專利名稱：自平衡式綜合加載反力架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)裝置，尤其涉及一種自平衡式綜合加載反力架。
背景技術(shù)：
在土木工程領(lǐng)域的教學(xué)實(shí)驗(yàn)中，柱的受壓實(shí)驗(yàn)是其中重要的演示實(shí)驗(yàn)。在土木工程的科研領(lǐng)域，也常常需要對(duì)柱構(gòu)件和平面框架等進(jìn)行小型縮尺試驗(yàn)，其試驗(yàn)加載往往采用綜合加載的方式，即加載力除了豎向力以外，還有水平向的力。為了達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，現(xiàn)有的反力架裝置一般通過(guò)一個(gè)門式反力架承受豎向力，再通過(guò)一個(gè)水平反力架承受水平力。但是這些裝置普遍具有以下不足之處I.門式反力架和水平反力架分別通過(guò)錨栓固定在實(shí)驗(yàn)室的反力地槽上，無(wú)法形成 整個(gè)加載裝置的自平衡，反力架受安裝地點(diǎn)限制，移動(dòng)不靈活。同時(shí)要求實(shí)驗(yàn)室配備相應(yīng)的反力地槽，增加了實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的投資。2.門式反力架不含裝配梁，試件安裝和反力架橫梁的移位需借助橋式起重機(jī)，提高了實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地和設(shè)備的要求、增加了實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的投資。現(xiàn)有技術(shù)中要實(shí)現(xiàn)試件的綜合加載，一般通過(guò)一個(gè)門式反力架承受豎向力，一個(gè)水平反力架承受水平力。門式反力架一般由橫梁、左立柱和右立柱組成，橫梁包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面梁(或者在跨中為H形截面，端部為槽形截面)，左、右立柱尺寸和形式相同，一般為H形截面，柱翼緣上沿柱高度間隔設(shè)置螺栓孔，橫梁兩端由螺栓連接在立柱的翼緣上，立柱底部通過(guò)錨栓固定在反力地槽上，橫梁可在一定范圍內(nèi)沿立柱高度方向移動(dòng)。水平反力架一般由立面呈直角梯形的反力架和懸臂梁組成，懸臂梁用螺栓固定在反力架上，施加水平力的千斤頂固定在懸臂梁上，反力架一般是由H形截面構(gòu)件組成的鋼構(gòu)架，懸臂梁為H形截面或箱形截面，反力架底部通過(guò)錨栓固定在反力地槽上，反力架與懸臂梁相連構(gòu)件的翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，懸臂梁可在一定范圍內(nèi)沿反力架高度方向移動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型目的是提供一種功能全、投入少、安裝方便、放置靈活、操作簡(jiǎn)便的自平衡式綜合加載反力架。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供了一種自平衡式綜合加載反力架，該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座和右基座，豎向反力裝置與左基座通過(guò)螺栓端板連接，水平反力裝置與右基座通過(guò)螺栓端板連接，左基座和右基座之間通過(guò)螺栓端板連接。所述的豎向反力裝置包括橫梁、左立柱、右立柱、左墊梁、右墊梁和裝配梁；橫梁的右端由螺栓連接位于右立柱的腹板上，橫梁的左端由螺栓連接位于左立柱的翼緣上，左立柱底部與左基座的上翼緣之間用螺栓端板連接，右立柱底部與左基座的上翼緣之間用螺栓端板連接，左墊梁位于左立柱的上部，與左立柱通過(guò)螺栓連接，右墊梁位于右立柱的上部，與右立柱通過(guò)螺栓連接，裝配梁與左墊梁和右墊梁之間用螺栓連接。[0010]所述的橫梁包含兩個(gè)獨(dú)立的焊接截面梁，梁跨中為H形截面，端部為槽形截面，橫梁的上下翼緣間隔設(shè)置有螺栓孔；橫梁上設(shè)置有豎向加載的千斤頂。所述的左立柱為一個(gè)獨(dú)立的焊接截面柱，柱截面形式為H形或箱形，左立柱的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。所述的右立柱包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面柱，右立柱的腹板沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。所述的左墊梁和右墊梁均為H形截面。所述的裝配梁為H形截面；裝配梁的上下翼緣在跨中間隔設(shè)置螺栓孔，裝配梁上設(shè)直有手拉胡戶。所述的水平反力裝置包括水平反力柱和懸臂梁；水平反力柱底部與右基座上翼緣之間用螺栓端板連接，懸臂梁通過(guò)螺栓端板與水平反力柱連接。所述的水平反力柱為焊接H形截面，水平反力柱的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔。所述的懸臂梁端部設(shè)置有水平加載千斤頂。所述的左基座為焊接箱形截面，沿長(zhǎng)度方向設(shè)若干橫向加勁肋，在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，左基座位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。所述的右基座為焊接H形截面，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干加勁肋，在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，右基座位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果I、本實(shí)用新型反力架為自平衡受力結(jié)構(gòu)，可以靈活放置，不受安裝地點(diǎn)限制，不需專用反力地槽，節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室投資。2、本實(shí)用新型反力架頂部設(shè)置裝配梁，配以手拉葫蘆即可實(shí)現(xiàn)試件安裝和橫梁移動(dòng)，不需要大型的橋式吊車，節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室投資。3、本實(shí)用新型反力架各部分通過(guò)螺栓連接，方便裝拆與運(yùn)輸，反力架體型小、造價(jià)低，功能全，適于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣應(yīng)用。

