本發(fā)明涉及照明燈箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化燈箱。

背景技術(shù)：

在大型的各類商場、公交站臺、地鐵站，甚至一些小型的店面，往往通過設置廣告燈箱的方式對商品進行介紹和宣傳。

目前的燈箱結(jié)構(gòu)，其主要包括有前蓋，箱體，以及設置在箱體內(nèi)的光源組件合電源模塊等，在環(huán)境光線較弱的地方，通過其內(nèi)部的光源組件發(fā)光，照亮廣告畫面，使得廣告畫面醒目，易于引起人們注意，進而達到良好宣傳目的；同時，也還起著照明道路，方便路人和車輛的作用。

在目前上述結(jié)構(gòu)的燈箱結(jié)構(gòu)中，通常是在工廠內(nèi)制作出整體的燈箱成品，然后再將整個燈箱搬運至安裝現(xiàn)場進行安裝，對于體積小、重量輕的小型燈箱，這樣的制造和安裝方式非常實用，原因在于，在廠房內(nèi)制作整體燈箱，使得燈箱的制造裝配方便，質(zhì)量能夠得到良好的控制，將整體的燈箱運送至安裝現(xiàn)場，也簡化了安裝步驟，節(jié)約了安裝時間，避免過長時間的占用公共空間。

但是，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于體積大，重量重的大型燈箱而言，上述將燈箱在工廠制造，然后再整體運至安裝現(xiàn)場進行安裝的方式卻不再合適，首先是搬移運輸極為不便，需要大量的人工和輔助設備，對于交通不便，如地鐵站臺這類不方便輔助設備進出的地方，對于搬移和安裝都難以實現(xiàn)快速搬移和安裝；

另一方面，目前的燈箱結(jié)構(gòu)，在更換畫布時，前蓋頂端通過活頁連接到燈箱箱體頂端，在前蓋、箱體的兩側(cè)內(nèi)側(cè)分別固定有一轉(zhuǎn)軸，一支撐桿的兩端以鉸鏈方式連接到前蓋、箱體的一側(cè)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，即支撐桿可以以轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，另一側(cè)也有同樣連接方式的支撐桿，支撐桿具有支撐和鎖緊功能，當燈箱前蓋打開時，前蓋以合頁為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時，支撐桿撐出；當前蓋較為充分完全打開后，前蓋底端與箱體底端的距離較大，占用較大空間，在車站站臺、隧道等空間比較有限的地方，前蓋開蓋距離大，容易與道路上行駛的車輛發(fā)生碰撞事故，不管是對于安裝人員還是對行駛車輛或地鐵都存在極大的安全隱患；

再一方面，在上述結(jié)構(gòu)的燈箱結(jié)構(gòu)中，各個構(gòu)件之間緊密的連接和配合，雖然在一定程度上保證了燈箱結(jié)構(gòu)的整體性，方便搬移和運輸，但是，在使用過程中，某個部件出現(xiàn)損壞，在進行部件更換時，則需要拆掉眾多的其他零部件，如此，維護難度極大，不僅需要大量的維修人員，而且還需要較長的耗時，對于地鐵隧道等對維護時限要求較高的運用環(huán)境中，進一步的增大的維護的難度和成本。

所以，目前亟需一種既能夠方便安裝，又能夠降低搬運和安裝難度，而且還能降低后期維護成本和維護難度的燈箱結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對目前燈箱結(jié)構(gòu)存在搬運安裝不便、更換畫布存在安全隱患，以及維護難度大成本高的問題，提供一種既能夠方便安裝，又能夠降低搬運和安裝難度，而且還能降低后期維護成本和維護難度的燈箱結(jié)構(gòu)。

一種模塊化燈箱，包括：

面板模塊：用于夾持燈箱的畫布，使畫布平整鋪設在燈箱上；

照明模塊：用于為畫布提供照明；

底框模塊，用于與外部安裝結(jié)構(gòu)連接，實現(xiàn)對燈箱的安裝，所述底框模塊還與所述面板模塊和照明模塊相配合，實現(xiàn)面板模塊和照明模塊的安裝。

本申請的模塊化燈箱，將燈箱分為面板模塊、照明模塊和底框模塊，在實際制造時，分模塊制造，然后再將各個模塊搬移運輸至待安裝現(xiàn)場進行安裝施工，如此，首先是降低了制造難度，而且還方便了搬移運輸，降低了搬運難度，而在后期維護中，直接對故障模塊進行跟換即可，所以也方便了更換，在進行畫布更換時，拆卸下面板模塊后可以搬移至不阻礙交通的安全位置進行畫布的更換，在更換完成后又再安裝，如此，也方便了畫布的更換，而且還降低了畫布更換的危險。

