薄型顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種涉及具有保證精度的外框結構的薄型顯示裝置的技術。在彎曲孔部（83）的內側部分，形成有第一和第二限制用凸部（84、85）。第一限制用凸部（84）的端部即限制面（84a）呈從左上至右下傾斜45度的角度。第二限制用凸部（85）的端部即限制面（85a）呈從右上至左下傾斜45度的角度。進行了折彎加工之后，第一限制用凸部（84）的限制面（84a）與第二限制用凸部（85）的限制面（85a）相抵接。
【專利說明】薄型顯示裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄型顯示裝置，尤其涉及適合于例如液晶電視等或者平板型顯示裝置的薄型顯示裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，正在不斷推進電視機的薄型輕便化，對于20寸電視機等比較輕便的型號，也發(fā)布了多款可搬型的型號。與固定型相比，可搬型更加要求薄型輕便以及流行的外形，因此還要求窄邊框。
[0003]例如，已有這樣ー種技術，它提供了ー種成形加工方法，能夠以較高精度簡單地對薄型顯示裝置用外包裝殼體進行成形加工(參考專利文獻I)。此技術中，將沿著長邊方向形成有與外包裝殼體的框部和蓋部相對應的部分的金屬制加工材料切斷成規(guī)定長度。然后，在切斷后得到的加工材料與蓋部相對應的部分的多處位置進行切斷，形成V字形的缺ロ。在與缺ロ相対的位置處進行彎曲加工，使框狀的外包裝殼體成形。
現有技術文獻 專利文獻
[0004]專利文獻1:日本專利特開2010-266623號公報

【發(fā)明內容】

發(fā)明所要解決的技術問題
[0005]然而，一般而言，液晶電視較多采用`的結構是以被稱為框架的金屬制四方形方框包圍面板、光學片材等光學部件的形式來進行固定，并用殼體將其覆蓋。但是，為了實現上面提到的薄型、輕便、窄邊框，需要拋開上述框架的外框結構。
[0006]此外，在可搬型的比較小型的TV中，有時會在設計上將產品的4個角處理成帶有某種程度圓弧的形狀，此時，需要設法準確地規(guī)定外框折彎角度，并確保圓角。此外，在可搬型TV中，為了防止面板破損，有時會在其表面設置保護用罩，在將保護罩安裝到外框時，需要設法防止空隙產生。
[0007]專利文獻I所掲示的技術能夠在擠出成形品上添加切ロ，制作電視機的外框。但是，由于無法在折彎部上形成規(guī)定的曲度R并確保折彎角度，因此需要尋求其他的技木。
[0008]本發(fā)明針對以上情況提出，其目的在于提供一種解決上述問題的技木。
解決技術問題所采用的技術方案
[0009]本發(fā)明的薄型顯示裝置包括:金屬制外框；配置在所述外框前面?zhèn)鹊谋Ｗo面板；以及配置在所述外框背面?zhèn)鹊暮髿んw，所述外框通過將彎曲加工而成的多個外框部件接合而構成，在要進行所述彎曲加工的部分，形成有彎曲加工用的孔部和兩個限制単元，所述兩個限制單元在加工前分離，在加工時相互抵接，從而將所述彎曲加工的量限制在規(guī)定的量。
此外，也可以包括接合部件，所述接合部件將所述多個外框部件接合，從而形成所述外框。 此外，也可以在多個點上用螺釘固定所述接合部件和所述外框部件，并對與其相對應的螺釘孔設定偏移。
發(fā)明效果
[0010]根據本發(fā)明，能夠提供ー種具有保證精度的外框結構的薄型顯示裝置的技術?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是實施方式所涉及的表示液晶電視機的外觀的俯視圖及側視圖。
圖2是實施方式所涉及的表示液晶電視機的外觀的分解立體圖。
圖3是實施方式所涉及的外框的俯視圖及側視圖。
圖4是實施方式所涉及的分離狀態(tài)的外框的俯視圖及側視圖。
圖5是實施方式所涉及的外框的背面圖。
圖6是實施方式所涉及的外框的角部的立體圖。
圖7是實施方式所涉及的外框的角部的詳細俯視圖及截面圖。
圖8是實施方式所涉及的外框的角部的背面?zhèn)葓D。
圖9是實施方式所涉及的外框和接合部件的背面圖和截面圖。
圖10是實施方式的變形例所涉及的外框的角部的俯視圖。
圖11是實施方式的變形例所涉及的外框的角部的俯視圖。
圖12是實施方式的變形例所涉及的外框的角部的立體圖。
