本發(fā)明涉及設(shè)有可轉(zhuǎn)動制栓盤(tumblerdisc)的筒鎖(cylinderlock)。具體而言，本發(fā)明涉及筒鎖，該筒鎖的制栓盤由鑰匙轉(zhuǎn)動，該鑰匙在其表面中具有至少一個溝槽以用于轉(zhuǎn)動制栓盤。

背景技術(shù)：

已知利用可轉(zhuǎn)動制栓盤的筒鎖具有內(nèi)筒，該內(nèi)筒安裝在筒殼的內(nèi)側(cè)，制栓盤定位在該內(nèi)筒中。此外，存在不具有內(nèi)筒的筒鎖。操作筒鎖的鑰匙通常具有橫向切口以在鑰匙被轉(zhuǎn)動時靠著制栓盤對準(zhǔn)。

此外，存在利用可轉(zhuǎn)動制栓的其他類型的筒鎖。在這些筒鎖中，制栓盤由鑰匙轉(zhuǎn)動，該鑰匙具有在其軸的表面中的跟隨與鑰匙的軸平行的蜿蜒路線的至少一個曲折溝槽。制栓盤具有在制栓盤中央開口邊緣處朝中央開口的中央延伸的突出。該突出由鑰匙表面中的溝槽接收，且在鑰匙被插入筒鎖中時跟隨溝槽的形狀。與此同時，制栓盤被轉(zhuǎn)動，以打開筒鎖。一旦在制栓盤外邊緣中提供的缺口與在筒鎖的中間盤中提供的外邊緣缺口成直線，且定位在制栓桿處，則筒鎖處于解鎖狀態(tài)。這允許鑰匙被進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，以便例如使連接于筒鎖的卡鎖閂移動。此類型的筒鎖在wo2013121114中公開。

wo2013121114中公開的筒鎖相當(dāng)難以組裝。中間盤和制栓盤是意圖插入內(nèi)筒中的分開的零件。內(nèi)筒由兩個分開的部分構(gòu)成。內(nèi)筒、制栓盤和中間盤不能插入筒殼中，除非它們被緊密地保持在一起。如果這些零件不被緊密地保持在一起，則筒殼內(nèi)側(cè)為所述零件提供的空間對它們而言不充足。為了筒鎖的正確操作，所述空間需要尺寸精度，即，公差被保持得盡可能小。此外，如果零件不被緊密地保持在一起，則零件可能與彼此分開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對緩和上面提到的問題。本發(fā)明基于在無需努力將制栓盤和中間盤保持在一起的情況下將它們靠著彼此保持，和提供不需要內(nèi)筒的中間盤和制栓盤組件的構(gòu)思。如在獨(dú)立權(quán)利要求中闡述的那樣實現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的不同實施例。

本發(fā)明的筒鎖設(shè)有制栓盤、中間盤和制栓桿。制栓盤和中間盤包括至少一個外邊緣缺口和中央開口。制栓盤還具有在中央開口的邊緣處、朝中央開口的中央延伸的突出。制栓盤能夠通過鑰匙轉(zhuǎn)動，該鑰匙具有在其表面中、沿鑰匙的軸的至少一個曲折溝槽。筒鎖還包括筒殼，制栓盤、中間盤和制栓桿被接收到該筒殼中。一旦制栓盤被轉(zhuǎn)動為使得它們的外邊緣缺口與中間盤的外邊緣缺口一起在制栓桿處形成縱向溝槽，則筒鎖處于解鎖狀態(tài)。否則，筒鎖處于上鎖狀態(tài)。中間盤中的一部分是模塊，模塊在模塊的兩側(cè)上包括環(huán)形凹部。因此，模塊的外邊緣和中央開口的邊緣分別具有外凸脊和內(nèi)凸脊。內(nèi)凸脊在模塊的兩側(cè)上具有切口，且此外，模塊具有從中央開口的邊緣朝中央開口的中央延伸的中部凸脊。模塊具有位于模塊的相反側(cè)面上的至少一個固定突出和固定孔。固定突出和固定孔橫向于模塊的側(cè)面。

