專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī)，尤其指一種憑借由改良壓臂、機(jī)體及座體間的定位固設(shè)結(jié)構(gòu)，使三者間的固設(shè)組裝更為簡易快速且精確，減少因定位不佳所造成的故障，又憑借由定位件依紙張不同裝訂位置而調(diào)整其卡固于座體的位置，使長臂式訂書機(jī)的裝訂使用更為迅速便利的長臂式訂書機(jī)。
訂書機(jī)是為一種可廣泛使用于紙張資料及皮件布料等物料的裝定、整理上的機(jī)件，其使用的功能性與便利性已為大眾所共知，而無需多加贅言，又針對不同用途及使用特性而有各種不同構(gòu)造、型式的訂書機(jī)推出，而在眾多型式的訂書機(jī)中，長臂式訂書機(jī)是針對較大形紙張的不同尺寸，不同裝訂位置及裝訂書本對折處所設(shè)計，憑借由長臂結(jié)構(gòu)使訂書機(jī)在使用上具有便利的使用方便性及運(yùn)用的靈活性。
按習(xí)用的長臂式訂書機(jī)，如圖4所示，其主要是由機(jī)體90、壓臂92、座體94及底蓋96構(gòu)成，板片狀的壓臂92兩端是可分別與座體94及機(jī)體90固設(shè)的固結(jié)部922及承固部924，固結(jié)部922憑借鉚釘鉚固于座體94上表面一端，而承固部924則形成凵形片狀，以供機(jī)體90一端樞設(shè)，又機(jī)體90下方的中支902焊固結(jié)合于承固部924內(nèi)部，使機(jī)體90向下壓釘時，其出針口904恰與座體94上的壓折片942對正，以使訂書針彎折訂合，一底蓋96憑借卡合結(jié)構(gòu)罩蓋于座體94底面，憑借由壓臂92延伸機(jī)體90與中支902的長度，而形成一種長臂式的訂書機(jī)構(gòu)造，然因其結(jié)構(gòu)設(shè)計未臻完善，故在制造組裝及使用上具有下述缺點(diǎn)1、因機(jī)體90的出針口904必須與座體94上的壓折片942對正，方可于裝訂時使訂書針彎折訂合，又機(jī)體90是憑借由壓臂92而固設(shè)于座體94上，故機(jī)體90的出針口904是否可對正座體94的壓折片942，壓臂92與機(jī)體90及座體94的固設(shè)結(jié)合位置占有決定性的關(guān)系，而習(xí)用的長臂式訂書機(jī)，其機(jī)體90的中支902與壓臂92的承固部924間，并無任何調(diào)整對正結(jié)構(gòu)而直接以點(diǎn)焊方式將兩者對正焊固，使得中支902與承固部924的焊固狀態(tài)若稍有偏失誤差，其出針口904與壓折片942便無法對正，造成組裝上的困擾及故障率的提高。
2、習(xí)用長臂式訂書機(jī)，其機(jī)體90的中支902是以點(diǎn)焊方式與壓臂92的承固部924焊固，而點(diǎn)焊時必定會造成焊接部位的焦黑變質(zhì)，使機(jī)體90與壓臂92必需再經(jīng)過一道修飾美化的步驟，增加制造的不便。
本實(shí)用新型即針對上述習(xí)用長臂式訂書機(jī)，其機(jī)體與壓臂焊固定位不易、故障誤差比率高等缺點(diǎn)而深入構(gòu)思，并積極研究改進(jìn)之道，經(jīng)長期的努力試作而開發(fā)設(shè)計出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī)，憑借由壓臂的凸卡點(diǎn)與中支的卡孔對正定位及壓臂的凹卡點(diǎn)與座體的卡孔卡設(shè)定位，使機(jī)體、壓臂及座體三者間精確且穩(wěn)固地結(jié)合，確保機(jī)體向下壓訂時，出針口可準(zhǔn)確對正座體的壓折片，使訂書機(jī)的組裝更為方便迅速，并減少故障品的產(chǎn)生，降低制造組裝成本；又中支的壓卡片上端向外鉚壓使機(jī)體與壓臂鉚固結(jié)合，不僅結(jié)合穩(wěn)固且無需再經(jīng)過任合修飾美化的步驟，使訂書機(jī)的組裝更為便利，進(jìn)一步達(dá)到降低制造成本的目的。
本實(shí)用新型的另一目的是憑借由定位件的設(shè)計及底蓋的滑槽的配合，而可依使用需要而調(diào)整定位件的位置，使紙張方便正確地定位裝訂，達(dá)到訂書機(jī)使用更為簡便的目的。
為使貴審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其他目的，現(xiàn)以附圖詳細(xì)說明如后
附圖部分


圖1是本實(shí)用新型的立體系統(tǒng)分解圖，用以說明本實(shí)用新型各構(gòu)件的外觀形態(tài)及相對關(guān)系；圖2是本實(shí)用新型的立體外觀圖，用以說明本實(shí)用新型各構(gòu)件間的相對關(guān)系及外觀；圖3是本實(shí)用新型中承片與中支結(jié)合處的剖面示意圖，用以說明本實(shí)用新型承片與中支的定位卡合方式與相對位置；圖4是習(xí)用長臂式訂書機(jī)的立體外觀圖，用以說明習(xí)用長臂式訂書機(jī)各構(gòu)件的外觀形態(tài)與相對關(guān)系。