【具體實施方式】
[0012]接著，參照附圖，來具體說明用于實施本發(fā)明的方式。以下，作為薄型顯示裝置的例子對液晶電視機進行了描述，但顯然，本發(fā)明也適用于液晶顯示器、便攜終端等(移動電話、平板型顯示裝置等)。
[0013]下面對本實施方式的要點進行概要說明。
(1)在金屬制加工材料的與蓋部相對應的部分的多個位置處形成缺ロ。在形成了缺ロ的部分的與框部對應的部分進行彎曲加工，使用彎曲加工后的加工材料來對框狀的外包裝殼體(外框)進行成形。在缺ロ部分中，離曲部較近的部分形成為較大的孔狀，離曲部較遠的部分在完成折彎后貼緊，具有準確地限制折彎角度的形狀。
(2)在離曲部較近的部分有具有高低差的規(guī)定的內壁隆起。
(3)—個部件有兩個折彎部分。
(4)通過接合部件來進行部件的接合。
[0014]圖1是表示本實施方式的液晶電視機10的外觀的圖。圖2是液晶電視機10的分解立體圖。液晶電視機10包括:作為外包裝的外包裝側面殼體即框狀外框20 ;前側的透明保護蓋30 ;以及后側的后殼體40。從透明保護蓋30—側起，在該外包裝的內部配置有前売體35、片材組50、背光底座60。
[0015]外框20是利用金屬制加工部件(對擠出材料或拉伸材料進行加工)制成的成形部件。例如如果是20寸級別的話，大概的尺寸為寬約490mmX高約290mm，詳細結構之后還將描述。
[0016]透明保護蓋30例如為玻璃板，對片材組50進行保護。后殼體40用樹脂材料成形rfu 。
[0017]前殼體框35用樹脂材料成形為與外框20大致相同的尺寸和形狀，安裝于外框20的背面?zhèn)?。外?0上，在規(guī)定位置處形成有向后延伸的圓柱狀定位用突部25。與定位用突部25相對應地，在前殼體框35的前面?zhèn)仍O置有定位用軸套孔37。另外，在前殼體框35的前面?zhèn)?外框20側)的四個角上，設置有與后述的外框20的彎曲孔部83相嵌合的嵌合用凸部39。
[0018]片材組50中，從前方側開始，疊層狀地配置有液晶面板51、Df片52、透鏡片53、導光板54、擴散片55、反射板56。
[0019]背光底座60是將金屬板狀體加工成規(guī)定形狀而成,配置有未圖不的光源(例如LED邊光燈)、影像驅動電路、電池等。
[0020]接著，詳細說明作為本實施方式的特征的外框20。
圖3及圖4示出了外框20的俯視圖(圖3 (a)、圖4 Ca))以及側視圖(圖3 (b)、圖4(b))。圖4以分離的狀態(tài)示出了外框20。圖5示出了外框20的背面圖。
[0021]如圖示，外框20由第一外框70和第二外框80構成，利用接合部件90進行接合。具體而言，在背面部分的兩側面的兩處位置，利用接合部件90將上側的第一外框70和下側的第二外框80接合成一體。
[0022]第一外框70和第二外框80分別用鋁合金或不銹鋼等擠出部件(拉伸部件亦可)進行成形而得到。具體而言，為了使得能夠在四個角對應的部分(以下稱為角部)進行折彎，而對規(guī)定截面形狀的擠出材料的外框20實施規(guī)定的缺ロ形狀加工，并以規(guī)定大小的R實施折
彎加工。
[0023]圖6示出了角部的放大立體圖。由于四個角形狀相同，第一外框70的彎曲部分和第二外框80的彎曲部分的形狀實質上相同，以下只要沒有特殊說明，均以第二外框80為代表進行說明。此外，圖7 (a)示出了角部折彎加工前的狀態(tài)，圖7 (b)示出了加工后的角部狀態(tài)。此外，圖7 (c)是圖7 (a)的X — X截面圖，圖7 (d)是圖7 (a)的Y —Y截面圖。
[0024]首先，關于第二外框80，要根據液晶電視機10的尺寸將鋁合金的擠出材料截斷成規(guī)定長度。截面形狀包括:配置透明保護蓋30的保護蓋配置部87 (底邊部81、側邊部82的前面部分)、在外周部分比保護蓋配置部87高出一截呈突狀的外周突部86、作為液晶電視機10的側面露出的外框側面部88。換言之，呈現的不是L字形而是T字形(側臥狀態(tài))。根據透明保護蓋30的厚度來設定外周突部86，例如，可以將高度設為約1.5mm。
[0025]接著，在第二外框80上形成與角部對應的形狀(后述的彎曲孔部83、第一及第ニ限制用凸部84、85)以及外框側螺釘孔99。在圖7 (a)的彎曲加工前的狀態(tài)下，彎曲孔部83大致呈倒梯形。倒梯形的高度(漏光防止壁部88a到第一及第ニ限制用凸部84、85的距離)約為10mm。并且，倒梯形下邊長L設定為與彎曲部的R相對應的長度相同(或者長出些許)。這是為了能夠適當且容易地進行彎曲加工。
