本發(fā)明涉及信息傳播領(lǐng)域，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊。

背景技術(shù)：

眾所周知，翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)包括翻轉(zhuǎn)式電子顯示屏、三面翻、翻轉(zhuǎn)式燈箱等信息展示設(shè)備。它由一組獨(dú)立的長(zhǎng)條三棱柱按規(guī)律排列構(gòu)成，在三棱柱的面上設(shè)有電子顯示模塊或電子燈條或?qū)懻娈嬅娴龋恐庵欢伺c定位梁連接，另一端與傳動(dòng)梁上的偉動(dòng)裝置連接；偉動(dòng)裝置在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，依照控制器的控制策略運(yùn)行。

現(xiàn)有技術(shù)中的傳動(dòng)裝置，大多采用步進(jìn)式換轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，它由相互保持一定距離固定安裝在傳動(dòng)梁上側(cè)板或下側(cè)板上的從動(dòng)裝置、貫穿于傳動(dòng)梁上的主軸、緊靠從動(dòng)裝置雙三角輪套裝在主軸上的拔輪組成；調(diào)整雙三角輪與拔輪之間的角度，使得從動(dòng)裝置依次序旋轉(zhuǎn)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)拔輪旋轉(zhuǎn)，拔輪每旋轉(zhuǎn)一圈帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)一個(gè)角，對(duì)應(yīng)的三棱柱材則旋轉(zhuǎn)一個(gè)面。上述具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的優(yōu)勢(shì)，但是也存在如下缺陷：

1、由于拔輪直接套裝在主軸上，擺動(dòng)較大，導(dǎo)致拔輪與雙三角輪間隙大小不一致，從而導(dǎo)致三棱柱碰撞；

2、由于從動(dòng)裝置的下端是懸空的，當(dāng)三棱柱擺動(dòng)時(shí)（如受風(fēng)力影響），也導(dǎo)致雙三角輪擺動(dòng)，同樣出現(xiàn)上述現(xiàn)象；

3、由于拔輪直接套裝在主軸上，因上述擺動(dòng)現(xiàn)象致使主動(dòng)輪磨擦嚴(yán)重，嚴(yán)重影響拔輪和雙三角輪的使用壽命，當(dāng)擺動(dòng)嚴(yán)重是還可能造成斷軸現(xiàn)象；

4、主動(dòng)輪屬易損件，維修更換主動(dòng)輪時(shí)，必須將主軸切斷，將主動(dòng)輪安裝在另一段主軸上，再將另一段主軸接上，可知難度很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述存在的技術(shù)缺陷，提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)保護(hù)的翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊，包括主軸、拔輪、從動(dòng)裝置、傳動(dòng)梁，所述從動(dòng)裝置由固定安裝在所述傳動(dòng)梁上側(cè)板的從動(dòng)軸座、穿裝于從動(dòng)軸座中心軸線上的從動(dòng)軸以及固定安裝在從動(dòng)軸上端口的三棱柱連接板、固定安裝在從動(dòng)軸下部的雙三角輪組成。為了運(yùn)行穩(wěn)定、延長(zhǎng)使用壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)保護(hù)；還包括：傳動(dòng)模塊以及套裝在所述主軸上的主軸齒輪，所述傳動(dòng)模塊由連接軸、離合器、彈簧、傳動(dòng)齒輪、套裝在所述連接軸上的所述拔輪以及傳動(dòng)裝置支架組成，所述拔輪、連接軸、離合器、彈簧、傳動(dòng)齒輪依次連接，且在所述連接軸和所述傳動(dòng)齒輪的外側(cè)中心軸線部位通過軸梢與所述傳動(dòng)裝置支架旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動(dòng)模塊固定安裝在所述傳動(dòng)梁內(nèi)腔，所述拔輪緊靠所述雙三角輪，所述離合器與連接軸為滑槽連接，所述離合器在所述彈簧的彈力作用下與所述傳動(dòng)齒輪咬合連接，實(shí)現(xiàn)扭力傳遞，所述傳動(dòng)齒輪與所述主軸齒輪嚙合，所述主軸齒輪小于所述傳動(dòng)齒輪。

