本實用新型涉及一種實訓裝置,更具體地說,涉及一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置。
背景技術(shù):
乙醛氧化生產(chǎn)乙酸需要應用到氧化反應技術(shù),而氧化反應技術(shù)是化工生產(chǎn)的一個重要技術(shù)環(huán)節(jié),在氧化反應生產(chǎn)過程中具有溫度、壓力控制難度較大,反應時間較長,生產(chǎn)過程中存在易燃易爆隱患等問題。目前關于這類實訓裝置比較少,多以仿真形式來訓練,難以達到教學和工廠生產(chǎn)無縫對接的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
1.實用新型要解決的技術(shù)問題
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏關于氧化反應實訓裝置的不足,提供了一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,采用本實用新型的技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,連接及操作方便,采用水和壓縮空氣來模擬生產(chǎn)原料,利用局部加熱的方式模擬氧化反應過程中的特征,解決了反應過程中易燃易爆的風險,確保達到安全保質(zhì)保量氧化反應過程控制訓練的目的。
2.技術(shù)方案
為達到上述目的,本實用新型提供的技術(shù)方案為:
本實用新型的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,包括產(chǎn)品儲罐、裝有水的原料儲罐、裝有壓縮空氣的儲氣罐、進料泵、氧化塔和旋風分離器,所述的產(chǎn)品儲罐和原料儲罐的出料口分別與進料泵的進口連通,進料泵的出口通過并聯(lián)設置的截止閥一和由進料泵流量信號控制的電動調(diào)節(jié)閥一與氧化塔的進料口連通;所述的氧化塔的出料口通過并聯(lián)設置的截止閥二和由氧化塔內(nèi)壓力信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥一與旋風分離器的進料口連通,旋風分離器的出氣口與外部連通,旋風分離器的出料口分別與產(chǎn)品儲罐和原料儲罐的進口連通;所述的儲氣罐的出口依次連接減壓閥、截止閥三后與氧化塔的進氣口連通;所述的氧化塔的出氣口通過并聯(lián)設置的截止閥四和由氧化塔內(nèi)液位信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥二分別與產(chǎn)品儲罐和原料儲罐的進口連通;所述的氧化塔內(nèi)溫度檢測模塊處設有溫度變化模擬系統(tǒng);所述的氧化塔與用于控制氧化塔內(nèi)溫度的冷卻系統(tǒng)連接。
更進一步地,所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液罐和冷夜循環(huán)泵,所述的冷夜循環(huán)泵的進口與冷卻液罐的出水口連通,冷夜循環(huán)泵的出口通過并聯(lián)設置的截止閥和由氧化塔內(nèi)溫度信號控制的電動調(diào)節(jié)閥二與氧化塔的進水口連通,氧化塔的出水口與冷卻液罐的進口連通。
更進一步地,所述的進料泵的出口與并聯(lián)設置的電動調(diào)節(jié)閥一和截止閥一之間設有轉(zhuǎn)子流量計一;所述的儲氣罐處截止閥三與氧化塔的進氣口之間設有轉(zhuǎn)子流量計二。
更進一步地,所述的冷夜循環(huán)泵和進料泵的進口處均安裝有過濾器。
3.有益效果
采用本實用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:
(1)本實用新型的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,其氧化塔內(nèi)溫度檢測模塊處設有溫度變化模擬系統(tǒng),氧化塔與用于控制氧化塔內(nèi)溫度的冷卻系統(tǒng)連接,在氧化塔內(nèi)設置溫度變化模擬系統(tǒng)來模擬氧化反應過程中的特征,同時通過冷卻系統(tǒng)進行溫度控制的訓練,達到溫度控制訓練的目的;
(2)本實用新型的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,其進料泵的出口通過并聯(lián)設置的截止閥一和由進料泵流量信號控制的電動調(diào)節(jié)閥一與氧化塔的進料口連通,氧化塔的出料口通過并聯(lián)設置的截止閥二和由氧化塔內(nèi)壓力信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥一與旋風分離器的進料口連通,氧化塔的出氣口通過并聯(lián)設置的截止閥四和由氧化塔內(nèi)液位信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥二分別與產(chǎn)品儲罐和原料儲罐的進口連通,即能實現(xiàn)手動調(diào)控也能實現(xiàn)自動調(diào)控;
(3)本實用新型的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,連接及操作方便,采用水和壓縮空氣來模擬生產(chǎn)原料,既可以手動又可以自動調(diào)節(jié)氧化塔內(nèi)液位、壓力、溫度以及進料量已到達控制氧化反應生產(chǎn)過程的目的,解決了反應過程中易燃易爆的風險,確保達到安全保質(zhì)保量氧化反應過程控制訓練的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置的示意圖。