作為優(yōu)選，所述底框模塊包括有用于與外部安裝結(jié)構(gòu)連接的底板和設置在所述底板上的側(cè)板，所述面板模塊與所述側(cè)板相配合形成閉合空腔，所述照明模塊布置在所述空腔內(nèi)。

在上述方案中，照明模塊被封裝的空腔內(nèi)，提高了照明模塊的安全性，避免意外的碰撞損壞。

作為優(yōu)選，所述面板模塊包括有面板和導光板，所述面板和導光板為相對固定的整體式結(jié)構(gòu)，所述面板和導光板之間設置有用于放置畫布的通槽。

在上述方案中，通過在面板模塊上設置放置畫布的通槽，進一步的方便了畫布的取出和裝入，而且，畫布放置在通常內(nèi)，與外部隔開，首先是避免了畫布被劃傷的，而且，還使得畫布具有更好的平整度，提高展示質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述側(cè)板與所述面板模塊配合的端部向外翻邊形成與所述面板模塊連接的翼緣。

在上述方案中，面板模塊與翼緣連接，進一步的方便了面板模塊的安裝和拆卸。

作為優(yōu)選，所述翼緣與面板模塊之間通過螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述照明模塊包括有電源模塊和光源組件，所述電源模塊可拆卸的設置在所述光源組件上形成相對固定的整體式結(jié)構(gòu)。

在上述方案中，電源模塊與光源組件為整體式的結(jié)構(gòu)，也就是說在制造和搬移運輸過程中，可以同時制造和搬移運輸電源模塊和光源組件，減少燈箱的模塊數(shù)量，在保證搬移方便的前提下，進一步的提高搬移效率，再一方面，安裝或更換照明模塊時，電源模塊和光源組件同時被裝入或取出，使得光源組件和電源模塊的連接可以在燈箱外部進行操作，進一步的方便后續(xù)的維修工作。

作為優(yōu)選，所述照明模塊可拆卸的設置在所述底板上。

在上述方案中，照明模塊可拆卸的設置在底板上，方便照明模塊的后續(xù)維修工作。

作為另一優(yōu)選方案，所述底板上設置有支架，所述照明模塊可拆卸的設置在所述支架上，使所述照明模塊與所述底板隔開。

在本申請的上述方案中，照明模塊不僅方便維修，而且由于照明模塊與底板隔開，還保證照明模塊的具有良好的散熱效果，而且由于照明模塊與底板之間間隙的存在，也進一步方便了照明模塊的裝入和取出。

作為另一優(yōu)選方案，所述側(cè)板的內(nèi)壁設置有凸起，所述照明模塊可拆卸的設置在所述凸起上，使所述照明模塊與所述底板隔開。

在上述方案中，在側(cè)壁上設置用于支撐照明模塊的凸起，首先還是使得照明模塊具有良好的散熱能力，以及方便裝入和取出的效果，另一方面也使得燈箱內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，避免采用過多部件支撐照明模塊，進一步保證了照明模塊的散熱能力，也方便了安裝和維修。

作為進一步的優(yōu)選，所述凸起為環(huán)狀凸起。

在本申請的上述方案中，設置凸起支撐照明模塊，而將凸起設置為環(huán)狀凸起，進而進一步的保證了凸起能夠良好的支撐照明模塊，而且，由于在廣告燈箱技術(shù)領(lǐng)域中，底框模塊通常為薄壁箱體，所以在本申請中，設置環(huán)狀的凸起，凸起在起支撐作用的同時，還可以作為底框的加強筋，進而增大了底框強度，如此，使得本申請的燈箱具有更好的強度，更加可靠的保護照明模塊和面板模塊不被外力損壞，進而也進一步提高了本申請燈箱的可靠性。

作為優(yōu)選，所述光源組件包括若干并排設置的LED光源條。

在本申請中的上述方案中，將光源組件設置為若干LED光源條，原因在于，在目前的廣告燈箱中，光源為易損件，所以，在本申請中，當某條LED光源條損壞時，其余光源條并不會受到影響而繼續(xù)工作，如此，進一步的保證了本申請燈箱的可靠性，而且在進行維修時，也只需要針對損壞的LED光源條進行更換，不僅方便了維修，而且還降低了維修成本。

作為優(yōu)選，所述LED光源條沿長度方向的一側(cè)設置有卡榫，另一側(cè)設置有卡槽，相鄰兩根LED光源條之間通過設置在各自其上的卡榫和卡槽相配合實現(xiàn)可拆卸的連接。