進(jìn)一步地，所述連接軸由用于套裝所述拔輪的第一軸輪以及同一軸線依次連接的第二軸輪、第三軸輪、導(dǎo)向軸組成，所述第二軸輪大于所述第一軸輪和第三軸輪，所述導(dǎo)向軸小于第三軸輪，所述第一軸輪與所述拔輪的中心軸孔大小配合，所述拔輪與所述第一軸輪為旋轉(zhuǎn)配合，完成角度調(diào)整后，在所述拔輪與所述第一軸輪之間由螺絲固定，所述拔輪與所述第二軸輪連接部位的外圍設(shè)有角度標(biāo)識(shí)或刻度標(biāo)識(shí)，所述導(dǎo)向軸外圍設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一軸輪外側(cè)端面的中心軸線部位設(shè)有與所述軸梢配合的軸槽。

進(jìn)一步地，所述離合器由圓形結(jié)構(gòu)的離合壓板、靠近此離合壓板外圍部位一圈均勻設(shè)置的多個(gè)斜口凹槽、此離合壓板一側(cè)中心軸線部位設(shè)置的離合壓板上的軸槽、此離合壓板另一側(cè)中心軸線部位對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向軸設(shè)置的軸套組成，所述軸套內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的軸套導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條與所述導(dǎo)向槽之間可靈活滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)有位于外側(cè)中心軸線部位與所述軸梢配合的軸槽以及另一側(cè)與所述斜口凹槽吻合的凸塊，所述凸塊與所述斜口凹槽為咬合連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置支架由支架底板、與此支架底板垂直設(shè)置的相互平行的第一支撐板和第二支撐板組成，且在第一支撐板和第二支撐板上設(shè)有用于安裝所述軸梢的軸孔，所述第一支撐板和第二支撐板的軸孔設(shè)有與所述軸梢配合的軸承，所述第一支撐板對(duì)應(yīng)雙三角輪下端設(shè)有托塊，且在此托塊設(shè)有用于從動(dòng)軸下端定位的從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述軸梢與所述第一軸輪外面端面的軸槽以及所述傳動(dòng)齒輪外側(cè)的軸槽緊配合，所述軸梢與所述第一支撐板和第二支撐板的軸孔為旋轉(zhuǎn)配合。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述托塊上與所述從動(dòng)軸下端旋轉(zhuǎn)配合的定位孔。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述托塊上與所述從動(dòng)軸下端旋轉(zhuǎn)配合的軸承。

進(jìn)一步地，所述主軸靠近所述傳動(dòng)梁的底板設(shè)置，所述主軸安裝可通過主軸軸座固定安裝在所述傳動(dòng)梁的底板上。

進(jìn)一步地，所述支架底板靠近所述傳動(dòng)梁的底板上設(shè)置用于固定所述主軸的第三支撐板，所述第三支撐板上設(shè)有與所述主軸旋轉(zhuǎn)配合的軸孔，所述第三支撐板上設(shè)有與所述主軸配合的軸承。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：一種翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊，設(shè)置有獨(dú)立的傳動(dòng)模塊，使電機(jī)或主軸或拔輪或從動(dòng)輪得到保護(hù)，更重要的是還能防止三棱柱墜落，設(shè)置有主軸齒輪，且主軸齒輪小于傳動(dòng)齒輪，達(dá)到省力效果，最終可減少電機(jī)配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明傳動(dòng)裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的A-A視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中的B-B視圖；

