專利名稱：鉛芯研磨器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種削筆刀，尤其是是適用于2.0mm鉛芯自動鉛筆的鉛芯研磨器。
背景技術：
本實用新型基于國際市場美國、德國生產的類似產品而改進，例如以下產品(I)由德國思斯特*菲舍爾發(fā)明的卷筆刀，美國專利號:4124048產品。它是一個可調節(jié)縱向偏芯軸的距離和角度，可削不同的筆芯和鉛芯尖銳度。它設置了兩個可轉動插入件和一個導向插入管。而每個插入件不同方向的壁厚是不一樣，是通過轉動插入件不同方向的厚度，調節(jié)偏芯軸錐形通道的鉛芯與銑刀面接觸點的距離和角度。該產品雖然可以調節(jié)，但過多的插入件結構和頻繁調試換用，在使用和制造方面帶來很大的麻煩，而且削筆的質量和效力得不到提高，增加了制造成本。(2)由德國杰拉爾德*威廉*達勒在德國專利號:1114725產品基礎上改進后，發(fā)明了美國專利號:3398773的產品卷筆刀，該產品筆芯引導器錐形通道，設計非常簡潔而且配有不同內徑插入引導管。但這引導管在筆桿插入旋轉時容易一起轉動而脫落，它的殼體外形結構空間比較大，不易攜帶和存放。(3)目前有德國品牌施德樓，輝柏嘉兩個不同的品牌，不同的編號，而且是同一個產品，在我國市場銷售類似的產品，價格比較昂貴，但從另一層面滿足了新生代文化使用者的消費需求。它雖然設計小巧，緊湊，便于攜帶存放，但它的筆芯插入引導孔太小，而且和上殼體是一個整體，只能適用于幾種筆桿細小型的筆使用，而不能適用多種筆型筆桿粗細變化的使用，使用的局限性很大，得不到廣泛使用和推廣。目前，國內現(xiàn)在仍然使用的是平刀單片削筆刀，容易削斷，折斷鉛芯造成浪費，還有自動鉛筆自帶削筆刀，大致分為單片和雙片式，還有用鋼片沖壓切成開花三片式和V型對折四片式，這些削筆刀費時費力，削筆的質量和效力低下，而且鉛屑會把辦公臺，紙張，文件以及手上搞得一塌糊涂。如上所述的缺點是本實用新型中需要改進的地方，以不同的方式使產品達到物美價廉簡單實用，能使廣大的專業(yè)美術，設計人士和普通消費者廣泛認可，并得到使用者的信任和青睞。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種易攜帶和存放，削筆的質量好、效力高、且在切削時不易折斷的這樣一種鉛芯研磨器，實現(xiàn)上述目的的技術方案如下:鉛芯研磨器，其特征在于:包括上蓋殼體2、下基座殼體1，上蓋殼體2相對于下基座殼體(I)能夠旋轉， 下基座殼體I的底部設置有凸出一 5，凸出一 5的中心具有插入孔一5-1，鋼軸芯3的下端放入插入孔一 5-1內，鋼軸芯3的下端與插入孔一 5-1靜配合，鋼軸芯3上套接有圓柱形銑刀4 ；[0010]上蓋殼體2上設有軸芯導套筒6,軸芯導套筒6具有插入孔二 6-2,插入孔一 5-1與插入孔二 6-2在一條中心線上，鋼軸芯3的上端放入插入孔二 6-2內，鋼軸芯3的外徑與插入孔二 6-2內徑相適應，鋼芯軸3在插入孔二 6-2內轉動；上蓋殼體上還具有一凸出二 8-3，凸出二 8-3具有一引導插入口 8-1，引導插入口內放置引導插管8，引導插入口與引導插管的形狀相適應，引導插入口可插入不同內徑的引導插管，引導插管8的中心具有一空腔，空腔內可放置待削鉛筆，空腔與待削鉛筆的形狀相適應，引導插入口的底端具有一小孔一 9-1，鉛芯9從小孔一 9-1內穿過，小孔一的底端出口具有背襯件10，背襯件上具有小孔二 10-1，小孔二 10-1為半圓，小孔二與小孔一的直徑相同，而且小孔二、小孔一、引導插入口、引導插管的軸線重合且相通，引導插入管的軸線與垂直于水平線的鉛芯研磨器的軸線形成銳角。