本發(fā)明涉及顯示設備技術領域，特別是涉及一種超薄顯示屏。

背景技術：

傳統(tǒng)的LED顯示屏需要在內部設置安裝板，以安裝驅動單元和顯示模組，使得整個顯示屏占用體積比較大，重量比較重，給安裝特別是戶外高空作業(yè)增加了難度，作業(yè)成本也比較高。在固裝小間距方面，傳統(tǒng)的箱體結構已經不能滿足空間上的需求。為此，如何對顯示屏進行改良，實現(xiàn)節(jié)約空間、便于拆卸維修的效果，是目前業(yè)界的一大難題。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種占用體積小、組裝及維修便捷的顯示屏。

一種顯示屏，包括箱體、裝配于所述箱體上的顯示模組、系統(tǒng)卡及緊貼安裝于箱體的電源組件，所述箱體安裝有若干第一吸附件，所述顯示模組包括顯示板及與顯示板連接的驅動面板，所述驅動面板安裝有若干第二吸附件，各所述第二吸附件與第一吸附件一一對應并且相互靠近時產生吸附力，以將驅動面板固定在箱體上，所述系統(tǒng)卡電連接驅動面板，以接收外部輸入的數(shù)據(jù)并傳送數(shù)據(jù)至驅動面板。

上述顯示屏，組裝時，電源組件緊貼安裝于箱體，將第一吸附件與第二吸附件一一對應，便可將驅動面板安裝于箱體，然后將顯示板安裝于箱體上；拆卸時，減少第一吸附件與第二吸附件之間的正吸附力，或者采用比正吸附力更大的反吸附力將第二吸附件吸離即可；驅動面板通過與第一吸附件相互匹配的第二附件安裝于箱體，無需設置安裝板，減少零件的使用，簡化了顯示屏的結構，節(jié)省了驅動面板與箱體之間的距離，從而大大減小顯示屏的體積，且結構簡單，便于安裝和維修；采用電源組件緊貼箱體的安裝方式，熱阻小，效率高。

在其中一個實施例中，箱體包括殼體及連接與殼體兩側的安裝架，顯示模組可通過安裝架安裝于箱體上。

在其中一個實施例中，殼體與安裝架的連接方式為套接，殼體與安裝架套接后再用若干螺絲鎖緊，連接穩(wěn)固，拆卸方便。

在其中一個實施例中，殼體開設有若干個安裝孔，如此，安裝時，在墻壁上打定位螺絲就可以快速安裝本發(fā)明的顯示屏。

在其中一個實施例中，箱體由鋁型材制成，鋁型材具有強度高、重量輕、耐腐蝕等優(yōu)點，使顯示屏更輕薄，且對箱體內的零件起到良好的保護作用，可有效延長顯示屏的使用壽命長，另外，鋁型材熱傳導系數(shù)高，有助于電源組件快速散熱，降低電源組件的熱阻，從而提高電源組件的工作效率。

在其中一個實施例中，第一吸附件與第二吸附件均由永磁材料制成，如磁鐵，則只要不拆卸，驅動面板與箱體將會長久吸附，無需擔心第一吸附件或第二吸附件在短時間內失去磁性導致驅動面板脫落，而導致顯示屏損壞的問題。

在其中一個實施例中，第一吸附件與第二吸附件之間預留有空間，預留空間的距離為0.15～0.6mm，驅動面板或箱體的尺寸存在一定的誤差，第一吸附件與第二吸附件之間預留空間可避免組裝時驅動面板的尺寸超出誤差，或者因環(huán)境溫度變化，各零件熱脹冷縮而將箱體頂起，損壞箱體，或影響顯示屏整體的美觀；預留空間的距離為0.15～0.6mm，在不影響第一吸附件與第二吸附件之間吸附力的情況下，很好地解決了前述問題。

在其中一個實施例中，驅動面板與第一吸附件相對的一面設有磁性金屬件，磁性金屬件可以為鐵片、鎳片或者其他可產生磁性的金屬件，拆卸時，可用一強磁力的元件吸引磁性金屬件，提供一個大于第一吸附件與第二吸附件之間正吸附力的反吸附力，將驅動面板吸離即可，無需分別擰開組裝螺絲，比傳統(tǒng)拆卸方式便捷，大大縮短了作業(yè)時間，從而降低了作業(yè)成本。

一種顯示屏，包括箱體、裝配于所述箱體上的顯示模組、系統(tǒng)卡及緊貼安裝于箱體的電源組件，所述箱體安裝有若干第一吸附件，所述顯示模組包括顯示板及與顯示板連接的驅動面板，所述系統(tǒng)卡電連接驅動面板，所述驅動面板安裝有若干第二吸附件；所述第一吸附件及第二吸附件均為永磁螺絲；各所述第二吸附件與第一吸附件一一對應；所述驅動面板與所述第一吸附件相對的一面設有磁性金屬件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明顯示屏的一個實施例的示意圖；