圖4為本發(fā)明圖2中的C-C剖面示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、傳動(dòng)模塊；2、連接軸；21、第一軸輪；22、第二軸輪；23、第三軸輪；24、導(dǎo)向軸；25、導(dǎo)向槽；3、離合器；31、離合壓板；32、斜口凹槽；33、軸槽；34、軸套；35、導(dǎo)向條；4、傳動(dòng)齒輪；41、軸槽；42、凸塊；5、傳動(dòng)裝置支架；50、支架底板；51、第一支撐板；52、第二支撐板；54、托塊；6、拔輪；62、拔輪限位缺口；63、拔輪梯形凸塊；7、主軸；71、主軸齒輪；72、主軸軸座；8、從動(dòng)裝置；81、從動(dòng)軸座；82、從動(dòng)軸；83、三棱柱連接板；84、雙三角輪；9、傳動(dòng)梁；91、底板；92、上側(cè)板；93、下側(cè)板；10、彈簧；11、軸梢。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊，包括主軸7、拔輪6、從動(dòng)裝置8、傳動(dòng)梁9，所述從動(dòng)裝置8由固定安裝在所述傳動(dòng)梁9上側(cè)板92的從動(dòng)軸座81、穿裝于從動(dòng)軸座81中心軸線上的從動(dòng)軸82以及固定安裝在從動(dòng)軸82上端口的三棱柱連接板83、固定安裝在從動(dòng)軸82下部的雙三角輪84組成。本發(fā)明的一種翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊，還包括傳動(dòng)模塊1以及套裝在所述主軸7上的主軸齒輪71，所述傳動(dòng)模塊1由連接軸2、離合器3、彈簧10、傳動(dòng)齒輪4、套裝在所述連接軸2上的所述拔輪6以及傳動(dòng)裝置支架5組成，所述拔輪6、連接軸2、離合器3、彈簧10、傳動(dòng)齒輪4依次連接，且在所述連接軸2和所述傳動(dòng)齒輪4的外側(cè)中心軸線部位通過軸梢11與所述傳動(dòng)裝置支架5旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動(dòng)模塊1固定安裝在所述傳動(dòng)梁9內(nèi)腔，所述拔輪6緊靠所述雙三角輪84，所述離合器3與連接軸2為滑槽連接，所述離合器3在所述彈簧10的彈力作用下與所述傳動(dòng)齒輪4咬合連接，實(shí)現(xiàn)扭力傳遞，所述傳動(dòng)齒輪4與所述主軸齒輪71嚙合，為達(dá)到省力效果，所述主軸齒輪71小于所述傳動(dòng)齒輪4。

對(duì)于主軸齒輪71來講，動(dòng)力來自于主軸7，阻力來自于主軸齒輪71，由杠桿原理，F(xiàn)動(dòng)×R軸=F阻×R輪，F(xiàn)動(dòng)/F阻=R輪/R軸，R軸不變，當(dāng)減小主軸齒輪71時(shí)F阻會(huì)增大，可以克服較大的阻力，使主軸齒輪71實(shí)現(xiàn)省力效果；對(duì)于傳動(dòng)齒輪4來講，動(dòng)力來自于傳動(dòng)齒輪4，阻力來自該傳動(dòng)齒輪4的導(dǎo)向軸，由杠桿原理，F(xiàn)動(dòng)×R輪=F阻×R軸，F(xiàn)動(dòng)/F阻=R軸/R輪，R軸不變，當(dāng)加大傳動(dòng)齒輪4時(shí)F動(dòng)將比F阻小很多倍，也實(shí)現(xiàn)省力效果；因此，主軸齒輪71小于傳動(dòng)齒輪4，可達(dá)到省力效果，最終可減少電機(jī)配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

需要說明的是，從上述結(jié)構(gòu)可知，傳動(dòng)模塊1是一種獨(dú)立模塊，通過螺栓安裝在傳動(dòng)梁9的下側(cè)板93上，使拔輪限位缺口62與雙三角輪84的上三角輪的角配合、拔輪梯形凸塊63與雙三角輪84的下三角輪的邊靠平，將主軸7及其主軸齒輪71靠近傳動(dòng)梁9的底板91，使傳動(dòng)齒輪4與主軸齒輪71嚙合連接。該傳動(dòng)模塊1的彈簧10的彈力作用下至使離合器3與傳動(dòng)齒輪4咬合連接，當(dāng)三棱柱因外力或大風(fēng)作用下被卡死時(shí)，將導(dǎo)致離合器3阻力增大，使得離合器3克服彈簧10彈力與傳動(dòng)齒輪4分離，最終使電機(jī)或主軸或拔輪或從動(dòng)輪得到保護(hù)，更重要的是還能防止三棱柱墜落。