圖號部分10、90機(jī)體 12機(jī)蓋14、902中支142壓抵孔144卡孔16、904出針口20、92壓臂 22、922固結(jié)部222穿孔224凹卡點(diǎn)24、924承固部 242壓卡片244卡緣246凸卡點(diǎn)30、94座體 32、942壓折片34結(jié)合孔 36卡孔40、96底蓋 42邊套44底緣 46插抵緣48滑槽 50定位件52上槽 54下槽56鉤卡緣本實(shí)用新型是一種改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī)，請參閱
圖1、圖2所示，長臂式訂書機(jī)主要是由機(jī)體10、壓臂20、座體30及底蓋40等構(gòu)件構(gòu)成，又一定位件50配合紙張的裝訂定位而樞卡于座體30上；憑借由改良壓臂20與機(jī)體10及座體30的定位固設(shè)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體10的中支14與壓臂20的承固部24固設(shè)組裝簡易快速，且可確保機(jī)體10的出針口16與座體30的壓折片32對正程度較佳，減少因定位不佳所造成的故障，又憑借由定位件50可依紙張不同裝訂位置而調(diào)整其樞卡于座體30的裝置，使長臂式訂書機(jī)的裝訂使用更為迅速便利。
如
圖1、圖2、圖3所示，機(jī)體10是由機(jī)蓋12及中支14所構(gòu)成，機(jī)蓋12與中支14一端樞接且另端形成出針口16，中支14底面近樞接端位置，沿中支14方向間隔鉆設(shè)兩壓抵孔142，并有一孔徑較小的卡孔144鉆設(shè)于兩壓抵孔142間，又有關(guān)機(jī)體10內(nèi)部其它構(gòu)件及詳細(xì)構(gòu)造，是與習(xí)知結(jié)構(gòu)相同且亦非本實(shí)用新型的創(chuàng)造重點(diǎn)，故在此不再多加說明。
壓臂20是為兩端分別對應(yīng)機(jī)體10與座體30組裝而設(shè)有承固部24與固結(jié)部22的長矩形狀片體，固結(jié)部22四頂角各鉆設(shè)一穿孔222，并有兩凹卡點(diǎn)224突伸于固結(jié)部22底面相對座體30且位于四穿孔222間，又對應(yīng)中支14的壓抵孔142及卡孔144，于承固部24對應(yīng)位置突設(shè)兩壓卡片242及凸卡點(diǎn)246，而壓卡片242的突伸方式是直接沖壓壓臂20的承固部242構(gòu)成。
座體30是為平板狀且周緣彎折修飾的矩形底座狀，對應(yīng)固結(jié)部22的穿孔222及凹卡點(diǎn)224，于座體30上端面一端對應(yīng)位置各鉆設(shè)四結(jié)合孔34及二卡孔36，又對應(yīng)機(jī)體10的出針口16，一壓折片32相對組設(shè)于座體30上端面另端。
對應(yīng)座體30兩端的套設(shè)，設(shè)有一底面呈水平面且接合處與座體30密合的邊套42，又底蓋40是由一網(wǎng)格狀的矩形框體垂直連設(shè)于矩形底面所構(gòu)成，并使底面周側(cè)突伸于框體周緣形成底緣44，而對應(yīng)與邊套42的卡設(shè)，于底蓋40兩端各向外伸設(shè)一插抵緣46。
定位件50是由一條片體連設(shè)于兩相對成一傾斜角度的矩形片體間所構(gòu)成，并恰憑借由條片體將定位件50區(qū)隔為上槽52與下槽54，又對應(yīng)座體30的滑動卡設(shè)，于下槽54兩側(cè)的片體底端各相對向內(nèi)突伸鉤卡緣56。
仍請配合參閱
圖1、圖2、圖3所示，對本實(shí)用新型的組裝方式加以說明，首先是將壓臂20的壓卡片242及凸卡點(diǎn)246分別對正中支14的壓抵孔142及卡孔144，并使壓卡片242上端向外彎折形成卡緣244，憑借由卡緣244與壓抵孔142周緣卡抵，使機(jī)體10穩(wěn)固定位結(jié)合于壓臂20的承固部24上；其次將壓臂20的穿孔222及凹卡點(diǎn)224分別對正座體30的結(jié)合孔34與卡孔36后，以四鉚釘分別穿置且鉚固于穿孔222與結(jié)合孔34中，使壓臂20穩(wěn)固地固設(shè)于座體30上，又壓折片32對應(yīng)機(jī)體10的出針口16，而固設(shè)于座體30表面另端。
又將底蓋40的插抵緣46穿置于邊套42中，使底蓋40貼設(shè)于座體30底面，并使底蓋40的底緣44與座體30的邊緣形成一滑槽48；最后將定位件50的下槽54與座體30表面樞貼，使鉤卡緣56鉤卡于滑槽48中，使定位件50套置于座體30上，憑借由鉤卡緣46于滑槽48中樞滑及上槽52容置機(jī)體10或壓臂20壓下時的體積，使定位件50可依使用者的需要而任意樞移調(diào)整其于座體上50的位置。