制栓盤設(shè)于各模塊的兩側(cè)上的環(huán)形凹部中，且此外，中間盤設(shè)于各模塊的一側(cè)上。模塊通過利用它們的固定突出和固定孔而一個接一個地連接。模塊結(jié)構(gòu)消除對分開的內(nèi)筒的需要。由于模塊的結(jié)構(gòu)，且因為固定突出和固定孔將模塊靠著彼此地保持，所以模塊、制栓盤和中間盤容易被一個接一個且一個靠著彼此地保持在一起。因此，將它們插入筒殼中是非常簡單的。

附圖說明

以下參照附圖的圖片更詳細(xì)地描述了本發(fā)明，在附圖中：

圖1示出本發(fā)明的筒鎖的示例，

圖2示出本發(fā)明的筒鎖的筒殼的示例，

圖3示出由本發(fā)明的筒鎖的零件形成的組件的示例，

圖4從不同角度示出圖3的示例，

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的模塊的示例，

圖6從不同角度示出圖5的模塊，

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的模塊的另一示例，

圖8從不同角度示出圖7的模塊，

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的模塊的第三示例，以及

圖10從不同角度示出圖9的模塊。

具體實施方式

圖1在分解視圖中示出本發(fā)明的筒鎖1的示例。筒鎖設(shè)有制栓盤3、中間盤4、5和制栓桿6。制栓盤和中間盤包括至少一個外邊緣缺口4a、3a、54和中央開口4b、3b、58。制栓盤3還包括在中央開口3b的邊緣處，朝中央開口的中央延伸的突出32。中間盤4、5能夠由鑰匙14轉(zhuǎn)動，鑰匙14具有在其表面中沿鑰匙軸的至少一個曲折溝槽24。筒鎖還包括筒殼2，當(dāng)筒鎖處于組裝狀態(tài)時，制栓盤3、中間盤4、5和制栓桿6置于該筒殼2中。一旦制栓盤3被轉(zhuǎn)動為使得它們的外邊緣缺口3a與中間盤的外邊緣缺口4a、5a一起在制栓桿處形成縱向溝槽，則筒鎖處于解鎖狀態(tài)。否則，筒鎖處于上鎖狀態(tài)。

如圖1中可見，中間盤的一部分在結(jié)構(gòu)上與已知的中間盤相當(dāng)不同。這些中間盤形成模塊5a、5b、5c(圖5至10)。各模塊包括在模塊兩側(cè)上的環(huán)形凹部51、51a，模塊具有在其外邊緣處的外凸脊53和在中央開口58的邊緣處的內(nèi)凸脊56。模塊還具有從中央開口58的邊緣朝中央開口的中央延伸的中部凸脊59。中部凸脊具有設(shè)在中部凸脊的相反側(cè)面上的至少一個固定突出60、61和固定孔66、67。固定突出和固定孔橫向于模塊的側(cè)面。當(dāng)零件靠著彼此組裝時，環(huán)形凹部51、51a在各模塊5a、5b、5c的兩側(cè)上接收制栓盤3，且中間盤4在各模塊5a、5b、5c的一側(cè)上。一旦零件組裝，則模塊借助于它們的固定突出60、61和固定孔66、67一個接一個地連接。

從附圖可見，模塊5以及其他盤的側(cè)面是相對于由連接在一起的模塊和盤形成的縱向軸線a橫向地延伸的側(cè)面(圖3)。相反，在模塊和盤置于一起時，邊緣橫向于側(cè)面，且形成與所述縱向軸線a平行的面。固定突出和固定孔可與圖中(即，作為兩個固定突出60、61和兩個固定孔66、67)的不同地實現(xiàn)。作為示例，固定突出和固定孔可分別為盤狀突出和細(xì)長孔。固定突出和固定孔(或者突出和孔)定位成使得突出設(shè)在模塊的一側(cè)上而孔設(shè)在模塊具有的另一側(cè)上。這允許模塊一個接一個地連接。

圖1還示出筒鎖可設(shè)有其他零件。筒鎖1可具有制栓桿鞍7和制栓桿鞍處的彈簧8。制栓桿鞍和彈簧意圖使制栓桿6移動至上鎖位置，即，允許其防止制栓盤和中間盤轉(zhuǎn)動的位置。制栓桿鞍和彈簧還可由例如單個彈簧替換。