如圖4所示，所述連接軸2由用于套裝所述拔輪6的第一軸輪21以及同一軸線依次連接的第二軸輪22、第三軸輪23、導(dǎo)向軸24組成，所述第二軸輪22大于所述第一軸輪21和第三軸輪23，所述導(dǎo)向軸24小于第三軸輪23，所述第一軸輪21與所述拔輪6的中心軸孔大小配合，為實(shí)現(xiàn)拔輪6與雙三角輪84之間的角度調(diào)整，所述拔輪6與所述第一軸輪21為旋轉(zhuǎn)配合，完成角度調(diào)整后，在所述拔輪6與所述第一軸輪21之間由螺絲固定，為便于角度調(diào)整，所述拔輪6與所述第二軸輪22連接部位的外圍設(shè)有角度標(biāo)識(shí)或刻度標(biāo)識(shí)，所述導(dǎo)向軸24外圍設(shè)有導(dǎo)向槽25，所述第一軸輪21外側(cè)端面的中心軸線部位設(shè)有與所述軸梢11配合的軸槽。

如圖4所示，所述離合器3由圓形結(jié)構(gòu)的離合壓板31、靠近此離合壓板31外圍部位一圈均勻設(shè)置的多個(gè)斜口凹槽32、此離合壓板31一側(cè)中心軸線部位設(shè)置的離合壓板上的軸槽33、此離合壓板31另一側(cè)中心軸線部位對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向軸24設(shè)置的軸套34組成，所述軸套34內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向槽25配合的軸套導(dǎo)向條35，所述導(dǎo)向條35與所述導(dǎo)向槽34之間可靈活滑動(dòng)。

如圖4所示，所述傳動(dòng)齒輪4設(shè)有位于外側(cè)中心軸線部位與所述軸梢11配合的軸槽41以及另一側(cè)與所述斜口凹槽32吻合的凸塊42，所述凸塊42與所述斜口凹槽32為咬合連接。

如圖3和4所示，為實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)模塊1模塊化，所述傳動(dòng)裝置支架5由支架底板50、與此支架底板50垂直設(shè)置的相互平行的第一支撐板51和第二支撐板52組成，且在第一支撐板51和第二支撐板52上設(shè)有用于安裝所述軸梢11的軸孔，為減小傳動(dòng)阻力，所述第一支撐板51和第二支撐板52的軸孔設(shè)有與所述軸梢11配合的軸承，為解決雙三角輪的擺動(dòng)現(xiàn)象，所述第一支撐板51對(duì)應(yīng)雙三角輪84下端設(shè)有托塊54，且在此托塊54設(shè)有用于從動(dòng)軸82下端定位的從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)。

所述的從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)的一種解決方案，所述從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述托塊54上與所述從動(dòng)軸82下端旋轉(zhuǎn)配合的定位孔。

為提高定位精度，減少?gòu)膭?dòng)軸82的阻力，所述的從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)的另一種解決方案，所述從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)所述從動(dòng)軸定位機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述托塊54上與所述從動(dòng)軸82下端旋轉(zhuǎn)配合的軸承。

所述軸梢11與所述第一軸輪21外面端面的軸槽以及所述傳動(dòng)齒輪4外側(cè)的軸槽41緊配合，所述軸梢11與所述第一支撐板51和第二支撐板52的軸孔為旋轉(zhuǎn)配合。

如圖2和3所示，所述主軸7的一種安裝方案，所述主軸7靠近所述傳動(dòng)梁9的底板91設(shè)置，所述主軸7安裝可通過主軸軸座72固定安裝在所述傳動(dòng)梁9的底板91上。

所述主軸7的另一種安裝方案，所述支架底板50靠近所述傳動(dòng)梁9的底板91上設(shè)置用于固定所述主軸7的第三支撐板，所述第三支撐板上設(shè)有與所述主軸7旋轉(zhuǎn)配合的軸孔，為減輕所述主軸7的運(yùn)行阻力，所述第三支撐板上設(shè)有與所述主軸7配合的軸承。

需要說明的是，本發(fā)明為一種翻轉(zhuǎn)式播放機(jī)的基于彈力保護(hù)的傳動(dòng)模塊，通過設(shè)置有獨(dú)立的傳動(dòng)模塊，使電機(jī)或主軸或拔輪或從動(dòng)輪得到保護(hù)，更重要的是還能防止三棱柱墜落，通過設(shè)置有主軸齒輪，且主軸齒輪小于傳動(dòng)齒輪，達(dá)到省力效果，最終可減少電機(jī)配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。