由于本實(shí)用新型具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，故在使用實(shí)施上，具有如后的優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型機(jī)體的中支與壓臂的承固部結(jié)合時，是先憑借由壓卡片穿置壓抵孔及凸卡點(diǎn)與卡孔卡設(shè)定位后，直接將壓卡片的上端向外鉚壓形成卡緣，利用卡緣與壓抵孔的卡設(shè)，使機(jī)體穩(wěn)固地結(jié)合于壓臂上，以達(dá)定位簡易的效果，又壓臂憑借由凸卡點(diǎn)與卡孔定位卡設(shè)，達(dá)到精準(zhǔn)定位的目的，使機(jī)體向下壓訂時，出針口可準(zhǔn)確對正座體的壓折片，使訂書機(jī)的組裝更為方便，并減少故障品的產(chǎn)生；又壓臂的固結(jié)部與座體結(jié)合鉚固時，并可憑借由凹卡點(diǎn)與卡孔的預(yù)先卡定，使壓臂準(zhǔn)確地固設(shè)于座體上，達(dá)到機(jī)體，壓臂與座體三者更精確定位結(jié)合的目的。
二、本實(shí)用新型的中支與壓臂的承固部間，是憑借由壓卡片上端向外鉚壓而使機(jī)體與壓臂鉚固結(jié)合，無需再經(jīng)過任合修飾美化的步驟，使訂書機(jī)的組裝更為便利，進(jìn)一步達(dá)到降低制造成本的目的。
三、本實(shí)用新型憑借由定位件的設(shè)計及底蓋的配合，而可依使用者的使用需要而任意滑移調(diào)整定位件相對座體的位置，裝訂時紙張一端緣可直接與定位件靠抵，達(dá)到紙張方便正確定位裝訂的目的，使長臂式訂書機(jī)的使用更為簡便。
綜合以上所述，由于本實(shí)用新型具有悉心的設(shè)計，無論在增進(jìn)機(jī)體與壓臂的組裝定位、制造加工成本及紙張裝訂定位等，均較習(xí)用為佳，在同類產(chǎn)品中均未見有類似的結(jié)構(gòu)或發(fā)表，故符合實(shí)用新型專利的申請要件，于是依法提出申請。
權(quán)利要求1．一種改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī)，其主要是由機(jī)體、壓臂、座體、底蓋及定位件構(gòu)成，機(jī)體由機(jī)蓋與中支一端樞接且另端形成出針口，壓臂兩端分別對應(yīng)機(jī)體與座體組裝而設(shè)有承固部與固結(jié)部，又對應(yīng)出針口一壓折片相對組設(shè)于座體上端面適當(dāng)處，又座體兩端各套設(shè)一邊套，并有一底蓋套設(shè)于座體底面，其特征在于中支底面近樞接端位置間隔鉆設(shè)至少一個壓抵孔與至少一個卡孔；壓臂的固結(jié)部鉆設(shè)至少一個穿孔與凹設(shè)至少一個凹卡點(diǎn)，又對應(yīng)中支的壓抵孔及卡孔，承固部相對突設(shè)至少一個壓卡片及凸卡點(diǎn)；座體對應(yīng)固結(jié)部的穿孔及凹卡點(diǎn)，而相對鉆設(shè)至少一個結(jié)合孔及卡孔；壓臂的壓卡片穿設(shè)突伸壓抵孔后上緣向外彎折形成卡緣。
2．按權(quán)利要求1所述的一種改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī)，其特征在于底蓋的底緣與座體間形成滑槽，又定位件是由一片體連設(shè)于兩相對成一傾斜角度的片體間構(gòu)成，而對應(yīng)與滑槽的樞滑卡設(shè)，于定位件兩側(cè)的片體底端各相對向內(nèi)突伸形成鉤卡緣。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種改良結(jié)構(gòu)的長臂式訂書機(jī),主要是由機(jī)體、壓臂、座體及底蓋構(gòu)成,機(jī)體的中支底面適當(dāng)處間隔設(shè)二壓抵孔與一卡孔,又壓臂設(shè)四穿孔與一凹卡點(diǎn),又對應(yīng)中支的壓抵孔及卡孔,壓臂相對突設(shè)二壓卡片及一凸卡點(diǎn);壓臂的壓卡片穿伸壓抵孔外彎形成卡緣,憑借卡緣與壓抵孔卡抵、凸卡點(diǎn)與卡孔的對正卡設(shè)及凹卡點(diǎn)與座體的卡孔卡設(shè)定位,使機(jī)體、壓臂及座體三者間精確穩(wěn)固地結(jié)合,又一定位件樞卡于座體上,憑借由定位件的樞移調(diào)整,使長臂式訂書機(jī)的裝訂使用更為迅速便利。
文檔編號B42B2/10GK2317082SQ9724292
公開日1999年5月5日 申請日期1997年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月16日
發(fā)明者黃再興 申請人:上海堅明辦公用品有限公司