[0026]另外，為了在配置透明保護蓋30后防止液晶電視機10內部的光泄露，經缺ロ加工后的彎曲孔部83中，設有因規(guī)定尺寸未被加工而殘留的漏光防止壁部88a。在對第二外框80進行了彎曲加工之后，彎曲孔部83的左側部分成為向左右延伸的底前面部81，右側部分成為向上下延伸的側邊部82。
[0027]另外，在彎曲孔部83的內側部分(圖7 Ca)的上側部分)中，形成第一限制用凸部84和第二限制用凸部85。具體而言，第一限制用凸部84從底前面部81向彎曲孔部83伸出。同樣，第二限制用凸部85從側邊部82向彎曲孔部83伸出。此時，第一限制用凸部84的端部即限制面84a呈從左上至右下傾斜45度的角度。第二限制用凸部85的端部即限制面85a呈從右上至左下傾斜45度的角度。即，V槽形狀的前端部分成為很大的孔(彎曲孔部83)。前殼體框35上，在與彎曲孔部83相對應的位置處即前面?zhèn)鹊乃膫€角上，形成有與彎曲孔部83的形狀大致相同、其尺寸正好能夠嵌合的凸狀的嵌合用凸部39。嵌合用凸部39的高度被設定為在嵌合后低于外框20的上表面(保護蓋配置部87的面)。此結構也能夠可靠地實現定位并防止錯位。
[0028]如圖7 (b)所示，進行了折彎加工之后，第一限制用凸部84的限制面84a與第二限制用凸部85的限制面85a相抵接。該抵接使得底前面部81和側邊部82成直角，并且不會再進ー步彎曲。S卩，能夠高精度地進行彎曲加工，在組裝完第一外框70和第二外框80之后，也不會產生變形。
[0029]圖8及圖9示出了第一外框70和第二外框80的組裝部分的細節(jié)。第一外框70和第二外框80在其背面部分利用接合部件90進行接合。第一外框70的側邊部72和第二外框80的側邊部82上各形成了兩個、總計四個外框側螺釘孔79a、79b、89a、89b。在不區(qū)分兩個外框側螺釘孔79a、79b的情況下，將它們簡單地記為外框側螺釘孔79。同樣，在不區(qū)分兩個外框側螺釘孔89a、89b的情況下，將它們簡單地記為外框側螺釘孔89。外框側螺釘孔79a、79b、89a、89b呈與埋頭平頂螺釘99相對應的部分圓錐形狀。
[0030]接合部件90例如是鋁合金的板材等加工而成的部件，在與外框側螺釘孔79、89對應的位置處，形成了共四個接合部件側螺釘孔92a、92b(不特別區(qū)分的情況下簡單地記為接合部件側螺釘孔92)。此處，如圖9 (a)所示，內側兩個接合部件側螺釘孔92a相對于外框側螺釘孔79a、89a設定了偏移AX，以使得接合部件側螺釘孔92a分別在圖示上下方向上略微靠近。偏移AX為例如0.05mm至0.1Omm左右。此外，如圖9 (b)所示，在寬度方向上，對于外框側螺釘孔79 (79a、79b)、89 (89a、89b)和接合部件側螺釘孔92也設定了規(guī)定的偏移A Y，在把接合部件90推向第二外框80的側邊部82的方向上施力。
[0031]因此，若利用接合部件90連接第一外框70和第二外框80，則由于上述的偏移AX、A Y，第一外框70和第二外框80在相互接近的方向上受到カ的作用。因此，對于第一外框70、第二外框80的各折彎部分，能夠利用回復カ來修正端部作用于打開方向的狀態(tài)，能夠恰當地維持外框20的組裝狀態(tài)。
[0032]如上所述，如果總結本實施方式的主要效果，則如下所述。
能夠方便地在外框20的折彎部分產生規(guī)定的R，井能夠準確地符合規(guī)定的折彎角度。此外，在外框20上直接安裝透明保護蓋30時，利用角部分的加厚部分(漏光防止壁部88a)，消除了透明保護蓋30和外框20之間能夠觀察到內部的間隙，使得看不見外框20下面的部件。即，不用追加外框20以外的部件，就能夠達到隱蔽的效果。由于在制作外框20時，是固定大致對稱形狀的兩個部件，因此向四個角施力的情況均等。因此，能夠減少產品的變形。能夠通過調整作為連接部的接合部件90來確保方形框的精度。
