本實(shí)用新型涉及，尤其涉及一種顯示器畫面在線自動測試。

背景技術(shù)：

顯示器通常也被稱為監(jiān)視器，顯示器是屬于電腦的I/O設(shè)備，即輸入輸出設(shè)備。顯示器是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設(shè)備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具，顯示器可以分為CRT、LCD、PDP、OLED等多種顯示器，顯示器的制造廠家在顯示器進(jìn)行出廠時(shí)，需要對顯示器進(jìn)行檢測，現(xiàn)有廠家對顯示器的檢測都是通過人工來進(jìn)行完成的，使得人工成本高，且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的顯示器畫面在線自動測試。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

顯示器畫面在線自動測試，包括殼體和第一氣缸，所述殼體的底部內(nèi)壁上固定安裝有第二氣缸，且第二氣缸的活塞桿通過螺桿固定有第一安裝橫板，所述第一安裝橫板的頂部兩側(cè)均有設(shè)有夾板，且夾板的底部和第一安裝橫板的頂部滑動連接，兩個(gè)夾板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均豎直設(shè)有安裝豎板，且安裝豎板位于第一安裝橫板的上方，兩個(gè)安裝豎板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)焊接有固定桿，且固定桿的遠(yuǎn)離安裝豎板的一端焊接在殼體的側(cè)壁上，所述安裝豎板的另一側(cè)連接有傳動線子，且傳動線子上放置有待測顯示器，所述待測顯示器和夾板相接觸，所述待測顯示器的一側(cè)水平設(shè)有第二安裝橫板，且第二安裝橫板的兩側(cè)分別焊接在安裝豎板的一側(cè)頂部，所述第二安裝橫板的頂部一側(cè)安裝有拍照相機(jī)，且第二安裝橫板的頂部中央位置豎直焊接有限位板，兩個(gè)夾板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)豎直開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)壁上滑動連接有滑動座，所述滑動座靠近安裝豎板的一側(cè)焊接在第一氣缸的活塞桿上，所述第一氣缸通過螺桿固定安裝在安裝豎板上，且第一氣缸位于傳動線子的內(nèi)側(cè)，所述殼體的一側(cè)內(nèi)壁的頂部安裝有傳動機(jī)構(gòu)，且傳動機(jī)構(gòu)上安裝有檢測接頭安裝板，所述接頭安裝板上安裝有檢測插頭。

優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動模組，所述第一傳動模組的一端水平固定在殼體的一側(cè)內(nèi)壁上，且第一傳動模組位于傳動線子的上方，所述第一傳動模組上豎直連接有第二傳動模組，且第二傳動模組上水平連接有第三傳動模組，所述第三傳動模組上水平連接有檢測接頭安裝板。

優(yōu)選的，所述檢測接頭安裝板上的檢測插頭分別與待測顯示器上的插口相配合。

優(yōu)選的，所述限位板靠近待測顯示器的一側(cè)安裝有智能相機(jī)和轉(zhuǎn)換接頭，且轉(zhuǎn)換接頭和待測顯示器上的轉(zhuǎn)換接口相配合。

優(yōu)選的，所述殼體的兩側(cè)均開設(shè)有開口，且開口位于殼體的中部位置，所述開口和傳動線子位于同一水平位置上。

優(yōu)選的，所述檢測接頭安裝板上的插頭、限位板上的轉(zhuǎn)換接口、智能相機(jī)和拍照相機(jī)均通過導(dǎo)線連接有檢測PCB板，且檢測PCB板通過螺桿固定在殼體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述開口的下方設(shè)有推拉抽屜，且推拉抽屜的內(nèi)側(cè)底部放置有鍵盤，所述鍵盤和檢測PCB板相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過安裝豎板上的傳動線子，可以將待測顯示器輸送到安裝豎板的另一側(cè)，使得待測顯示器和限位板相接觸；

2、通過第一氣缸、夾板和第一安裝橫板相配合，第一氣缸可以帶動夾板分別在第一安裝橫板的頂部和待測顯示器上進(jìn)行滑動，使得兩個(gè)夾板之間的距離相互靠近，以此來對待測顯示器進(jìn)行夾緊，避免了待測顯示器在檢測時(shí)發(fā)生晃動；

3、通過第二氣缸、第一安裝橫板和夾板相配合，第二氣缸可以將帶動第一安裝橫板上的兩個(gè)夾板在豎直方向上進(jìn)行向上移動，使得第一氣缸的活塞桿上的滑動座在夾板的滑槽上進(jìn)行滑動，進(jìn)而夾板將待測顯示器進(jìn)行頂起，使得待測顯示器上的轉(zhuǎn)換接口和限位板上的轉(zhuǎn)換接頭插接在一起；

4、通過傳動機(jī)構(gòu)中的第一傳動模組、第二傳動模組和第三傳動模組相配合，在智能相機(jī)在指定位置檢測到待測顯示器時(shí)，可以對檢測接頭安裝板在殼體內(nèi)部的位置進(jìn)行移動，使得檢測接頭安裝板上的插頭插入待測顯示器的插口中，實(shí)現(xiàn)了自動對待測顯示器的檢測，極大的提高了工作效率；