圖I是本實(shí)用新型自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本實(shí)用新型自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1為橫梁、2為左立柱、3為右立柱、4為左墊梁、5為右墊梁、6為裝配梁、7為水平反力柱、8為懸臂梁、9為左基座，10為右基座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一種自平衡式綜合加載反力架，該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座9和右基座10，豎向反力裝置與左基座9通過(guò)螺栓端板連接，水平反力裝置與右基座10通過(guò)螺栓端板連接，左基座9和右基座10之間通過(guò)螺栓端板連接。所述的豎向反力裝置包括橫梁I、左立柱2、右立柱3、左墊梁4、右墊梁5和裝配梁6 ;橫梁I的右端由螺栓連接位于右立柱3的腹板上，橫梁I的左端由螺栓連接位于左立柱2的翼緣上，左立柱2底部與左基座9的上翼緣之間用螺栓端板連接，右立柱3底部與左基座9的上翼緣之間用螺栓端板連接，左墊梁4位于左立柱2的上部，與左立柱2通過(guò)螺栓連接，右墊梁5位于右立柱3的上部，與右立柱3通過(guò)螺栓連接，裝配梁6與左墊梁4和右墊梁5之間用螺栓連接。所述的橫梁I包含兩個(gè)獨(dú)立的焊接截面梁，梁跨中為H形截面，端部為槽形截面，橫梁I的上下翼緣間隔設(shè)置有螺栓孔；橫梁I上設(shè)置有豎向加載的千斤頂。所述的左立柱2為一個(gè)獨(dú)立的焊接截面柱，柱截面形式為H形或箱形，左立柱2的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。所述的右立柱3包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面柱，右立柱3的腹板沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔?！0034]所述的左墊梁4和右墊梁5均為H形截面。所述的裝配梁6為H形截面；裝配梁6的上下翼緣在跨中間隔設(shè)置螺栓孔，裝配梁6上設(shè)置有手拉葫蘆。所述的水平反力裝置包括水平反力柱7和懸臂梁8 ;水平反力柱7底部與右基座10上翼緣之間用螺栓端板連接，懸臂梁8通過(guò)螺栓端板與水平反力柱7連接。所述的水平反力柱7為焊接H形截面，水平反力柱7的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔。所述的懸臂梁8端部設(shè)置有水平加載千斤頂。所述的左基座9為焊接箱形截面，沿長(zhǎng)度方向設(shè)若干橫向加勁肋，在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，左基座9位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。所述的右基座10為焊接H形截面，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干加勁肋，在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，右基座10位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。參照?qǐng)D1，圖I是本實(shí)用新型自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)主視圖。橫梁I通過(guò)螺栓與左立柱2和右立柱3分別連接，為方便穿過(guò)對(duì)拉螺栓以固定豎向加載千斤頂，橫梁I上下翼緣間隔設(shè)置了若干螺栓孔，同時(shí)這些螺栓孔配合鐵鏈還可以用于保持實(shí)驗(yàn)時(shí)懸臂梁8和水平加載千斤頂?shù)乃?。左立?翼緣和右立柱3腹板沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔，便于橫梁I調(diào)整上下位置以適應(yīng)不同高度的試件，左立柱2和右立柱3通過(guò)螺栓端板連接固定于左基座9。由于右立柱3有兩根柱，裝配梁6無(wú)法直接擱置在柱頂，特別設(shè)置左墊梁4、右墊梁5以作過(guò)渡連接。左墊梁4、右墊梁5分別通過(guò)螺栓與端板固定于左立柱2和右立柱3。為了固定手拉葫蘆，裝配梁6上下翼緣間隔設(shè)置了若干螺栓孔。懸臂梁8通過(guò)螺栓端板與水平反力柱7連接，水平反力柱7翼緣沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔，便于懸臂梁8調(diào)整上下位置以適應(yīng)不同高度的試件，水平反力柱7通過(guò)螺栓端板連接固定于右基座10。左基座9和右基座10通過(guò)螺檢端板連接形成整個(gè)綜合加載架的基座,可以靈活放置在實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里，為了加強(qiáng)左基座9的強(qiáng)度和剛度，沿左基座9長(zhǎng)度方向設(shè)置若干橫向加勁肋，主要布置在左立柱2、右立柱3和試件所在位置下方，左基座9兩腹板之間亦設(shè)置橫向加勁肋。為了加強(qiáng)右基座10的強(qiáng)度和剛度，沿右基座10長(zhǎng)度方向設(shè)置若干橫向加勁肋，主要布置在水平反力柱7的翼緣下方。為了適當(dāng)調(diào)整水平反力柱7的位置，右基座10上翼緣間隔設(shè)置了若干螺栓孔。左基座9和右基座10相接處分別設(shè)置端板，通過(guò)螺栓連接兩基座。參照?qǐng)D2，圖2是本實(shí)用新型自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)剖視圖。橫梁I由兩個(gè)獨(dú)立的焊接截面梁構(gòu)成，在跨中為H形截面，兩端為槽形截面，兩根梁分別與左立柱2、右立柱3連接，右立柱3由兩根獨(dú)立的槽形截面柱組成，分別固定在左基座9上。