本發(fā)明涉及燈具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種燈箱。
背景技術(shù):
燈箱作為一種廣告?zhèn)鞑ッ浇?,已?jīng)廣泛應(yīng)用于商場、地鐵和展覽展示場館等地,現(xiàn)有的燈箱光線利用效率不高,防水能力和防火能力較差,安全性和穩(wěn)定性較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燈箱,能夠提升燈箱光線利用效率和燈箱的安全性和穩(wěn)定性。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種燈箱,包括:框架、相對設(shè)置于所述框架的前后面上的燈箱布和背板、設(shè)于所述框架的側(cè)邊和頂邊上的散熱孔、設(shè)于所述散熱孔上的防蟲網(wǎng)、形成于所述背板靠近所述燈箱布的一側(cè)的陣列排布的多個(gè)燈槽、安裝于所述背板上的電源管理芯片、設(shè)于燈槽的槽壁上的反光層、安裝于所述燈槽中的led燈、及罩設(shè)于所述led燈上的透鏡;
所述燈箱布包括:基材層、設(shè)于所述基材層靠近所述背板的一側(cè)的阻燃層、及設(shè)于所述基材層遠(yuǎn)離所述背板的一側(cè)的防水層;
所述電源管理芯片與各個(gè)led燈電性連接,且所述電源管理芯片接入市電。
所述基材層的材料為pet薄膜,所述阻燃層的材料為阻燃pp薄膜,所述防水層為聚乙烯薄膜。
所述背板通過螺紋連接固定與所述框架上。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是:本發(fā)明的一種燈箱,包括:框架、相對設(shè)置于所述框架的前后面上的燈箱布和背板、設(shè)于所述框架的側(cè)邊和頂邊上的散熱孔、設(shè)于所述散熱孔上的防蟲網(wǎng)、形成于所述背板靠近所述燈箱布的一側(cè)的陣列排布的多個(gè)燈槽、安裝于所述背板上的電源管理芯片、設(shè)于燈槽的槽壁上的反光層、安裝于所述燈槽中的led燈、及罩設(shè)于所述led燈上的透鏡;所述燈箱布包括:基材層、設(shè)于所述基材層靠近所述背板的一側(cè)的阻燃層、及設(shè)于所述基材層遠(yuǎn)離所述背板的一側(cè)的防水層;通過改進(jìn)燈箱的光源結(jié)構(gòu),提升燈箱光線利用效率,通過在燈箱布中增設(shè)阻燃層和防水層,提升燈箱的安全性和穩(wěn)定性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的一種燈箱的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明的一種燈箱的背板結(jié)構(gòu)圖;
圖3為本發(fā)明的一種燈箱的燈槽處的結(jié)構(gòu)圖;
圖4為本發(fā)明的一種燈箱的燈箱布的結(jié)構(gòu)圖;
圖中:框架1、燈箱布2、背板3、散熱孔4、防蟲網(wǎng)5、燈槽6、電源管理芯片7、反光層8、led燈9、透鏡10、基材層21、阻燃層22、防水層23。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖4,本發(fā)明提供一種燈箱,包括:框架1、相對設(shè)置于所述框架1的前后面上的燈箱布2和背板3、設(shè)于所述框架1的側(cè)邊和頂邊上的散熱孔4、設(shè)于所述散熱孔4上的防蟲網(wǎng)5、形成于所述背板3靠近所述燈箱布2的一側(cè)的陣列排布的多個(gè)燈槽6、安裝于所述背板3上的電源管理芯片7、設(shè)于燈槽6的槽壁上的反光層8、安裝于所述燈槽6中的led燈9、及罩設(shè)于所述led燈9上的透鏡10;
所述燈箱布2包括:基材層21、設(shè)于所述基材層21靠近所述背板3的一側(cè)的阻燃層22、及設(shè)于所述基材層21遠(yuǎn)離所述背板3的一側(cè)的防水層23;
所述電源管理芯片7與各個(gè)led燈9電性連接,且所述電源管理芯片7接入市電。
優(yōu)選地,所述基材層21的材料為pet薄膜,所述阻燃層22的材料為阻燃pp薄膜,所述防水層23為聚乙烯薄膜。
具體地,所述背板3通過螺紋連接固定與所述框架1上。
具體地,本發(fā)明改進(jìn)了燈箱的光源結(jié)構(gòu),能夠提升燈箱的光線利用效率,并在燈箱布中增設(shè)了阻燃層和防水層,可提升燈箱的安全性和穩(wěn)定性。
為了提高框架的強(qiáng)度性能,延長其使用壽命(較之傳統(tǒng)材料制成的產(chǎn)品,其使用壽命可以延長3倍以上),框架可以由如下方法制備:
①、按如下重量份數(shù)稱取原料:氯化聚乙烯橡膠30份、乙丙橡膠25份、順丁橡膠35份、氧化鎂5份、硬脂酸7份、防老劑5份、硫化劑3份、促進(jìn)劑3份、阻燃劑5份、潤滑劑1份、流平劑2份、補(bǔ)強(qiáng)劑5份、環(huán)桑皮色烯素2份、粘合劑5份;
②、將各原料依次加入至開煉機(jī)中,于105℃下混煉60分鐘,即得復(fù)合材料粒子;
③、將復(fù)合材料粒子加入至模具中,通過注塑加工得到框架。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,實(shí)施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。