在本申請的上述方案中，相鄰兩根LED光源條之間通過設置在各自其上的卡榫和卡槽相配合實現(xiàn)可拆卸的連接，使得，各LED光源條組合形成的光源組件具有較好的整體性，整個光源組件平整，進而使得光源組件上各個位置發(fā)光均勻，提高燈箱的展示效果；另一方面，LED光源條之間的安裝和拆卸都極為方便，不需要再采用其他的連接件進行連接，降低制造難度的同時，也降低了裝配難度和制造成本，而且也方便了后期的更換和維修。

作為優(yōu)選，每一個所述卡榫包括有若干間隔設置的卡榫節(jié)段。

在本申請的上述方案中，將卡榫設置為若干卡榫節(jié)段，在保證相鄰LED光源條可靠配合的同時，使得相鄰兩根LED光源條之間存在有間隙，在燈箱工作時，光源組件發(fā)光，LED光源條上的產(chǎn)生的熱量可以從間隙交換出去，進而提高了光源組件的散熱能力，進一步提高了本申請燈箱的可靠性。

作為優(yōu)選，所述卡榫的高度大于所述卡槽的深度，使卡榫端部與卡槽底部之間存在有間隙。

在本申請的上述方案中，在卡榫端部與卡槽底部之間存在間隙，進一步的提高了光源組件的散熱能力，也進一步的提高了本申請燈箱的可靠性。

作為另一優(yōu)選，所述光源組件包括若干并排設置的LED光源條，所述LED光源條可拆卸的設置在所述凸起上。

在本申請的上述方案中，各根LED光源條可拆卸的設置在凸起上，在進行后期維護和維修時，可以只針對需要更換的LED光源條進行拆除更換，進而方便后期維修。

作為優(yōu)選，所述LED光源條與所述凸起通過螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述電源模塊包括若干內(nèi)接模塊和外接模塊，每一個所述LED光源條對應的與一個內(nèi)接模塊可拆卸的導電連接，所述外接模塊與所述內(nèi)接模塊導電連接，并與外部電源導電連接。

在本申請的上述方案中，每一個所述LED光源條對應的與一個內(nèi)接模塊可拆卸的導電連接，所述外接模塊與所述內(nèi)接模塊導電連接，并與外部電源導電連接，首先是使得在制作時和搬移運輸時，內(nèi)接模塊和LED光源條以及外接模塊可以成組制造運輸，降低制造成本和運輸成本，另一方面，在使用過程中，當其中一個LED光源條或內(nèi)接模塊故障時，并不會對其他LED光源條造成影響，進一步的保證了本申請燈箱的可靠性；而在后期維修時，故障LED光源條被取出時連同與其對應的內(nèi)接模塊也被一起取出，在外部進行導線的拆除和安裝更換，如此，也方便了燈箱的后期維修工作。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)接模塊設置在各自對應的LED光源條上。

在本申請的上述方案中，內(nèi)接模塊設置在各自對應的LED光源條上，進一步的方便了搬移運輸和后期的維修維護工作。

作為優(yōu)選，所述外接模塊固定在所述底板上。

在上述方案中，外接模塊固定在底板上，使得燈箱內(nèi)部空間整潔，規(guī)整，方便各個模塊之間的配合和連接。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)接模塊與所述外接模塊之間通過導線連接，所述導線具有預留長度，保證所述光源組件在與導線連接的情況下能夠被提起合適高度，保證導線連接的順利進行。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、本申請的模塊化燈箱，將燈箱分為面板模塊、照明模塊和底框模塊，在實際制造時，分模塊制造，然后再將各個模塊搬移運輸至待安裝現(xiàn)場進行安裝施工，首先是降低了制造難度，而且還方便了搬移運輸，降低了搬運難度；

2、，在后期維護中，直接對故障模塊進行跟換即可，所以也方便了更換，；

3、在進行畫布更換時，拆卸下面板模塊后可以搬移至不阻礙交通的安全位置進行畫布的更換，在更換完成后又再安裝，如此，也方便了畫布的更換，而且還降低了畫布更換的危險。

附圖說明

圖1為本申請分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為LED光源條與內(nèi)接模塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為底框模塊設置凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為LED光源條上卡槽與卡榫的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標記：1-面板模塊，2-照明模塊，3-底框模塊，4-底板，5-側(cè)板，6-面板，7-導光板，8-通槽，9-翼緣，10-電源模塊，11-光源組件，12-內(nèi)接模塊，13-外接模塊，14-凸起，15-支架，16-LED光源條，17-卡榫，18-卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：如圖1-4所示，