實(shí)驗(yàn)開始前，在裝配梁6上安裝手拉葫蘆，根據(jù)試件尺寸的要求通過(guò)手拉葫蘆調(diào)整橫梁I的位置，在橫梁I上安裝豎向加載千斤頂，在懸臂梁8上安裝水平加載千斤頂。將試件支座固定在反力架左基座9上，然后將試件固定在試件支座上，調(diào)整水平反力柱7和懸臂梁8的位置使水平加載千斤頂能夠?qū)υ嚰虞d，如果調(diào)整幅度不大，則可不必移動(dòng)橫梁I和水平反力柱7，而通過(guò)增減墊板的方式達(dá)到目的。本實(shí)用新型的反力架可以根據(jù)用戶需要及使用場(chǎng)地進(jìn)行拼裝，反力架本身為自平衡受力結(jié)構(gòu)，不需要安裝到專用的反力地槽上，安裝地點(diǎn)比較靈活。反力架各部件均采用螺·栓連接，方便裝拆與運(yùn)輸。反力架同時(shí)具備了門式反力架和水平反力柱，可實(shí)現(xiàn)試件的綜合加載。反力架頂部設(shè)置裝配梁，配以手拉葫蘆可實(shí)現(xiàn)試件安裝和橫梁位置調(diào)整，不需要大型橋式吊車。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，對(duì)于本實(shí)用新型做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自平衡式綜合加載反力架，其特征在于該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座(9)和右基座(10)，豎向反力裝置與左基座(9)通過(guò)螺栓端板連接，水平反力裝置與右基座(10)通過(guò)螺栓端板連接，左基座(9)和右基座(10)之間通過(guò)螺栓端板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的豎向反力裝置包括橫梁(I)、左立柱(2)、右立柱(3)、左墊梁(4)、右墊梁(5)和裝配梁(6);橫梁(I)的右端由螺栓連接位于右立柱(3)的腹板上，橫梁(I)的左端由螺栓連接位于左立柱(2)的翼緣上，左立柱(2)底部與左基座(9)的上翼緣之間用螺檢端板連接，右立柱(3)底部與左基座(9)的上翼緣之間用螺栓端板連接，左墊梁(4)位于左立柱(2)的上部，與左立柱(2)通過(guò)螺栓連接，右墊梁(5 )位于右立柱(3 )的上部，與右立柱(3 )通過(guò)螺栓連接，裝配梁(6 )與左墊梁(4 )和右墊梁(5 )之間用螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的橫梁(I)包含兩個(gè)獨(dú)立的焊接截面梁，梁跨中為H形截面，端部為槽形截面，橫梁(I)的上下翼緣間隔設(shè)置有螺栓孔；橫梁(I)上設(shè)置有豎向加載的千斤頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的左立柱(2)為一個(gè)獨(dú)立的焊接截面柱，柱截面形式為H形或箱形，左立柱(2)的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的右立柱(3)包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面柱，右立柱(3)的腹板沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的左墊梁(4)和右墊梁(5)均為H形截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的裝配梁(6)為H形截面；裝配梁(6)的上下翼緣在跨中間隔設(shè)置螺栓孔，裝配梁(6)上設(shè)置有手拉葫蘆。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的水平反力裝置包括水平反力柱(7)和懸臂梁(8);水平反力柱(7)底部與右基座(10)上翼緣之間用螺栓端板連接，懸臂梁(8)通過(guò)螺栓端板與水平反力柱(7)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的水平反力柱(7)為焊接H形截面，水平反力柱(7)的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔；所述的懸臂梁(8 )端部設(shè)置有水平加載千斤頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自平衡式綜合加載反力架，其特征在于所述的左基座(9)為焊接箱形截面，沿長(zhǎng)度方向設(shè)若干橫向加勁肋，在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，左基座(9)位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里； 所述的右基座(10)為焊接H形截面，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干加勁肋，在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔，右基座(10)位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。
專利摘要本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)裝置，公開了一種自平衡式綜合加載反力架，該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座(9)和右基座(10)，豎向反力裝置與左基座(9)通過(guò)螺栓端板連接，水平反力裝置與右基座(10)通過(guò)螺栓端板連接，左基座(9)和右基座(10)之間通過(guò)螺栓端板連接。本實(shí)用新型反力架為自平衡受力結(jié)構(gòu)，可以靈活放置，不受安裝地點(diǎn)限制，不需專用反力地槽，節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室投資。
文檔編號(hào)G09B23/10GK202694637SQ201220345620
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者胡敬禮, 王素芳, 李中山, 王樹友, 胡電鋒, 白曉婷 申請(qǐng)人:蘇州筑邦測(cè)控科技有限公司