本發(fā)明涉及了柔性顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種柔性基板的制造方法和柔性顯示面板的制造方法。

背景技術(shù)：

柔性顯示面板又稱為可卷曲顯示器，是用柔性材料制成可視柔性面板而構(gòu)成的可彎曲變形的顯示裝置。柔性顯示面板是顯示技術(shù)領(lǐng)域的最熱趨勢之一。雖然它還沒有被上市普及，但可以預(yù)見，卷軸式的 PDA 或者電子書閱讀器已經(jīng)不再遙遠，而大幅面的壁掛柔性顯示面板也將會很快成為現(xiàn)實。例如，所有可視資料，包括各種書籍、報紙、雜志和視頻文件都可以通過這種顯示器來呈現(xiàn)，而且可以隨時隨地觀看。柔性電子顯示器具有無可比擬的優(yōu)勢，它就像報紙一樣，在需要時將其展開，使用完畢后將其卷曲甚至折疊，在保證攜帶方便的同時充分的兼顧了視覺效果。

在柔性顯示面板制造過程中，需要用到柔性基板作為襯底，并在該襯底上分別制作彩色像素結(jié)構(gòu)與相應(yīng)驅(qū)動電路，即柔性彩膜基板和柔性陣列基板。制作完成后的柔性彩膜基板與柔性陣列基板相對貼合組成大板，再按第一切割線切割成若干小片柔性顯示面板。柔性顯示面板是采用激光切割，兩大板（陣列基板和彩膜基板）對位成盒后位于引線腳處的彩膜基板激光切割要求較高，極易傷及陣列基板面上的走線，導致報廢以及可靠性失效等缺陷，這極大地影響柔性顯示面板的量產(chǎn)化以及良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有柔性顯示面板制造方法的不足，本發(fā)明提供了一種柔性基板的制造方法和柔性顯示面板的制造方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種柔性基板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟A1、在第一硬質(zhì)基板上形成一第一柔性層，其劃分有若干第一面板區(qū)，每一所述第一面板區(qū)包括由第一切割線隔開的切割區(qū)域和非切割區(qū)域；

步驟A2、在所述第一柔性層上形成切割補償層，劃分為若干第一區(qū)域和若干第二區(qū)域，其中，所述第一切割線位于所述第一區(qū)域內(nèi)；

步驟A3、沿第一切割線進行激光切割；切割后，曝光顯影去除第一區(qū)域的切割補償層，得柔性基板。

在本發(fā)明中，所述切割補償層的厚度為2~10μm。

在本發(fā)明中，所述第一區(qū)域的相對兩邊分別離所述第一切割線的寬度為100~200μm。

在本發(fā)明中，所述第一柔性層通過有機黏膠形成在所述第一硬質(zhì)基板上。

在本發(fā)明中，所述有機黏膠的厚度為100~200μm。

一種柔性顯示面板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟B1、提供上述的柔性基板；

步驟B2、在步驟B1的柔性基板的每一非切割區(qū)域上形成彩色濾光組件，得柔性彩膜基板；

步驟B3、在第二硬質(zhì)基板上形成一第二柔性層，其劃分有若干第二面板區(qū)，每一所述第二面板區(qū)包括第二顯示區(qū)、位于第二顯示區(qū)外的綁定區(qū)，所述綁定區(qū)與所述切割區(qū)域相對應(yīng)；在所述第二柔性層的第二顯示區(qū)和綁定區(qū)上分別形成顯示器件和電極引線，得柔性陣列基板；

步驟B4、將所述柔性彩膜基板與柔性陣列基板對位粘結(jié)成盒，第一面板區(qū)和第二面板區(qū)對應(yīng)構(gòu)成一顯示面板；

步驟B5、剝離所述柔性彩膜基板和柔性陣列基板上的硬質(zhì)基板；

步驟B6、沿至少一個預(yù)設(shè)形成柔性顯示面板的第二切割線進行激光切割，得若干柔性顯示面板。

一種柔性顯示面板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟C1、提供上述的柔性基板；

步驟C2、在步驟C1的柔性基板的每一非切割區(qū)域上形成顯示器件，得柔性陣列基板；

步驟C3、在第三硬質(zhì)基板上形成一第三柔性層，其劃分有若干第三面板區(qū)，每一所述第三面板區(qū)包括第三顯示區(qū)、位于第三顯示區(qū)外的綁定區(qū)，所述綁定區(qū)與所述切割區(qū)域相對應(yīng)；在所述第三柔性層的第三顯示區(qū)和綁定區(qū)上分別形成彩色濾光組件和電極引線，得柔性彩膜基板；