示意圖中的標號說明:1、產(chǎn)品儲罐;2、原料儲罐;3、儲氣罐;4、進料泵;5、氧化塔;6、旋風分離器;7、截止閥一;8、電動調(diào)節(jié)閥一;9、截止閥二;10、氣動調(diào)節(jié)閥一;11、減壓閥;12、截止閥三;13、截止閥四;14、氣動調(diào)節(jié)閥二;15、冷卻液罐;16、冷夜循環(huán)泵;17、截止閥五;18、電動調(diào)節(jié)閥二;19、轉(zhuǎn)子流量計一;20、轉(zhuǎn)子流量計二;21、過濾器。
具體實施方式
為進一步了解本實用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
實施例
結(jié)合圖1,本實施例的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,包括產(chǎn)品儲罐1、裝有水的原料儲罐2、裝有壓縮空氣的儲氣罐3、進料泵4、氧化塔5和旋風分離器6,產(chǎn)品儲罐1和原料儲罐2的出料口分別與進料泵4的進口連通,進料泵4的進口處均安裝有過濾器21;進料泵4的出口通并聯(lián)設置的截止閥一7和由進料泵4流量信號控制的電動調(diào)節(jié)閥一8與氧化塔5的進料口連通,即可選擇手動調(diào)節(jié)截止閥一7控制氧化塔內(nèi)進料量,又能夠根據(jù)進料泵4流量信號自動控制電動調(diào)節(jié)閥一8實現(xiàn)控制氧化塔內(nèi)進料量控制的目的,其中進料泵4的出口與并聯(lián)設置的電動調(diào)節(jié)閥一8和截止閥一7之間設有轉(zhuǎn)子流量計一19,電動調(diào)節(jié)閥一8或截止閥一7根據(jù)轉(zhuǎn)子流量計一19進行調(diào)控;氧化塔5的出料口通過并聯(lián)設置的截止閥二9和由氧化塔5內(nèi)壓力信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥一10與旋風分離器6的進料口連通,即可選擇手動調(diào)節(jié)截止閥二9控制氧化塔內(nèi)壓力,又可以根據(jù)氧化塔內(nèi)壓力信號自動控制氣動調(diào)節(jié)閥一10實現(xiàn)控制氧化塔內(nèi)壓力控制的目的;旋風分離器6的出氣口與外部連通,旋風分離器6的出料口分別與產(chǎn)品儲罐1和原料儲罐2的進口連通;儲氣罐3的出口依次連接減壓閥11、截止閥三12、轉(zhuǎn)子流量計二20后與氧化塔5的進氣口連通;氧化塔5的出氣口通過并聯(lián)設置的截止閥四13和由氧化塔5內(nèi)液位信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥二14分別與產(chǎn)品儲罐1和原料儲罐2的進口連通,即可手動調(diào)節(jié)截止閥四13控制氧化塔內(nèi)液位,又可以根據(jù)氧化塔5內(nèi)液位信號自動控制氣動調(diào)節(jié)閥二14實現(xiàn)氧化塔5內(nèi)液位的目的;氧化塔5內(nèi)溫度檢測模塊處設有溫度變化模擬系統(tǒng),溫度變化模擬系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù),類似于“熱得快”電加熱器;氧化塔5與用于控制氧化塔內(nèi)溫度的冷卻系統(tǒng)連接,在氧化塔內(nèi)設置溫度變化模擬系統(tǒng)來模擬氧化反應過程中的特征,同時通過冷卻系統(tǒng)進行溫度控制的訓練,達到溫度控制訓練的目的;冷卻系統(tǒng)包括冷卻液罐15和冷夜循環(huán)泵16,冷夜循環(huán)泵16的進口與冷卻液罐15的出水口連通,其中冷夜循環(huán)泵16的進口處均安裝有過濾器21;冷夜循環(huán)泵16的出口通過并聯(lián)設置的截止閥五17和由氧化塔5內(nèi)溫度信號控制的電動調(diào)節(jié)閥二18與氧化塔5的進水口連通,既可以手動調(diào)節(jié)截止閥五17控制氧化塔內(nèi)溫度,又可以根據(jù)氧化塔5內(nèi)溫度信號自動控制電動調(diào)節(jié)閥二18實現(xiàn)氧化塔5內(nèi)溫度控制的目的;氧化塔5的出水口與冷卻液罐15的進口連通。
實訓步驟:①在儲氣罐3內(nèi)注入壓縮空氣,在原料儲罐2內(nèi)注入水;②將儲氣罐3內(nèi)的壓縮空氣和原料儲罐2內(nèi)水注入到氧化塔5內(nèi);③控制溫度變化模擬系統(tǒng)工作,模擬氧化反應過程中特征,并通過控制冷卻系統(tǒng)進行溫度控制的訓練;④氧化塔5內(nèi)出料經(jīng)旋風分離器處理后送至產(chǎn)品儲罐1內(nèi);上述生產(chǎn)過程中根據(jù)需要采用手動或自動控制氧化塔5內(nèi)進料量、液位、溫度和壓力,進而實現(xiàn)實訓的目的。
本實用新型的一種乙醛氧化生產(chǎn)乙酸實訓裝置,結(jié)構(gòu)簡單,連接及操作方便,采用水和壓縮空氣來模擬生產(chǎn)原料,利用局部加熱的方式模擬氧化反應過程中的特征,既可以手動又可以自動調(diào)節(jié)氧化塔內(nèi)液位、壓力、溫度以及進料量以到達控制氧化反應生產(chǎn)過程,解決了反應過程中易燃易爆的風險,確保達到安全保質(zhì)保量氧化反應過程控制訓練的目的。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應屬于本實用新型的保護范圍。