鉛芯前端與銑刀面接觸成銳角，這個銳角在操作旋轉過程中鉛芯前端被銑刀面截成圓錐形筆尖進一步的，引導插入口、引導插管的空腔、引導插入口底端的小孔一、背襯件的小孔二 10-1共同形成鉛筆的導向通道，所述導向通道為錐形，具有偏心的縱向軸線。進一步的，引導插管8的外圓周上具有凸出三8-2，引導插入口 8-1內具有凹槽一8-4，凸出三8-2放入凹槽一 8-4內，凸出三8-2與凹槽一的形狀、大小相適配。進一步的，鉛芯與銑刀的銑刀面接觸，且鉛芯與銑刀面之間具有夾角，所述夾角為銳角。進一步的，軸芯導套筒6的底部端面向上延伸有兩條軸向切口 6-3，切口之間的小塊內徑上具有凸出點，鋼軸芯的上部具有凹槽二，凸出點卡入凹槽二內，軸芯導套筒6卡住凹槽二并可轉動。進一步的，鋼軸芯下端圓周上具有固定防滑的紋理，所述防滑紋理為網格狀、線狀或點狀結構。進一步的，上蓋殼體上還具有一中間孔13，中間孔13內放置白色清潔墊。進一步的，上蓋殼體上還具有兩個小孔槽，孔槽旁邊各有一個箭頭，所述箭頭一個是鈍尖、一個銳尖。進一步的所述背襯件為半圓形，與銑刀面相對的面為平面，小孔二(10-1)位于銑刀面的平面上，鉛芯抵靠在小孔二 10-1上，外露的鉛芯接觸銑刀面。鉛芯與銑刀的銑刀面接觸，且鉛芯與銑刀面之間具有銳角，這個銳角在操作旋轉過程中鉛芯被銑刀截成圓錐形筆尖。本實用新型易攜帶和存放，削筆的質量好、效力高、且在切削時不易折斷。

圖1為本實用新型整體示意圖圖2為上蓋殼體仰視立體示意圖圖3為本實用新型鉛筆插入時的剖視圖圖4為本實用新型剖視圖圖5為上蓋殼體剖視圖圖6為引導插管示意圖[0028]圖7鋼軸芯與銑刀的示意圖圖8為下基座殼體剖視圖圖9為下基座殼體與鋼軸芯剖視圖圖10為上蓋殼體俯視圖圖11為上蓋殼體側視圖附圖序號說明:下基座殼體1、上蓋殼體2、鋼軸芯3、銑刀4、銑刀面4丨下基坐殼體內中心凸出一 5，插入孔一 5-1，上殼體軸芯導套筒6、軸芯導套筒切下面切口小塊6-1、插入孔二 6-2，軸向切口 6-3，鉛屑儲倉7、插入引導管8、引導插入口 8-1、凸出二 8-3、凹槽一8-4，引導插管外圓周凸塊8-2、鉛芯9，引導插入口底端小孔一 9-1、背襯件10、背襯件半圓形凹槽小孔二 10-1，上蓋殼體銳尖孔槽11、上蓋殼體鈍尖孔槽12、上蓋殼體中間清潔孔1具體實施方式
圖中，鉛芯研磨器是由下基座殼體I和上蓋殼體2用塑料模壓成型，彼此相互相對可轉動，殼體內有鋼軸芯3，鋼軸芯3使用優(yōu)質鋼做成，鋼軸芯3上套接有一個圓柱形銑刀4，圓柱形銑刀4固定在鋼軸芯3上，且不可轉動，鋼軸芯3下端有固定防轉動紋理，防滑紋理為網格狀、線狀或點狀結構，或任何可以起到防滑、固定作用的結構。下基座殼體I的底部設置有一凸出一 5，凸出一 5的中心具有插入孔一 5-1，鋼軸芯3的下端放入插入孔一 5-1內，鋼軸芯3的下端與插入孔一 5-1靜配合，鋼軸芯3上套接有圓柱形銑刀4，上蓋殼體2上設有軸芯導套筒6，軸芯導套筒6具有插入孔二 6-2，插入孔一 5-1與插入孔二 6-2在一條中心線上,鋼軸芯3的上端放入插入孔二 6-2內，鋼軸芯3的外徑與插入孔二 6-2內徑相適應，鋼軸芯3在插入孔二 6-2內轉動；軸芯導套筒6的底部端面向上延伸有兩條軸向切口 6-3，切口之間的小塊內徑上具有凸出點(圖中未示出)，鋼軸芯的上部具有凹槽二 3-1，凸出點卡入凹槽二 3-1內，軸芯導套筒6卡住凹槽二 3-1并可轉動。從而形成基座下殼體鉛屑儲倉7容器的蓋。上蓋殼體上還具有一凸出二 8-3，即引導管，凸出二 8-3具有一引導插入口 8_1，引導插入口內放置引導插管8，引導插入口與引導插管的形狀相適應，引導插入口可插入不同內徑的引導插管，引導插管8的外圓周上具有凸出三8-2，引導插入口 8-1內具有凹槽一8-4，凸出三8-2放入凹槽一 8-4內，凸出三8-2與凹槽一的形狀、大小相適配，引導插管8插入時，凹槽一 8-4與凸出三8-2卡住配合，在使用旋轉時不易松動上移而脫落，能使鉛芯研磨器得到廣泛的應用和推廣。