步驟C4、將所述柔性彩膜基板與柔性陣列基板對位粘結(jié)成盒，第一面板區(qū)和第三面板區(qū)對應(yīng)構(gòu)成一顯示面板，所述電極引線與顯示器件進行電連接；

步驟C5、剝離所述柔性彩膜基板和柔性陣列基板上的硬質(zhì)基板；

步驟C6、沿至少一個預(yù)設(shè)形成柔性顯示面板的第二切割線進行激光切割，得若干柔性顯示面板。

本發(fā)明具有如下有益效果：在柔性基板表面制作切割補償層，進行激光切割再曝光顯影去除第一切割線處兩邊的凸起變形的切割補償層，則可以有效降低凸起高度，排除因凸起高度導致該處的GAP增大，使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；同時解決了凸起高度導致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

附圖說明

圖1為激光切割后柔性基板的局部放大示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1柔性基板的制造方法的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1柔性基板的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例1制得的柔性基板上一面板區(qū)的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例2柔性陣列基板的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實施例2制得的柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例3柔性彩膜基板的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實施例3制得的柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例2或3柔性陣列基板和柔性彩膜基板對位成盒后的俯視圖。

具體實施方式

現(xiàn)有柔性顯示面板是采用激光切割，兩大板（陣列基板和彩膜基板）對位成盒后位于引線腳處的彩膜基板激光切割要求較高，極易傷及陣列基板面上的走線，導致報廢以及可靠性失效等缺陷，這極大地影響柔性顯示面板的量產(chǎn)化以及良品率。

為了大板切割成小片時不傷及引線腳位走線、切割線周邊的功能器件或膜層等，發(fā)明人在柔性基板上完成各種器件結(jié)構(gòu)以及液晶定向膜后，進行柔性彩膜基板上的引線腳邊預(yù)切割，主要是因為柔性顯示器是采用激光切割，兩大板（陣列基板和彩膜基板）對位成盒后位于引線腳處的彩膜基板沒法激光切割，會傷及陣列基板面上的走線，而其它區(qū)域切割線處無走線引出，可成盒后才切割。即，預(yù)先對不設(shè)置綁定區(qū)的柔性彩膜基板或柔性陣列基板的切割區(qū)域進行切割，則柔性彩膜基板和柔性陣列基板對位成盒后無需再對切割區(qū)域進行切割，排除了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題，但柔性顯示面板良品率還是不高，而且產(chǎn)品顯示易出現(xiàn)不均勻缺陷，影響柔性顯示面板的量產(chǎn)化。

經(jīng)發(fā)明人多次試驗，發(fā)現(xiàn)激光切割時柔性基板1’受激光余量產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，熱內(nèi)應(yīng)力無法快速釋放而導致切割線2’處的膜層呈斜面狀凸起3’的變形缺陷，如圖1所示，凸起3’高度一般很小，兩大基板相對貼合后的GAP只有2~5μm，而局部的凸起3’會導致該處GAP增大，產(chǎn)品顯示不均勻缺陷；而且凸起3’甚至會導致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題，這極大地影響柔性顯示器的量產(chǎn)化以及良品率。

實施例1

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種柔性基板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟A1、在第一硬質(zhì)基板上形成一第一柔性層100。

所述第一柔性層100劃分有若干第一面板區(qū)110，每一所述第一面板區(qū)110包括由第一切割線111隔開的切割區(qū)域112和非切割區(qū)域113；所述非切割區(qū)域113包括第一顯示區(qū)1131和包圍所述第一顯示區(qū)1131的第一封膠區(qū)1132。

