tǒng)中，作為向液晶面板(光學(xué)顯示部件)貼合的偏振板等光學(xué)構(gòu)件，從長(zhǎng)條膜切成與液晶面板的顯示區(qū)域相適的尺寸的薄片。之后，將光學(xué)構(gòu)件貼合于液晶面板(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-255132號(hào)公報(bào)
[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]通常，上述長(zhǎng)條膜(光學(xué)膜)通過使浸入有二色性染料的樹脂膜單向延伸來(lái)制造。該長(zhǎng)條膜的光軸的方向與所述樹脂膜的延伸方向大體一致。因此，以往以所述延伸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而設(shè)定長(zhǎng)條膜的切斷角度。
[0008]但是，長(zhǎng)條膜的光軸在長(zhǎng)條膜整體上并不均勻，在長(zhǎng)條膜的面內(nèi)略微偏差。因此，在從長(zhǎng)條膜切出偏振板(光學(xué)構(gòu)件)的情況下，在該長(zhǎng)條膜的面內(nèi)的光軸的偏差的影響下，切出的偏振板的光軸有時(shí)產(chǎn)生偏移。
[0009]上述光軸的偏差在向光學(xué)顯示部件貼合薄膜狀的光學(xué)構(gòu)件的情況下能夠同樣產(chǎn)生。因此，迫切期望提高光學(xué)構(gòu)件相對(duì)于光學(xué)顯示部件的光軸方向的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供能夠提高在光學(xué)顯示部件上貼合的光學(xué)膜的光軸方向的精度的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質(zhì)。
[0011]用于解決課題的手段
[0012](I)本發(fā)明的一技術(shù)方案的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)具備:控制裝置，其基于表示比光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域大的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示部件與所述光學(xué)構(gòu)件片的相對(duì)貼合位置；對(duì)準(zhǔn)裝置，其基于所述控制裝置確定出的相對(duì)貼合位置，進(jìn)行所述光學(xué)顯示部件相對(duì)于所述光學(xué)構(gòu)件片的對(duì)準(zhǔn)；貼合裝置，其在通過所述對(duì)準(zhǔn)裝置進(jìn)行了對(duì)準(zhǔn)的所述光學(xué)顯示部件上貼合所述光學(xué)構(gòu)件片；檢測(cè)裝置，其在所述貼合裝置貼合的所述光學(xué)構(gòu)件片上檢測(cè)所述光學(xué)構(gòu)件片與所述光學(xué)顯示部件之間的貼合面的外周緣；以及切斷裝置，其沿著所述貼合面的外周緣而切分第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域是所述檢測(cè)裝置檢測(cè)出的所述光學(xué)構(gòu)件片的區(qū)域且所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述貼合面對(duì)應(yīng)的區(qū)域，該第二區(qū)域是所述光學(xué)構(gòu)件片的所述第一區(qū)域的外側(cè)的區(qū)域。
[0013]需要說(shuō)明的是，上述結(jié)構(gòu)中的“光學(xué)構(gòu)件片與光學(xué)顯示部件之間的貼合面”是指光學(xué)顯示部件與光學(xué)構(gòu)件片對(duì)置的面，“貼合面的外周緣”具體是指，在光學(xué)顯示部件中貼合有光學(xué)構(gòu)件片的一側(cè)的基板的外周緣。
[0014]另外，光學(xué)構(gòu)件片的“第一區(qū)域(與貼合面對(duì)應(yīng)的區(qū)域)”是指，在光學(xué)構(gòu)件片中與光學(xué)構(gòu)件片對(duì)置的光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學(xué)顯示部件的外形形狀(俯視下的輪廓形狀)的大小以下的區(qū)域，并且是光學(xué)顯示部件中的避開電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。
[0015](2)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述切斷裝置通過從所述光學(xué)構(gòu)件片切出與所述貼合面對(duì)應(yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件片，由此切出包含所述光學(xué)顯示部件以及所述光學(xué)構(gòu)件片在內(nèi)的光學(xué)構(gòu)件貼合體。
[0016]需要說(shuō)明的是，上述結(jié)構(gòu)中的“與貼合面對(duì)應(yīng)的大小”是指，光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學(xué)顯示部件的外形形狀(俯視下的輪廓形狀)的大小以下的大小。
[0017](3)在上述⑴的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述控制裝置以使所述光學(xué)顯示部件的基準(zhǔn)軸與由所述檢查數(shù)據(jù)示出的所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向成為平行的方式確定所述相對(duì)貼合位置。
