專利名稱：顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置，更具體地說，涉及利用創(chuàng)新性的設(shè)計使厚度最小并且增強美感的顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
近來，正在與陰極射線管(CRT)的缺陷相對應(yīng)地開發(fā)能夠降低重量和減少體積的平板顯示裝置。液晶顯示(LCD)裝置、等離子體顯示板(PDP)、場發(fā)射顯示(FED)裝置和發(fā)光顯示裝置作為平板顯示裝置正得到積極的研究。然而，在這些平板顯示裝置當中，LCD裝置容易制造，驅(qū)動器可驅(qū)動性良好，實現(xiàn)了高質(zhì)量圖像，因而吸引了很多關(guān)注。針對消費者感興趣的技術(shù)和設(shè)計，近來，對平板顯示裝置的研究和開發(fā)的需求正不斷增加。因此，正在不斷地致力于使顯示裝置的厚度最小(纖薄化)，并且越來越多地進行對具有增強的美感的設(shè)計的研究，該設(shè)計通過美感吸引消費者而促使消費者購買。 然而，在當前進行的用于增強顯示裝置的美感或纖薄的設(shè)計開發(fā)中，原封不動地應(yīng)用構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置的元件，但改變這些元件自身的結(jié)構(gòu)。由于這些原因，在使顯示裝置纖薄和開發(fā)這些顯示裝置的新設(shè)計時存在限制。例如，在現(xiàn)有技術(shù)的IXD裝置中，必須使用下殼體和前殼體來容納液晶顯示板和背光單元，并且，另外使用獨立的前機蓋和后機蓋來將LCD裝置應(yīng)用于筆記本計算機、監(jiān)視器、移動裝置、電視等。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置必須使用前機蓋和后機蓋以及下殼體和前殼體，因此，在減小IXD裝置的厚度和改變其設(shè)計時存在限制。具體地說，前機蓋和后機蓋必須覆蓋液晶顯示板的頂邊緣。因此，顯示裝置的厚度不可避免地變厚，并且，顯示裝置的邊界寬度變大。此外，由于邊界部分的臺階高度，難以實現(xiàn)各種創(chuàng)新性的設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于提供一種顯示裝置及其制造方法，該顯示裝置及其制造方法基本上避免了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個或更多個問題。本發(fā)明的一個方面致力于提供一種顯示裝置及其制造方法，該顯示裝置及其制造方法不使用生產(chǎn)顯示裝置所需要的一些殼和機蓋進而能夠利用創(chuàng)新性的設(shè)計使厚度最小并增強美感。本發(fā)明的另一個方面致力于提供一種顯示裝置及其制造方法，該顯示裝置及其制造方法去除了前殼體和前機蓋，因而能夠防止外部物質(zhì)穿透顯示板與支撐部件之間的間隙，從而防止具有美感的設(shè)計效果由于該間隙而退化。本發(fā)明的另一個方面致力于提供一種顯示裝置及其制造方法，該顯示裝置及其制造方法便于組裝因而能夠提高生產(chǎn)力。本發(fā)明的附加的特征和優(yōu)點部分地將在隨后的說明書中闡述，并且部分地將從說明書中清楚，或者可以通過本發(fā)明的實踐而得知。將通過書面說明書及其權(quán)利要求以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明目的的這些和其它優(yōu)點，如本文具體實施和廣義描述的，提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括顯示板；導(dǎo)向架，其支撐所述顯示板的底邊緣部；附接部件，其聯(lián)接所述顯示板與所述導(dǎo)向架；機蓋，其容納所述導(dǎo)向架，并且包圍所述顯示板的側(cè)面；以及軟部件，其形成在所述機蓋處，并緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。所述機蓋可包括機板和機側(cè)壁，所述機側(cè)壁產(chǎn)生用于容納所述導(dǎo)向架的容納空間，并且所述軟部件與所述機側(cè)壁集成并且緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。所述導(dǎo)向架可包括板支撐部，其中形成所述附接部件；導(dǎo)向側(cè)壁，其從所述板支撐部彎曲以面對所述機側(cè)壁；突起部，其沿從所述導(dǎo)向側(cè)壁到所述機側(cè)壁的方向突起；以及槽部，其從所述導(dǎo)向側(cè)壁凹陷地形成，以與所述突起部相鄰。所述機蓋還包括聯(lián)接突起，其形成在所述機側(cè)壁處并插入到所述槽部中。