[0033]以上，基于實施方式對本發(fā)明進行了說明。本領域技術人員能夠明白，該實施方式例是示例，通過組合這些示例的各結構要素可實現各種變形例，而且這樣得到的變形例也在本發(fā)明的范圍中。[0034]圖10示出了變形例的第二外框80的角部的俯視圖，具體而言，圖10 (a)示出了角部折彎加工前的狀態(tài)，圖10 (b)示出了加工后角部的狀態(tài)。如圖所示，在第一限制用凸部84的限制面84a上形成了嵌合凸部84b。此外，在第二限制用凸部85的限制面85a上形成了嵌合凹部85b。在進行完折彎加工之后，嵌合凸部84b和嵌合凹部85b形成為正好嵌合的狀態(tài)。而且，為了維持嵌合狀態(tài)，嵌合凸部84b上形成了卡緊片，嵌合凹部85b上形成了與該卡緊片卡緊的卡緊凹部。此處，如圖所示，俯視狀態(tài)下，卡緊片為半圓凸狀，卡緊凹部為半圓凹狀。
[0035]如此ー來，通過將第一限制用凸部84和第二限制用凸部85形成為折彎加工之后具有卡緊功能的結構，能夠追加對抗第一外框70、第二外框80的各折彎部分上作用的回復力的力(反回復力)。結果，能夠減小對抗接合部件90所產生的上述回復カ的結構，提高部件配置時的自由度。此外，通過嵌合凸部84b和嵌合凹部85b的嵌合，能夠提高第二外框80等的折彎加工的精度。此外，通過嵌合，在向第二外框80施加了外力時，能夠恰當地維持加エ形狀。
[0036]此外，如圖11所示，也可以采用不具有卡緊片、卡緊凹部的結構。圖11 (a)中，嵌合凸部84c和嵌合凹部85c形成為半圓狀。圖11 (b)中，嵌合凸部84d和嵌合凹部85d形成為矩形狀。圖11 (C)中，形成為配置多個矩形形狀的嵌合凸部84e和嵌合凹部85e的形狀。由于沒有卡緊結構，與圖10所示的結構相比，反回復カ較小，但利用摩擦力能夠獲得一定的反回復力。此外，這些結構能夠減小折彎加工時用于嵌合的力。
[0037]圖12是第二外框80的角部的變形例的立體圖，示出了圖6所示彎曲孔部83和嵌合用凸部39的嵌合結構的變形例。具體而言，在前殼體框35上，形成兩個圓柱狀的定位凸部39a、39b，來取代嵌合用凸部39。該定位凸部39a、39b插入到彎曲孔部83的兩側附近部分。因此，彎曲孔部83的中央部分是空的。定位凸部31插入該空的部分中，該定位凸部31形成在配置于外框20 (第二外框80)的前面?zhèn)鹊耐该鞅Ｗo蓋30的角背面部分上。即，前売體框35的兩個定位凸部39a、39b從背面?zhèn)炔迦霃澢撞?3中，透明保護蓋30的定位凸部31從前面?zhèn)炔迦霃澢撞?3中。通過這樣的結構，能夠獲得對透明保護蓋30進行定位并防止錯位的效果。
標號說明
[0038]10液晶電視機 20 外框
25定位用突部25 30透明保護蓋 31定位凸部 35前殼體框 37定位用螺釘孔37 39嵌合用凸部 39a、39b定位凸部 40后殼體 50片材組 51液晶面板52 Df 片53透鏡片54導光板55擴散片56反射板60背光底座70第一外框
79、89、79a、79b、89a、89b 外框側螺釘孔
80第二外框
81底前面部
82側邊部
83彎曲孔部
84第一限制用凸部
84a限制面
84b?84e嵌合凸部
85第二限制用凸部
85a限制面
85b卡緊凹部
85b?85e嵌合凹部
86外周突部
87保護蓋配置部
88外框側面部
88a漏光防止壁部
90接合部件
92、92a、92b接合部件側螺釘孔99埋頭平頂螺釘
【權利要求】
1.ー種薄型顯示裝置，包括:金屬制外框；配置在所述外框前面?zhèn)鹊谋Ｗo面板；以及配置在所述外框背面?zhèn)鹊暮髿んw，其特征在干， 所述外框通過將彎曲加工而成的多個外框部件接合而構成， 在要進行所述彎曲加工的部分，形成有彎曲加工用的孔部和兩個限制単元，所述兩個限制單元在加工前分離，在加工時相互抵接，從而將所述彎曲加工的量限制為規(guī)定的量。
2.如權利要求1所述的薄型顯示裝置，其特征在干， 包括接合部件，所述接合部件將所述多個外框部件進行接合，形成所述外框。
3.如權利要求1所述的薄型顯示裝置，其特征在干， 在多個點上用螺釘固定所述接合部件和所述外框部件，并對與其相對應的螺釘孔設定偏移。
【文檔編號】G09F9/00GK103503052SQ201280020415
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年4月19日 優(yōu)先權日:2011年4月27日
【發(fā)明者】畔柳均 申請人:夏普株式會社