[0018](4)在上述(3)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述控制裝置使用通過所述光學(xué)顯示部件的平面的中心的長(zhǎng)邊方向軸來(lái)作為所述基準(zhǔn)軸。
[0019](5)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述對(duì)準(zhǔn)裝置進(jìn)行所述光學(xué)顯示部件的對(duì)準(zhǔn)，以使得所述光學(xué)構(gòu)件片與所述光學(xué)顯示部件配置在所述控制裝置確定出的相對(duì)貼合位置。
[0020](6)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述對(duì)準(zhǔn)裝置通過向與所述第一搬運(yùn)裝置搬運(yùn)所述光學(xué)顯示部件的搬運(yùn)方向正交的方向的移動(dòng)以及繞與所述第一搬運(yùn)裝置搬運(yùn)所述光學(xué)顯示部件的搬運(yùn)方向垂直的軸的旋轉(zhuǎn)，將所述光學(xué)顯示部件搬運(yùn)至所述相對(duì)貼合位置。
[0021](7)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述對(duì)準(zhǔn)裝置在使所述光學(xué)顯示部件反轉(zhuǎn)之后，基于所述控制裝置確定出的相對(duì)貼合位置，進(jìn)行所述光學(xué)顯示部件相對(duì)于所述光學(xué)構(gòu)件片的對(duì)準(zhǔn)。
[0022](8)在上述⑴的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述貼合裝置使用所述顯示區(qū)域的大小以上且所述光學(xué)顯示部件的外形形狀的大小以下的區(qū)域來(lái)作為所述第一區(qū)域。
[0023](9)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述切斷裝置使用激光來(lái)切斷所述光學(xué)構(gòu)件片。
[0024](10)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)還具備用于拍攝所述光學(xué)顯示部件的位置的攝像裝置，所述控制裝置基于所述檢查數(shù)據(jù)以及所述攝像裝置拍攝到的所述光學(xué)顯示部件的位置，確定所述相對(duì)貼合位置。
[0025](11)在上述⑴的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)還具備第一搬運(yùn)裝置，該第一搬運(yùn)裝置將所述光學(xué)顯示部件依次搬運(yùn)至所述對(duì)準(zhǔn)裝置、所述貼合裝置、所述切斷裝置。
[0026](12)在上述(I)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造系統(tǒng)還具備第二搬運(yùn)裝置，該第二搬運(yùn)裝置將所述光學(xué)構(gòu)件片搬運(yùn)至所述貼合裝置。
[0027](13)在上述⑴的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第二搬運(yùn)裝置具備對(duì)被所述切斷裝置切分出的所述剩余部分進(jìn)行回收的回收部。
[0028](14)本發(fā)明的一技術(shù)方案的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法中，基于表示比光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域大的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示部件與所述光學(xué)構(gòu)件片的相對(duì)貼合位置；基于確定出的所述相對(duì)貼合位置，進(jìn)行所述光學(xué)顯示部件相對(duì)于所述光學(xué)構(gòu)件片的對(duì)準(zhǔn)；在對(duì)準(zhǔn)后的所述光學(xué)顯示部件上貼合所述光學(xué)構(gòu)件片；在貼合的所述光學(xué)構(gòu)件片上檢測(cè)所述光學(xué)構(gòu)件片與所述光學(xué)顯示部件之間的貼合面的外周緣；以及沿著所述貼合面的外周緣而切分第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域是檢測(cè)出的所述光學(xué)構(gòu)件片的區(qū)域且所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述貼合面對(duì)應(yīng)的區(qū)域，該第二區(qū)域是所述光學(xué)構(gòu)件片的所述第一區(qū)域的外側(cè)的區(qū)域。