所述硬質(zhì)基板的材料優(yōu)選但不限定為玻璃，如無堿玻璃。柔性層的材料包括有機高分子材料，優(yōu)選但不限定如PI、TAC；常用厚度約為50~100μm。為了實現(xiàn)柔性結(jié)構(gòu)的分離，常需采用玻璃基板作為柔性基板的支撐件。玻璃基板和柔性基板之間采用有機黏膠粘接，有機黏膠厚度約為100~200μm。后續(xù)從硬質(zhì)基板上剝離出柔性基板，可采用在0~10℃環(huán)境有機黏膠自動失去粘性實現(xiàn)剝離，還可采用UV光照模式失去粘性實現(xiàn)剝離。

步驟A2、在所述第一柔性層100上形成切割補償層120，劃分為若干第一區(qū)域121和若干第二區(qū)域122，其中，所述第一切割線111位于所述第一區(qū)域121內(nèi)。

所述切割補償層120具有高可見光透過率與低介電常數(shù)特性，并有良好的機械性能，優(yōu)選地，所述切割補償層的可見光通過率大于80%、介電常數(shù)低于2.5，該膜層厚度約為2~10μm。一般地，所述切割補充層可以是高分子材料層，如PI、TAC、PET等材料。

優(yōu)選地，在每一第一面板區(qū)110上形成切割補償層120，則每一第一面板區(qū)110對應(yīng)一個第一區(qū)域121和兩個第二區(qū)域122，所述第一區(qū)域121的垂直投影區(qū)域與所述切割區(qū)域112和非切割區(qū)域113重疊，即第一切割線111完全落在所述第一區(qū)域121的垂直投影區(qū)域內(nèi)。當沿第一切割線111切割后，所述切割區(qū)域112被切割斷裂掉后，與所述切割區(qū)域112垂直方向相互重疊的部分第一區(qū)域121和部分第二區(qū)域122也被切割掉。

步驟A3、沿第一切割線111進行激光切割，切割深度大于或等于所述第一柔性層100和切割補償層120的厚度之和；切割后，曝光顯影去除第一區(qū)域121的切割補償層120，得柔性基板。

所述第一區(qū)域121的相對兩邊分別離所述第一切割線111的寬度d為100~200μm。即切割后將除第一切割線111處兩邊寬度d約為100~200μm的第一區(qū)域121之外的第二區(qū)域122的切割補償層120進行曝光固化，曝光固化后顯影去除第一切割線111處凸起130變形的切割補償層120（即第一區(qū)域121的切割補償層120），則可有效降低激光切割引起的凸起130變形高度。

所述柔性基板可以是柔性陣列基板，也可以是柔性彩膜基板。所述柔性基板上的切割區(qū)域與柔性顯示面板的綁定區(qū)相對應(yīng)。在柔性顯示面板的制造過程中，需切割并斷裂掉所述切割區(qū)域，從而使得綁定區(qū)露出便于綁定。一般地，對于硬質(zhì)顯示面板（以玻璃等硬質(zhì)基板作為承載板的顯示面板），是在陣列基板和彩膜基板對位成盒后，按預(yù)設(shè)的切割線，在切割獲得若干個顯示面板的同時將切割區(qū)域切掉，而且對綁定區(qū)的電極走線基本沒有損傷，這主要是由于硬質(zhì)基板的特性，切割時不是直接切斷硬質(zhì)基板，而是先在其表面沿切割線預(yù)切割出裂紋再依靠外力掰斷。但是，針對柔性顯示面板若按現(xiàn)有硬質(zhì)顯示面板的切割方式來實現(xiàn)，則激光切割過程中極易對綁定區(qū)的電極引線造成損傷導致報廢以及可靠性失效等缺陷。

本發(fā)明在柔性顯示面板的制造過程中，預(yù)先對不設(shè)置綁定區(qū)的柔性基板的切割區(qū)域進行切割，則柔性彩膜基板和柔性陣列基板對位成盒后無需再對切割區(qū)域進行切割，排除了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題；同時，在柔性基板表面制作切割補償層，進行激光切割再曝光顯影去除第一切割線處兩邊的凸起變形的切割補償層，則可以有效降低凸起高度，排除因凸起高度導致該處的GAP增大，使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；同時解決了凸起高度導致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

實施例2

本發(fā)明還提供了一種柔性顯示面板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟B1、提供實施例1的柔性基板。