在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括顯示板，以及支 撐部件，其包圍除所述顯示板的頂部的部分，其中，所述支撐部件包括緊密包圍所述顯示板的側(cè)面的機蓋。所述機蓋可以包括機板，其包圍所述顯示板的底部；機側(cè)壁，其從所述機板垂直地彎曲，以包圍所述顯示板的所述側(cè)面；以及軟部件，其與所述機側(cè)壁集成，并且通過所述機側(cè)壁的彈力緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。所述支撐部件還可以包括設(shè)置在容納空間中的導(dǎo)向架，其由所述機板和所述機側(cè)壁產(chǎn)生，聯(lián)接到所述顯示板的底邊緣并聯(lián)接到所述機側(cè)壁，所述導(dǎo)向架包括板支撐部，其聯(lián)接到所述顯示板；導(dǎo)向側(cè)壁，其從所述板支撐部彎曲，以面對所述機側(cè)壁；以及第一聯(lián)接部，其形成在所述導(dǎo)向側(cè)壁處并聯(lián)接到所述機側(cè)壁。所述機蓋還可以包括第二聯(lián)接部，其形成在所述機側(cè)壁處并通過所述機側(cè)壁的彈力聯(lián)接到所述第一聯(lián)接部。在組裝所述導(dǎo)向架和所述機蓋時，可以通過所述第一聯(lián)接部與所述第二聯(lián)接部的接觸來使所述機側(cè)壁彈性化，以使得所述軟部件緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面，并且所述第二聯(lián)接部可以通過所述機側(cè)壁的彈性聯(lián)接到所述第一聯(lián)接部。所述第一聯(lián)接部可以包括突起部，其沿從所述導(dǎo)向側(cè)壁到所述機側(cè)壁的方向突起；以及槽部，其從所述導(dǎo)向側(cè)壁凹陷地形成，以與所述突起部相鄰，所述第二聯(lián)接部被插入到所述槽部中。所述顯示裝置還可以包括背光單元，其被設(shè)置在所述容納空間中，并將光照射在所述顯示板上。所述顯示裝置還可以包括支撐殼，其被設(shè)置在所述容納空間中，容納所述背光單元并支撐所述導(dǎo)向架。所述顯示裝置還可以包括導(dǎo)光板，其通過雙注射工藝或插入注射工藝與所述機板集成；光源，其被設(shè)置為面對所述導(dǎo)光板的至少一個側(cè)面，并將光照射在所述導(dǎo)光板上；以及多個光學(xué)片，其被設(shè)置在所述導(dǎo)光板上，并且增強從所述導(dǎo)光板輸出的光的照明特性，以將所述光照射在所述顯示板上。在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種制造顯示裝置的方法，該方法包括以下步驟將所述顯示板的頂部設(shè)置在臺架(stage)上；利用附接部件將導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板的底邊緣部；以及將機蓋聯(lián)接到所述導(dǎo)向架，包圍所述顯示板的側(cè)面并將所述導(dǎo)向架設(shè)置在容納空間中，所述機蓋包括所述容納空間和軟部件，其中，所述軟部件與所述機蓋集成并緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種制造顯示裝置的方法，該方法包括以下步驟將所述顯示板的頂部設(shè)置在臺架上；利用其中形成的附接部件將導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板的底邊緣部 ；以及包圍除所述顯示板的所述頂部以外的部分和所述導(dǎo)向架的側(cè)面，并且機蓋聯(lián)接到所述導(dǎo)向架，其中，在組裝所述導(dǎo)向架和所述機蓋時，通過所述機蓋與所述導(dǎo)向架的接觸來使所述機蓋彈性化，以聯(lián)接到所述導(dǎo)向架。所述機蓋可以包括機板，其包圍所述顯示板的底部；機側(cè)壁，其從所述機板垂直地彎曲，以包圍所述顯示板的所述側(cè)面；以及軟部件，其與所述機側(cè)壁集成，所述軟部件通過所述機側(cè)壁的彈力緊密附接到所述顯示板的所述側(cè)面。所述機蓋可以包括聯(lián)接到所述導(dǎo)向架的聯(lián)接突起，并且在組裝所述導(dǎo)向架和所述機蓋時，所述聯(lián)接突起可以附接到所述導(dǎo)向架以使所述機側(cè)壁彈性化，并通過所述機側(cè)壁的彈性聯(lián)接到所述導(dǎo)向架。所述機側(cè)壁可以通過突起部和所述聯(lián)接突起的接觸來彈性化，以使得所述軟部件緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面，所述突起部形成在所述導(dǎo)向架處，并且所述聯(lián)接突起可以通過所述機側(cè)壁的彈性插入到槽部中，以與所述突起部相鄰，所述聯(lián)接突起形成在所述導(dǎo)向架處。所述方法還可以包括以下步驟在將導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板以后，將背光單元設(shè)置在所述導(dǎo)向架上，面對所述顯示板的底部，其中，所述背光單元將光照射在所述顯示板上。所述方法還包括以下步驟設(shè)置所述背光單元，以及在將所述背光單元設(shè)置在所述導(dǎo)向架上以后，設(shè)置支撐所述導(dǎo)向架的支撐殼。要理解的是，以上總體描述和以下的詳細描述都是示例性的和說明性的，其意旨在于為所要求權(quán)利的本發(fā)明提供進一步說明。