[0029](15)本發(fā)明的一技術(shù)方案的記錄介質(zhì)能夠被計(jì)算機(jī)讀取且記錄有用于執(zhí)行以下操作的程序:基于表示比光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域大的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示部件與所述光學(xué)構(gòu)件片的相對(duì)貼合位置；基于確定出的所述相對(duì)貼合位置，進(jìn)行所述光學(xué)顯示部件相對(duì)于所述光學(xué)構(gòu)件片的對(duì)準(zhǔn)；在對(duì)準(zhǔn)后的所述光學(xué)顯示部件上貼合所述光學(xué)構(gòu)件片；在貼合的所述光學(xué)構(gòu)件片上檢測(cè)所述光學(xué)構(gòu)件片與所述光學(xué)顯示部件之間的貼合面的外周緣；沿著所述貼合面的外周緣而切分第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域是檢測(cè)出的所述光學(xué)構(gòu)件片的區(qū)域且所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述貼合面對(duì)應(yīng)的區(qū)域，該第二區(qū)域是所述光學(xué)構(gòu)件片的所述第一區(qū)域的外側(cè)的區(qū)域。
[0030]另外，本發(fā)明的一技術(shù)方案涉及一種在光學(xué)顯不部件上貼合光學(xué)構(gòu)件而成的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造方法，其特征在于，包含如下工序:在所述光學(xué)顯示部件上貼合比該光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域大的光學(xué)構(gòu)件片而形成貼合片；在向所述光學(xué)顯示部件貼合所述光學(xué)構(gòu)件片之前，基于所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)，確定所述光學(xué)顯示部件與所述光學(xué)構(gòu)件片的相對(duì)貼合位置；在向所述光學(xué)顯示部件貼合所述光學(xué)構(gòu)件片之前，基于所述控制裝置確定出的相對(duì)貼合位置，進(jìn)行所述光學(xué)顯示部件相對(duì)于所述光學(xué)構(gòu)件片的對(duì)準(zhǔn)；在向所述光學(xué)顯示部件貼合所述光學(xué)構(gòu)件片之后，在所述貼合片上檢測(cè)所述光學(xué)構(gòu)件片與所述光學(xué)顯示部件之間的貼合面的外周緣，在所述貼合片上沿著所述貼合面的外周緣而切分所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述貼合面對(duì)應(yīng)的部分以及其外側(cè)的剩余部分，并通過從所述光學(xué)構(gòu)件片切出與所述貼合面對(duì)應(yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件，由此從所述貼合片切出包含單一的所述光學(xué)顯示部件以及與其重疊的所述光學(xué)構(gòu)件在內(nèi)的所述光學(xué)構(gòu)件貼合體。
[0031]發(fā)明效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在基于表示光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)的對(duì)準(zhǔn)之后，將光學(xué)構(gòu)件片貼合于光學(xué)顯示部件。由此，即便在根據(jù)光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向根據(jù)其位置而變化的情況下，也能夠與該光軸方向相適地對(duì)準(zhǔn)光學(xué)顯示部件并貼合于光學(xué)構(gòu)件片。由此，能夠提高相對(duì)于光學(xué)顯示部件的光學(xué)構(gòu)件的光軸方向上的精度。另外，能夠提高光學(xué)顯示設(shè)備的色彩度以及對(duì)比度。另外，也能夠應(yīng)對(duì)具有任意的光軸方向的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式中的光學(xué)顯示設(shè)備的膜貼合系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖2是上述膜貼合系統(tǒng)的第二貼合裝置周邊的立體圖。
[0035]圖3是表示上述膜貼合系統(tǒng)的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向以及貼合于該光學(xué)構(gòu)件片的光學(xué)顯示部件的立體圖。
[0036]圖4是上述膜貼合系統(tǒng)中的第一貼合片的剖視圖。
[0037]圖5是上述膜貼合系統(tǒng)的第二切斷裝置中的第二貼合片的剖視圖。
[0038]圖6是上述膜貼合系統(tǒng)的第三切斷裝置中的第三貼合片的俯視圖。
[0039]圖7是圖6的A-A剖視圖。
[0040]圖8是經(jīng)過了上述膜貼合系統(tǒng)的雙面貼合面板的剖視圖。
[0041]圖9是表示在液晶面板上貼合的光學(xué)構(gòu)件片的被激光切斷的切斷端的剖視圖。
[0042]圖10是表示光學(xué)構(gòu)件片單體的被激光切斷的切斷端的剖視圖。
[0043]圖11是表示上述膜貼合系統(tǒng)的第一貼合裝置周邊的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0044]圖12是表示上述膜貼合系統(tǒng)的第三貼合裝置周邊的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0045]圖13是檢測(cè)貼合面的外周緣的第一檢測(cè)裝置的示意圖。
[0046]圖14是表示檢測(cè)貼合面的外周緣的第一檢測(cè)裝置的變形例的示意圖。
[0047