圖2為圖1顯示屏的分解圖；

圖3為圖2中顯示模組的其中一個顯示單元的分解圖；

圖4為圖2中箱體的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請參閱圖1至圖4，為本發(fā)明一較佳實施例的顯示屏10，包括箱體20、裝配于箱體20上的顯示模組30、系統(tǒng)卡60及緊貼安裝于箱體20上的電源組件50。

所述箱體20由鋁型材制成，包括殼體22及連接與殼體22兩側的安裝架23，安裝架23的兩側壁之間的寬度大于殼體22寬度，安裝架23的側壁套接于殼體22外側；箱體20設有第一吸附件21，第一吸附件21為磁鐵，安裝于箱體20上，本實施例中，第一吸附件21安裝于殼體上；殼體22上還開設四個安裝孔25，安裝時，在墻壁上打定位螺絲就可以快速安裝本發(fā)明的顯示屏10；本實施例的殼體22內側還設有三根隔條24，三根隔條24均勻分布。

顯示模組30可包含有若干個顯示單元，該若干個顯示單元相互連接作為一個大顯示屏幕裝配于箱體20上；本實施例中的顯示模組30包含了四個250*250mm的顯示單元。請再參閱圖3，一個顯示單元包括一個顯示板31及與顯示板31連接的一個驅動面板32。

驅動面板32設有與第一吸附件21相匹配的第二吸附件33，本實施例中，第二吸附件33為磁鐵，焊接于驅動面板32上；通過第一吸附件21與第二吸附件33的相互吸附，即可將驅動面板32安裝與殼體22上。殼體22上的三根隔條24將驅動面板32與殼體22隔開，預留了空間。本實施例中，所述預留空間的距離為0.2mm，以避免組裝時驅動面板32的尺寸超出誤差，或者因環(huán)境溫度變化，各零件熱脹冷縮而將箱體20頂起，損壞箱體20，也影響了顯示屏10整體的美觀。在實際應用中，預留空間的距離為0.15mm、0.25mm或者0.6mm，或者0.15～0.6mm之間的任一距離均能達到相同效果，在不影響第一吸附件21與第二吸附件33之間吸附力的情況下，很好解決了前述問題。

本實施例中，驅動面板32與第一吸附件21相對的一面固定安裝有鐵片34，鐵片34的寬度為5cm，長度為7cm，當強磁鐵貼近鐵片所在位置時將產生一個強大的吸附力。拆卸時，可用一強磁力的元件吸引鐵片34，提供一個大于第一吸附件21與第二吸附件33之間正吸附力的反吸附力，即可將驅動面板32吸離，無需分別擰開組裝螺絲，比傳統(tǒng)拆卸方式便捷，大大縮短了作業(yè)時間，也降低了作業(yè)成本。

系統(tǒng)卡60與驅動面板32電連接，以接收外部輸入的數(shù)據(jù)并傳送數(shù)據(jù)至驅動面板32，驅動面板32再傳輸至顯示板31，驅動顯示板31工作。

本實施例中的顯示屏10還包括安裝于安裝架23邊側的電源接口40，電源接口40與電源組件50相連接，電源接口40輸入220V交流電，傳輸至電源組件50，電源組件50將220V交流電轉換成適合顯示板31使用的電源，如4.6V，40A的直流電等。

組裝時，顯示板31與驅動面板32連接，將第一吸附件21與第二吸附件33一一對應，便可將驅動面板32安裝于箱體20，顯示板31的邊側與殼體22的邊側貼緊，并相齊或者相平行，然后將安裝架23套接于殼體22，用若干螺絲鎖緊即可，連接穩(wěn)固；拆卸時，用強磁鐵貼近驅動面板32中鐵片34所在位置，提供一個大于第一吸附件21與第二吸附件33之間正吸附力的反吸附力，即可將驅動面板32吸離，便于檢修與維護。

本發(fā)明顯示屏10，驅動面板32通過與第一吸附件21相互匹配的第二附件33安裝于箱體20，無需設置安裝板，減少零件的使用，簡化了顯示屏的結構，節(jié)省了驅動面板32與箱體20之間的距離，從而大大減小顯示屏10的體積，且結構簡單，便于安裝和維修；采用電源組件50緊貼箱體的安裝方式，熱阻小，降低了能耗，提高了電源組件50的工作效率，從而提高了顯示屏10的工作效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。