步驟B2、在步驟B1的柔性基板的每一非切割區(qū)域113上形成彩色濾光組件，得柔性彩膜基板。

每一所述非切割區(qū)域113包括第一顯示區(qū)1131和包圍第一顯示區(qū)1131的第一封膠區(qū)1132。在所述非切割區(qū)域113上形成彩色濾光組件具體包括以下步驟：

在所述非切割區(qū)域113，已形成所述切割補償層的第一柔性層上形成黑矩陣；

在所述第一顯示區(qū)1131，已形成所述黑矩陣的第一柔性層上形成彩膜層。

優(yōu)選地，還包括：

在所述非切割區(qū)域113，已形成所述彩膜層的第一柔性層上形成透明導電膜；在所述非切割區(qū)域113，已形成所述透明導電膜的第一柔性層上沉積柱狀隔墊物材料層，進行曝光和顯影，形成柱狀隔墊物，其可位于黑矩陣上方，也可位于所述第一顯示區(qū)1131內(nèi)。

步驟B3、提供一柔性陣列基板。

具體地，所述步驟B3包括以下步驟：

步驟B31、在第二硬質(zhì)基板上形成一第二柔性層200，其劃分有若干第二面板區(qū)210，其與所述第一面板區(qū)相對應(yīng)。每一所述第二面板區(qū)210包括第二顯示區(qū)211、包圍第二顯示區(qū)211的第二封膠區(qū)212、位于第二封膠區(qū)212外的綁定區(qū)213，所述第二顯示區(qū)211與第一顯示區(qū)1131相對應(yīng)，所述第二封膠區(qū)212與第一封膠區(qū)1132相對應(yīng)，所述綁定區(qū)213與所述切割區(qū)域相對應(yīng)；

步驟B32、在所述第二柔性層200的第二顯示區(qū)211上形成顯示器件；

步驟B33、在所述第二柔性層200的綁定區(qū)213上形成與顯示器件電連接的電極引線214及電極引線綁定位，得柔性陣列基板。

需要說明的是，所述顯示器件經(jīng)電極引線214和電極引線綁定位電連接至驅(qū)動IC，以驅(qū)動顯示器件進行對應(yīng)的響應(yīng)。所述顯示器件包括電子組件層和顯示材料層；其中，電子組件層包括薄膜晶體管、電泳顯示組件、有機發(fā)光二級管顯示組件、掃描線、數(shù)據(jù)線、顯示電極等等，其制作過程例如經(jīng)過涂布、沉積、刻蝕、高溫處理等等；顯示材料層可為液晶層、有機發(fā)光層、電致變色層、電子墨水層、膽固醇液晶層等各種具有現(xiàn)實特性的膜層，但不以此為限。

步驟B4、將所述柔性彩膜基板與柔性陣列基板對位粘結(jié)成盒，第一面板區(qū)和第二面板區(qū)210對應(yīng)構(gòu)成一顯示面板。

具體地，可僅在第一封膠區(qū)1132上涂布密封膠，也可以僅在第二封膠區(qū)212上涂布密封膠，還可以同時在第一封膠區(qū)1132和第二封膠區(qū)212涂布密封膠，然后對位粘結(jié)成盒。

步驟B5、剝離所述柔性彩膜基板和柔性陣列基板上的硬質(zhì)基板。

具體地，可采用在0~10℃環(huán)境有機黏膠自動失去粘性實現(xiàn)剝離，還可采用UV光照模式失去粘性實現(xiàn)剝離。

步驟B6、沿至少一個預(yù)設(shè)形成柔性顯示面板的第二切割線400進行激光切割，得若干柔性顯示面板。

顯然，本步驟中形成的顯示器件、彩色濾光組件的具體種類、結(jié)構(gòu)及位置，以及形成這些顯示器件和彩色濾光組件所用的工藝、順序、參數(shù)等是根據(jù)柔性顯示面板類型的不同而不同的，且這些均屬于已知技術(shù)，故在此不再詳述。

實施例3

本發(fā)明還提供了一種柔性顯示面板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟C1、提供實施例1的柔性基板；