本實(shí)用新型采用機(jī)械自動完成對顯示器的檢測，工作人員僅需要將待測顯示器從殼體的內(nèi)部放入或者取出，使得顯示器畫面在線自動測試的工作效率高，且人工成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的顯示器畫面在線自動測試的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的顯示器畫面在線自動測試的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的顯示器畫面在線自動測試的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的顯示器畫面在線自動測試的傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2傳動機(jī)構(gòu)、3檢測接頭安裝板、4待測顯示器、5安裝豎板、6傳動線子、7第一氣缸、8固定桿、9滑動座、10滑槽、11第一安裝橫板、12第二氣缸、13拍照相機(jī)、14限位板、15第一傳動模組、16第二傳動模組、17第三傳動模組、18開口、19夾板、20第二安裝橫板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，顯示器畫面在線自動測試，顯示器畫面在線自動測試，包括殼體1和第一氣缸7，殼體1的底部內(nèi)壁上固定安裝有第二氣缸12，且第二氣缸12的活塞桿通過螺桿固定有第一安裝橫板11，第一安裝橫板11的頂部兩側(cè)均有設(shè)有夾板19，且夾板19的底部和第一安裝橫板11的頂部滑動連接，兩個(gè)夾板19相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均豎直設(shè)有安裝豎板5，且安裝豎板5位于第一安裝橫板11的上方，兩個(gè)安裝豎板5相互遠(yuǎn)離的一側(cè)焊接有固定桿8，且固定桿8的遠(yuǎn)離安裝豎板5的一端焊接在殼體1的側(cè)壁上，安裝豎板5的另一側(cè)連接有傳動線子6，且傳動線子6上放置有待測顯示器4，待測顯示器4和夾板19相接觸，待測顯示器4的一側(cè)水平設(shè)有第二安裝橫板20，且第二安裝橫板20的兩側(cè)分別焊接在安裝豎板5的一側(cè)頂部，第二安裝橫板20的頂部一側(cè)安裝有拍照相機(jī)13，且第二安裝橫板20的頂部中央位置豎直焊接有限位板14，兩個(gè)夾板19相互遠(yuǎn)離的一側(cè)豎直開設(shè)有滑槽10，且滑槽10的內(nèi)壁上滑動連接有滑動座9，滑動座9靠近安裝豎板5的一側(cè)焊接在第一氣缸7的活塞桿上，第一氣缸7通過螺桿固定安裝在安裝豎板5上，且第一氣缸7位于傳動線子6的內(nèi)側(cè)，殼體1的一側(cè)內(nèi)壁的頂部安裝有傳動機(jī)構(gòu)2，且傳動機(jī)構(gòu)2上安裝有檢測接頭安裝板3，接頭安裝板3上安裝有檢測插頭，傳動機(jī)構(gòu)2包括第一傳動模組15，第一傳動模組15的一端水平固定在殼體1的一側(cè)內(nèi)壁上，且第一傳動模組15位于傳動線子6的上方，第一傳動模組15上豎直連接有第二傳動模組16，且第二傳動模組16上水平連接有第三傳動模組17，第三傳動模組17上水平連接有檢測接頭安裝板3，檢測接頭安裝板3上的檢測插頭分別與待測顯示器4上的插口相配合，限位板14靠近待測顯示器4的一側(cè)安裝有智能相機(jī)和轉(zhuǎn)換接頭，智能相機(jī)用于對待測顯示器4的位置進(jìn)行確定，轉(zhuǎn)換接頭和待測顯示器4上的轉(zhuǎn)換接口相配合，殼體1的兩側(cè)均開設(shè)有開口18，且開口18位于殼體1的中部位置，開口18和傳動線子6位于同一水平位置上，檢測接頭安裝板3上的插頭、限位板14上的轉(zhuǎn)換接口、智能相機(jī)和拍照相機(jī)13均通過導(dǎo)線連接有檢測PCB板，且檢測PCB板通過螺桿固定在殼體1的內(nèi)壁上，開口18的下方設(shè)有推拉抽屜，且推拉抽屜的內(nèi)側(cè)底部放置有鍵盤，鍵盤和檢測PCB板相連接。

工作原理：工作人員從殼體1一側(cè)的開口18將待測顯示器4放到傳動線子6上，傳動線子6可以將待測顯示器4輸送到安裝豎板5的另一側(cè)，使得待測顯示器4和限位板14相接觸，然后第一氣缸7通過第一氣缸7上的活塞桿來帶動夾板19分別在第一安裝橫板11的頂部和待測顯示器4上進(jìn)行滑動，使得兩個(gè)夾板19之間的距離相互靠近，直到兩個(gè)夾板19將待測顯示器4進(jìn)行夾緊，再啟動第二氣缸12，第二氣缸12通過第二氣缸12的活塞桿來帶動第一安裝橫板11在豎直方向進(jìn)行移動，第一安裝橫板11可以帶動夾板19在豎直方向上進(jìn)行向上移動，使得第一氣缸7的活塞桿上的滑動座9在夾板19的滑槽10上進(jìn)行滑動，進(jìn)而夾板19將待測顯示器4進(jìn)行頂起，使得待測顯示器4上的轉(zhuǎn)換接口和限位板14上的轉(zhuǎn)換接頭插接在一起，當(dāng)智能相機(jī)在指定位置檢測到待測顯示器4時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)2中的第一傳動模組15、第二傳動模組16和第三傳動模組17相配合，可以對檢測接頭安裝板3在殼體1內(nèi)部的位置進(jìn)行移動，使得檢測接頭安裝板3上的插頭插入待測顯示器4的插口中，實(shí)現(xiàn)了自動對待測顯示器4的檢測，在檢測結(jié)束后，工作人員從殼體1另一側(cè)的開口18將待測顯示器4拿出，使得工作人員的成本低，且工作效率高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。