一種模塊化燈箱，包括：

面板模塊1：用于夾持燈箱的畫布，使畫布平整鋪設在燈箱上；

照明模塊2：用于為畫布提供照明；

底框模塊3，用于與外部安裝結(jié)構(gòu)連接，實現(xiàn)對燈箱的安裝，所述底框模塊3還與所述面板模塊1和照明模塊2相配合，實現(xiàn)面板模塊1和照明模塊2的安裝。

本實施例的模塊化燈箱，將燈箱分為面板模塊1、照明模塊2和底框模塊3，在實際制造時，分模塊制造，然后再將各個模塊搬移運輸至待安裝現(xiàn)場進行安裝施工，如此，首先是降低了制造難度，而且還方便了搬移運輸，降低了搬運難度，而在后期維護中，直接對故障模塊進行跟換即可，所以也方便了更換，在進行畫布更換時，拆卸下面板模塊1后可以搬移至不阻礙交通的安全位置進行畫布的更換，在更換完成后又再安裝，如此，也方便了畫布的更換，而且還降低了畫布更換的危險。

實施例2：如圖1-4所示，

如實施例1所述的模塊化燈箱，所述底框模塊3包括有用于與外部安裝結(jié)構(gòu)連接的底板4和設置在所述底板4上的側(cè)板5，所述面板模塊1與所述側(cè)板5相配合形成閉合空腔，所述照明模塊2布置在所述空腔內(nèi)，所述面板模塊1包括有面板6和導光板7，所述面板6和導光板7為相對固定的整體式結(jié)構(gòu)，所述面板6和導光板7之間設置有用于放置畫布的通槽8，所述側(cè)板5與所述面板模塊1配合的端部向外翻邊形成與所述面板模塊1連接的翼緣99，所述翼緣99與面板模塊1之間通過螺栓連接，所述照明模塊2包括有電源模塊10和光源組件11，所述電源模塊10可拆卸的設置在所述光源組件11上形成相對固定的整體式結(jié)構(gòu)。

在上述方案中，照明模塊2被封裝的空腔內(nèi)，提高了照明模塊2的安全性，避免意外的碰撞損壞，通過在面板模塊1上設置放置畫布的通槽8，進一步的方便了畫布的取出和裝入，而且，畫布放置在通常內(nèi)，與外部隔開，首先是避免了畫布被劃傷的，而且，還使得畫布具有更好的平整度，提高展示質(zhì)量，面板模塊1與翼緣9連接，進一步的方便了面板模塊1的安裝和拆卸。

在上述方案中，電源模塊10與光源組件11為整體式的結(jié)構(gòu)，也就是說在制造和搬移運輸過程中，可以同時制造和搬移運輸電源模塊10合光源組件11，減少燈箱的模塊數(shù)量，在保證搬移方便的前提下，進一步的提高搬移效率，再一方面，安裝或更換照明模塊2時，電源模塊10和光源組件11同時被裝入或取出，使得光源組件11和電源模塊10的連接可以在燈箱外部進行操作，進一步的方便后續(xù)的維修工作。

作為優(yōu)選，所述照明模塊2可拆卸的設置在所述底板4上。

在上述方案中，照明模塊2可拆卸的設置在底板4上，方便照明模塊2的后續(xù)維修工作。

作為另一優(yōu)選方案，所述底板4上設置有支架15，所述照明模塊2可拆卸的設置在所述支架15上，使所述照明模塊2與所述底板4隔開。

在本實施例的上述方案中，照明模塊2不僅方便維修，而且由于照明模塊2與底板4隔開，還保證照明模塊2的具有良好的散熱效果，而且由于照明模塊2與底板4之間間隙的存在，也進一步方便了照明模塊2的裝入和取出。

作為另一優(yōu)選方案，所述側(cè)板5的內(nèi)壁設置有凸起14，所述照明模塊2可拆卸的設置在所述凸起14上，使所述照明模塊2與所述底板4隔開。

在上述方案中，在側(cè)壁上設置用于支撐照明模塊2的凸起14，首先還是使得照明模塊2具有良好的散熱能力，以及方便裝入和取出的效果，另一方面也使得燈箱內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，避免采用過多部件支撐照明模塊2，進一步保證了照明模塊2的散熱能力，也方便了安裝和維修。

作為進一步的優(yōu)選，所述凸起14為環(huán)狀凸起14。

在本實施例的上述方案中，設置凸起14支撐照明模塊2，而將凸起14設置為環(huán)狀凸起14，進而進一步的保證了凸起14能夠良好的支撐照明模塊2，而且，由于在廣告燈箱技術(shù)領(lǐng)域中，底框模塊3通常為薄壁箱體，所以在本實施例中，設置環(huán)狀的凸起14，凸起14在起支撐作用的同時，還可以作為底框的加強筋，進而增大了底框強度，如此，使得本實施例的燈箱具有更好的強度，更加可靠的保護照明模塊2和面板模塊1不被外力損壞，進而也進一步提高了本實施例燈箱的可靠性。