筒鎖還可設(shè)有保護(hù)盤9(例如防止鉆孔)、額外的前盤10、額外的后盤13或其組合。該額外的前盤可借助于伸出部(圖中未示出)而連接于模塊。

此外，筒鎖可包括至少一個額外的盤16。該額外的盤影響鑰匙14的溝槽24如何通過設(shè)在其上的突出32的動作來控制制栓盤的轉(zhuǎn)動。如所已知的，筒鎖可具有底部部分12。在制栓盤的外邊緣缺口3a與中間盤的外邊緣缺口4a、54一起(即，也與模塊的外邊緣缺口54一起)在制栓桿處形成縱向溝槽時，底部部分可由鑰匙14轉(zhuǎn)動。底部部分通常連接于卡鎖閂(例如通過尾零件)。

筒鎖還可設(shè)有兩個側(cè)向桿11。在該情況下，模塊、以及中間盤4具有用于側(cè)向桿的兩個另外的外邊緣缺口55。在鑰匙在筒鎖中被轉(zhuǎn)動時，側(cè)向盤圍繞插入鎖中的鑰匙14對準(zhǔn)制栓盤、模塊和中間盤，以及將它們連接在一起。

還可通過對筒鎖提供至少一個結(jié)合盤15來進(jìn)一步幫助上述零件在筒殼2內(nèi)側(cè)的定位。在該情況下，模塊的外凸脊53具有側(cè)向地在外凸脊的外部面上，即，在模塊的外邊緣處的的至少一個斜面65。斜面具有結(jié)合突出31。結(jié)合盤15具有開口15a，且結(jié)合突出31可插入結(jié)合盤15的開口15a中。結(jié)合盤或多個盤一旦處于合適位置，則確保一個接一個地定位的零件保持靠著彼此。

圖2是在本發(fā)明的筒鎖中使用的示范筒殼2的更詳細(xì)的視圖。如可觀察到的，在筒殼2內(nèi)側(cè)提供用于模塊5、制栓盤3、中間盤4以及任何其他中間盤的空間21。此外，與該空間相關(guān)地提供用于制栓桿和制栓桿鞍的空間22、23。圖2還清楚地示出了在鑰匙14表面中提供的曲折溝槽/多個曲折溝槽24。

圖3示出了一個接一個地連接的模塊5。如上所述，環(huán)形凹部在模塊的兩側(cè)上接收制栓盤3、以及在模塊的一側(cè)上的中間盤。如可觀察到的，一個接一個地連接的模塊的外凸脊53抵接彼此。內(nèi)凸脊56抵接模塊之間的中間盤5。堆垛(bundle)的另一端包括底部部分12，底部部分12通過額外的后盤13連接于模塊。如圖3中可見，外凸脊的外部面形成完全地連續(xù)的表面。因為一個模塊5并入兩個中間盤，所以存在相對小數(shù)量的模塊界面。這同樣適用于內(nèi)凸脊56。因此，由模塊形成的鑰匙槽(連續(xù)的中央開口58)相比于包括可轉(zhuǎn)動制栓盤的已知筒鎖是特別連續(xù)的。鑰匙槽僅在內(nèi)凸脊的切口57、57a處具有明顯的間隙。制栓盤的中央開口的突出32被接收到這些孔口中。因此，鑰匙槽留有較小的鑿鎖的可能性。以上公開的堆垛在將其插入筒殼2中時容易操作。

圖4從不同角度示出圖3的堆垛。對該堆垛添加了至少一個結(jié)合盤15。結(jié)合盤使得堆垛甚至更容易操作。例如，即使該堆垛從某人的手中輕輕地掉落到桌子上，該堆垛也保持在一起。圖還示出了防鉆孔盤9，以例示其如何相對于堆垛定位。圖3和4的示例還包括額外的盤16。底部部分12的端部包括用于所謂尾零件或卡鎖閂的形狀41。

圖5和6分別示出本發(fā)明的模塊的從其一側(cè)和從其相反側(cè)看的示例。類似地，圖7和8示出模塊的另一示例，而圖9和10示出模塊的又一示例。

如從附圖中示出的示例可見，中間盤定位凹部53a設(shè)于模塊的外凸脊中。中間盤4的邊緣設(shè)有相反的形狀，以被接收到定位凹部中。這允許中間盤與模塊接合，且包括制栓盤和中間盤的模塊可借助于固定突出60和固定孔66而容易地連接在一起。中間盤還可包括用于模塊的固定突出61的至少一個孔/槽道4c，如圖所示。中間盤可具有與模塊的中部凸脊59類似的中部凸脊。在該實施例中，中間盤的中部凸脊具有用于模塊的固定突出/多個固定突出的孔/多個孔或槽道/多個槽道。