步驟C2、在步驟C1的柔性基板的每一非切割區(qū)域113上的第一顯示區(qū)1131形成顯示器件，得柔性陣列基板。

需要說明的是，所述顯示器件包括電子組件層和顯示材料層；其中，電子組件層包括薄膜晶體管、電泳顯示組件、有機發(fā)光二級管顯示組件、掃描線、數(shù)據(jù)線、顯示電極等等，其制作過程例如經(jīng)過涂布、沉積、刻蝕、高溫處理等等；顯示材料層可為液晶層、有機發(fā)光層、電致變色層、電子墨水層、膽固醇液晶層等各種具有現(xiàn)實特性的膜層，但不以此為限。

步驟C3、提供一柔性陣列基板。

具體地，所述步驟C3包括以下步驟：

步驟C31、在第三硬質(zhì)基板上形成一第三柔性層300，其劃分有若干第三面板區(qū)310，其與所述第一面板區(qū)相對應(yīng)。每一所述第三面板區(qū)310包括第三顯示區(qū)311、包圍第三顯示區(qū)311的第三封膠區(qū)312、位于第三封膠區(qū)312外的綁定區(qū)313，所述第三顯示區(qū)311與第一顯示區(qū)1131相對應(yīng)，所述第三封膠區(qū)312與第一封膠區(qū)1132相對應(yīng)，所述綁定區(qū)313與所述切割區(qū)域112相對應(yīng)；

步驟C32、在所述第三柔性層300的第三顯示區(qū)311上形成彩色濾光組件；

步驟C33、在所述第三柔性層300的綁定區(qū)313上形成電極引線314以及電極引線綁定位，得柔性彩膜基板。

形成彩色濾光組件具體包括以下步驟：

在所述第三柔性層300的第三顯示區(qū)311上形成黑矩陣；

在所述第三柔性層300的第三顯示區(qū)311上形成彩膜層。

優(yōu)選地，還包括：

在所述第三顯示區(qū)311，已形成所述彩膜層的第三柔性層300上形成透明導電膜。

在所述第三顯示區(qū)311，已形成所述透明導電膜的第三柔性層300上沉積柱狀隔墊物材料層，進行曝光和顯影，形成柱狀隔墊物，其可位于黑矩陣上方，也可位于所述第三顯示區(qū)311內(nèi)。

步驟C4、將所述柔性彩膜基板與柔性陣列基板對位粘結(jié)成盒，第一面板區(qū)和第三面板區(qū)310對應(yīng)構(gòu)成一顯示面板，所述電極引線314與顯示器件進行電連接。

具體地，可僅在第一封膠區(qū)1132上涂布密封膠，也可以僅在第三封膠區(qū)312上涂布密封膠，還可以同時在第一封膠區(qū)1132和第三封膠區(qū)312涂布密封膠，然后對位粘結(jié)成盒。

所述電極引線314與顯示器件可通過導電介質(zhì)實現(xiàn)電連接，該導電介質(zhì)可以是異向?qū)ǖ膶щ婎w粒物質(zhì)。更具體地，位于不同基板上的電極引線314和顯示器件之間的電連接方式可參考中國專利CN200710065097.4。

步驟C5、剝離所述柔性彩膜基板和柔性陣列基板上的硬質(zhì)基板；

具體地，可采用在0~10℃環(huán)境有機黏膠自動失去粘性實現(xiàn)剝離，還可采用UV光照模式失去粘性實現(xiàn)剝離。

步驟C6、沿至少一個預(yù)設(shè)形成柔性顯示面板的第二切割線400進行激光切割，得若干柔性顯示面板。

顯然，本步驟中形成的顯示器件、彩色濾光組件的具體種類、結(jié)構(gòu)及位置，以及形成這些顯示器件和彩色濾光組件所用的工藝、順序、參數(shù)等是根據(jù)柔性顯示面板類型的不同而不同的，且這些均屬于已知技術(shù)，故在此不再詳述。

由實施例2、3可知，為了排除了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題，本發(fā)明在柔性顯示面板的制造過程中，預(yù)先對不設(shè)置綁定區(qū)的柔性基板的切割區(qū)域進行切割，則柔性彩膜基板和柔性陣列基板對位成盒后無需再對切割區(qū)域進行切割，即解決了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題；同時，在柔性基板表面制作切割補償層，進行激光切割再曝光顯影去除第一切割線處兩邊的凸起變形的切割補償層，則可以有效降低凸起高度，排除因凸起高度導致該處的GAP增大，使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；還解決了凸起高度導致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。