實施例3：如圖1-4所示，

如實施例2所述的模塊化燈箱，

所述光源組件11包括若干并排設置的LED光源條16，所述LED光源條16沿長度方向的一側(cè)設置有卡榫17，另一側(cè)設置有卡槽18，相鄰兩根LED光源條16之間通過設置在各自其上的卡榫17和卡槽18相配合實現(xiàn)可拆卸的連接，每一個所述卡榫17包括有若干間隔設置的卡榫17節(jié)段，所述卡榫17的高度大于所述卡槽18的深度，使卡榫17端部與卡槽18底部之間存在有間隙。

在本實施例中的上述方案中，將光源組件11設置為若干LED光源條16，原因在于，在目前的廣告燈箱中，光源為易損件，所以，在本實施例中，當某條LED光源條16損壞時，其余光源條并不會受到影響而繼續(xù)工作，如此，進一步的保證了本實施例燈箱的可靠性，而且在進行維修時，也只需要針對損壞的LED光源條16進行更換，不僅方便了維修，而且還降低了維修成本；相鄰兩根LED光源條16之間通過設置在各自其上的卡榫17和卡槽18相配合實現(xiàn)可拆卸的連接，使得，各LED光源條16組合形成的光源組件11具有較好的整體性，整個光源組件11平整，進而使得光源組件11上各個位置發(fā)光均勻，提高燈箱的展示效果；另一方面，LED光源條16之間的安裝和拆卸都極為方便，不需要再采用其他的連接件進行連接，降低制造難度的同時，也降低了裝配難度和制造成本，而且也方便了后期的更換和維修；將卡榫17設置為若干卡榫17節(jié)段，在保證相鄰LED光源條16可靠配合的同時，使得相鄰兩根LED光源條16之間存在有間隙，在燈箱工作時，光源組件11發(fā)光，LED光源條16上的產(chǎn)生的熱量可以從間隙交換出去，進而提高了光源組件11的散熱能力，進一步提高了本實施例燈箱的可靠性；在卡榫17端部與卡槽18底部之間存在間隙，進一步的提高了光源組件11的散熱能力，也進一步的提高了本實施例燈箱的可靠性。

作為另一優(yōu)選，所述光源組件11包括若干并排設置的LED光源條16，所述LED光源條16可拆卸的設置在所述凸起14上。

在本實施例的上述方案中，各根LED光源條16可拆卸的設置在凸起14上，在進行后期維護和維修時，可以只針對需要更換的LED光源條16進行拆除更換，進而方便后期維修。

作為優(yōu)選，所述LED光源條16與所述凸起14通過螺栓連接。

實施例4：如圖1-4所示，

如實施例3所述的模塊化燈箱，

所述電源模塊10包括若干內(nèi)接模塊12和外接模塊13，每一個所述LED光源條16對應的與一個內(nèi)接模塊12可拆卸的導電連接，所述外接模塊13與所述內(nèi)接模塊12導電連接，并與外部電源導電連接，所述內(nèi)接模塊12設置在各自對應的LED光源條16上，所述外接模塊13固定在所述底板4上。

在本實施例的上述方案中，每一個所述LED光源條16對應的與一個內(nèi)接模塊12可拆卸的導電連接，所述外接模塊13與所述內(nèi)接模塊12導電連接，并與外部電源導電連接，首先是使得在制作時和搬移運輸時，內(nèi)接模塊12和LED光源條16以及外接模塊13可以成組制造運輸，降低制造成本和運輸成本，另一方面，在使用過程中，當其中一個LED光源條16或內(nèi)接模塊12故障時，并不會對其他LED光源條16造成影響，進一步的保證了本實施例燈箱的可靠性；而在后期維修時，故障LED光源條16被取出時連通與其對應的內(nèi)接模塊12也被一起取出，在外部進行導線的拆除和安裝更換，如此，也方便了燈箱的后期維修工作。

在本實施例的上述方案中，內(nèi)接模塊12設置在各自對應的LED光源條16上，進一步的方便了搬移運輸和后期的維修維護工作；外接模塊13固定在底板4上，使得燈箱內(nèi)部空間整潔，規(guī)整，方便各個模塊之間的配合和連接。

所述內(nèi)接模塊12與所述外接模塊13之間通過導線連接，所述導線具有預留長度，保證所述光源組件11在與導線連接的情況下能夠被提起合適高度，保證導線連接的順利進行。

凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。