引導插管8的中心具有一空腔8-5，空腔內可放置待削鉛筆，空腔8-5與待削鉛筆的形狀相適應，弓I導插入口的底端具有一小孔一 9-1，鉛芯9從小孔一 9-1內穿過，小孔一的底端出口具有背襯件10，背襯件上具有小孔二 10-1，小孔二 10-1為半圓，小孔二與小孔一的直徑相同，而且小孔二、小孔一、引導插入口、引導插管的軸線重合且相通，引導插入管的軸線與垂直于水平線的鉛芯研磨器的軸線形成一定的銳角。弓丨導插入口8-1、引導插管的空腔8-5、引導插入口底端的小孔一 9-1、背襯件的小孔二 10-1共同形成鉛筆的導向通道，即鉛筆和鉛芯通過的整個通道稱為導向通道，導向通道為一錐形空腔，導向通道具有一條縱向軸線，是偏心的。[0039]引導插入口 8-1內可插入不同內徑的引導插管8，從而允許粗細不同的筆桿導入使用，筆桿插入引導插管8，使鉛芯9通過錐形通道的空腔進入背襯件10，背襯件的平面一面縱向垂直暴露鉛芯面向銑面刀4’，鉛芯的另一面抵靠背襯件，穩(wěn)定鉛芯前端接觸點，使鉛芯進行銳化。為了適應各種筆型使用，配有四種內徑各不相同的引導插管8，分別為:大大號為紅色，大號為黃色，中號為綠色，小號為黑色，根據(jù)筆桿粗細選擇適應的引導插管8插入使用。改進現(xiàn)有削筆刀使用的局限性。使用時，用手握住進入引導插管8的筆桿，使上蓋殼體2為手柄，繞鋼軸芯3順時針旋轉，鉛芯9的前端接觸點圍繞銑刀面4’進行滾動和旋轉運動，使銑刀面4’上刀片口輕輕刮去鉛芯接觸點的外緣部分，因此而各方面研磨均勻，并提供了一個完美的輪廓邊緣，能在短時間內快速完成一個精準完美的圓錐形筆尖。上蓋殼體2的面上有兩個小孔槽11.和12，小孔槽旁邊各有一個箭頭，一個是銳尖，一個是鈍尖，這兩個小孔槽是用來測量筆尖精密畫點在銳化時所需鉛芯外露的長度?？梢院芎玫倪m應鉛芯不同的用途，可削出銳尖和鈍尖粗細不同的筆尖。上蓋殼體上還具有一頂蓋中間孔13，頂蓋中間孔13內放置白色墊，白色墊可擦去筆尖研磨后的鉛沫，下基座殼體內設有鉛屑儲倉7可藏廢鉛屑，這樣可保持環(huán)境的清潔。鉛芯研磨器采用了鋼軸芯3和圓柱形銑刀4，配合了縱向偏心軸旋轉切割的原理，鉛芯穿過引導管錐形通道的出口處的背襯件10，背襯件10的形成:它是沿銑刀面4’上方直角距離相應的直角切口面，是引導管錐形通道的下面殼體，在繞軸3線轉動時與銑刀面4’保持一定距離，即背襯件10和銑刀面4’具有一定的距離，不會導致相互磨損，影響研磨器使用壽命，背襯件10切口為平面的一面有鉛芯通過的凹槽，即小孔二 10-1，鉛芯通過凹槽出口暴露鉛芯面向銑刀面4’，另一面是背襯而穩(wěn)定鉛芯前端接觸點抵靠銑刀面4’進行銳化使鉛芯在旋轉和自由旋轉一次全面激化，使廣大的設計，繪圖，素描，書寫使用者改變傳統(tǒng)的削筆方法，有助于提高削筆的質量，從力學結構上突破了原先削筆刀的設計，充分分解了原先附著于鉛芯上的切削力，使鉛芯在旋轉切削時受力柔和并不易被削斷，折斷，解決了當前削筆花時間，提高削筆的質量。以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型實施例的保護范圍內。