還可能在模塊的環(huán)形凹部51、51a的底部處提供底部凹部63。底部凹部通過減少摩擦表面和形成用于雜質(zhì)的空間而使得制栓盤3更容易轉(zhuǎn)動。環(huán)形凹部51、51a的底部還可設(shè)有孔62。而且，模塊的外凸脊在外凸脊的內(nèi)面上可設(shè)有側(cè)向凹部64?？缀蛡?cè)向凹部使得結(jié)構(gòu)更輕，且此外，對最終停止在筒鎖中的任何塵土和砂提供空間。

模塊5還以與已知的解決方案不類似的方式支承制栓盤3。根據(jù)已知的解決方案，制栓盤的支承表面是制栓盤的外表面，而根據(jù)本發(fā)明，制栓盤3的支承表面是制栓盤的內(nèi)邊緣，即，中央開口3b的抵接模塊5內(nèi)凸脊56的邊緣。因為制栓盤的支承表面是制栓盤的內(nèi)邊緣，所以其較不易受進(jìn)入筒鎖中的塵土和其他雜質(zhì)的影響。這是因為以下事實：在筒鎖中，塵土和其他雜質(zhì)被重力向下吸引，即，遠(yuǎn)離支承表面，支承表面現(xiàn)在的位置不低，而是相反，在筒鎖的中央。通常，筒鎖水平地安裝。所述事實使得本發(fā)明的筒鎖與現(xiàn)有技術(shù)解決方案相比對塵土和雜質(zhì)更有抵抗力。

圖5-10示出了三個不同的模塊5a、5b、5c的示例。在模塊中，內(nèi)凸脊切口57、57a、57b、57c、57d、58e設(shè)在模塊側(cè)面上的不同部位處。因此，這些模塊能夠用具有至少兩個曲折溝槽24的鑰匙14使用。當(dāng)然，這些模塊也能夠用僅具有一個曲折溝槽的鑰匙使用。還可能通過切口在模塊側(cè)面上的不同定位來形成不同模塊。作為示例，如果圖6中示出的模塊5a在內(nèi)凸脊56的右側(cè)上且不在圖6所示的左側(cè)上具有切口57a，那么切口將類似地位于模塊5a的內(nèi)凸脊56中。

圖9和10還示出了在模塊5c中定位固定突出和固定孔的另一示范方式。如圖中可見，固定突出或多個固定突出90和固定孔/多個固定孔91可設(shè)在外凸脊53的相反側(cè)面上。因此，可規(guī)定，可能在中部凸脊59的相反側(cè)面上和/或外凸脊53的相反側(cè)面上提供至少一個固定突出和至少一個固定孔。

模塊因此不僅用作中間盤，且還用作旋轉(zhuǎn)限制件。這指的是，制栓盤不具有完全自由的可旋轉(zhuǎn)性，但它們具有一定程度的受到約束的旋轉(zhuǎn)范圍。切口57、57a限定用于制栓盤可旋轉(zhuǎn)性的區(qū)段。切口端部處的內(nèi)凸脊56限制制栓盤的旋轉(zhuǎn)，因為制栓盤的突出32被接收在切口中。

模塊的該結(jié)構(gòu)不需要使用分開的內(nèi)筒，因為模塊一旦連接于彼此則取代了內(nèi)筒。通過將期望數(shù)量的模塊一個接一個地連接來形成具有不同長度的筒是簡單的。由于在將模塊一個接一個地組合之后，模塊的中部凸脊59形成連續(xù)的縱向凸脊，故提供了用于鑰匙14的凸脊引導(dǎo)部。對制栓桿形成的溝槽與現(xiàn)有技術(shù)筒鎖相比也是更剛性的，從而帶來增強(qiáng)的防盜特性。即，本發(fā)明的鎖筒比已知的類似解決方案更容易組裝，更耐用且因此更可靠。

鑒于上述示例，顯而易見的是，存在用于實現(xiàn)本發(fā)明的許多不同的解決方案。因此，本發(fā)明可具有在主權(quán)利要求范圍內(nèi)的許多不同實施例。