權利要求1.鉛芯研磨器，其特征在于:包括上蓋殼體(2)、下基座殼體(I)，上蓋殼體(2)相對于下基座殼體(I)能夠旋轉，下基座殼體(I)的底部設置有凸出一(5),凸出一(5)的中心具有插入孔一(5-1)，鋼軸芯(3)的下端放入插入孔一(5-1)內，鋼軸芯(3)的下端與插入孔一(5-1)靜配合，鋼軸芯(3)上套接有圓柱形銑刀(4)； 上蓋殼體(2)上設有軸芯導套筒(6),軸芯導套筒(6)具有插入孔二(6-2),插入孔一(5-1)與插入孔二(6-2)在一條中心線上，鋼軸芯(3)的上端放入插入孔二(6-2)內，鋼軸芯(3)的外徑與插入孔二(6-2)內徑相適應，鋼芯軸(3)在插入孔二(6-2)內轉動； 上蓋殼體上還具有一凸出二(8-3)，凸出二(8-3)具有一引導插入口(8-1)，引導插入口內放置引導插管(8)，引導插入口與引導插管的形狀相適應，引導插入口可插入不同內徑的引導插管，引導插管(8)的中心具有一空腔，空腔內可放置待削鉛筆，空腔與待削鉛筆的形狀相適應， 弓I導插入口的底端具有一小孔一(9-1 )，鉛芯9從小孔一(9-1)內穿過，小孔一的底端出口具有背襯件10，背襯件上具有小孔二(10-1)，小孔二(10-1)為半圓，小孔二與小孔一的直徑相同，而且小孔二、小孔一、引導插入口、引導插管的軸線重合且相通，引導插入管的軸線與垂直于水平線的鉛芯研磨器的軸線形成銳角。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:引導插入口、引導插管的空腔、弓丨導插入口底端的小孔一、背襯件的小孔二(10-1)共同形成鉛筆的導向通道，所述導向通道為錐形，具有偏心的縱向軸線。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:引導插管(8)的外圓周上具有凸出三(8-2)，引導插入口(8-1)內具有凹槽一(8-4)，凸出三(8-2)放入凹槽一(8-4)內，凸出三(8-2)與凹槽一的形狀、大小相適配。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:鉛芯與銑刀的銑刀面接觸，且鉛芯與銑刀面之間具有夾角，所述夾角為銳角。
5.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:軸芯導套筒(6)的底部端面向上延伸有兩條軸向切口(6-3)，切口之間的小塊內徑上具有凸出點，鋼軸芯的上部具有凹槽二，凸出點卡入凹槽二內，軸芯導套筒(6)卡住凹槽二并可轉動。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:鋼軸芯下端圓周上具有固定防滑的紋理，所述防滑紋理為網格狀、線狀或點狀結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:上蓋殼體上還具有一中間孔(13)，中間孔(13)內放置白色清潔墊。
8.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:上蓋殼體上還具有兩個小孔槽，孔槽旁邊各有一個箭頭，所述箭頭一個是鈍尖、一個銳尖。
9.根據(jù)權利要求1所述的鉛芯研磨器，其特征在于:所述背襯件為半圓形，與銑刀面相對的面為平面，小孔二( 10-1)位于銑刀面的平面上，鉛芯抵靠在小孔二( 10-1)上，外露的鉛芯接觸銑刀面。
專利摘要本實用新型涉及一種鉛芯研磨器，包括上蓋殼體、下基座殼體、下基座殼體內中央設有垂直而固定不可轉動的鋼軸芯和圓柱形銑刀，上蓋殼體中心下面設有軸芯導套筒，上蓋殼體與下基殼體彼此相互相對可旋轉，上蓋殼體上具有引導插入口、口內連接引導插管，引導插入口與引導插管的軸線重合且相通，鉛筆插入引導插管內，使鉛芯穿過背襯件，鉛芯前端與銑刀面接觸形成銳角，這個銳角在操作旋轉過程中鉛芯前端被銑刀面截成圓錐形筆尖。本實用新型易攜帶和存放，削筆的質量好、效力高、且在切削時不易折斷。
文檔編號B43L23/00GK203032239SQ20132000356
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權日2013年1月5日
發(fā)明者戴廣井 申請人:戴廣井