在此包括附圖來提供對本發(fā)明的進一步理解并且并入構(gòu)成說明書的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施方式并且與說明書一起用于說明本發(fā)明的原理。在附圖中圖I是例示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置的圖；圖2是例示沿圖I的線A-A截取的橫截面的截面圖；圖3是例示圖2的放大部B的放大圖；圖4是例示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置的變型實施方式的圖；圖5和圖6是用于描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置中的顯示板與軟部件的交疊的圖；圖7是例示沿圖I的線A-A截取的橫截面的截面圖，并且是用于描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的顯示裝置的圖；圖8是用于描述與圖7的軟部件和導(dǎo)光板集成的機蓋的圖；圖9A至圖9G是用于順序地描述制造根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置的方法的圖；以及圖IOA至圖IOE是用于順序地描述制造根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的顯示裝置的方法的圖。
具體實施例方式現(xiàn)在，將詳細參照本發(fā)明的示例性實施方式，在附圖中示出了這些實施方式的示例。盡可能地在所有附圖中用相同的附圖標記來指代相同或相似的部件。下文中，將參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的實施方式的顯示裝置及其制造方法。圖I是例示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置的圖。圖2是例示沿圖I的線A-A截取的橫截面的截面圖。圖3是例示圖2的放大部B的放大圖。參照圖I至圖3，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置10包括顯示板100和支撐部件200，該支撐部件200包括緊密包圍顯示板100的側(cè)面并且包圍除顯示板100的頂部以外的部分的機蓋230。顯示板100可以是液晶顯示板或有機發(fā)光顯示板，其包括彼此面對聯(lián)接的下基板110和上基板120。當根據(jù)一實施方式的顯示板100是包括液晶層(未示出)的液晶顯示板時,顯示板100包括其間具有液晶層并且彼此面對聯(lián)接的下基板110和上基板120、附接到下基板110的下偏振膜130、和附接到上基板120的整個表面的上偏振膜140。這里，將根據(jù)液晶層的驅(qū)動模式(例如，扭曲向列(TN)模式、垂直對準(VA)模式、板內(nèi)切換(IPS)模式或邊緣場切換(FFS)模式)來不同地形成下基板110和上基板120的具體結(jié)構(gòu)。當根據(jù)另一實施方式的顯示板100是包括多個有機發(fā)光元件(未示出)的有機發(fā)光顯示板時，顯示板100包括彼此面對聯(lián)接的下基板110和上基板120，并且根據(jù)情況，顯示板100還可以包括附接到上基板120的整個表面的上偏振膜140。這里，有機發(fā)光元件可附接到下基板110或上基板120。顯示板100還包括附接到下基板110的多個電路膜(circuit film)(未示出)以及附接到這些電路膜的印刷電路板(PCB，未示出)。這里，電路膜可通過帶自動粘合(TAB)工藝附接到下基板110和PCB，并且可以是帶載封裝(TCP)或柔性板上芯片/膜上芯片(COG)。PCB彈性地連接到電路膜，并提供各種信號，以在顯示板100上顯示圖像。用于控制顯示板100的驅(qū)動的定時控制器(未示出)、各種電源電路(未示出)、存儲器元件(未示出)等被安裝在PCB上。當顯示板100是液晶顯示板時，根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10還包括背光單元150和支撐殼160，該背光單元150被設(shè)置在顯示板100的底部并將光照射在顯示板100上，該支撐殼160被設(shè)置在機蓋230中，并支撐背光單兀150。背光單兀150包括導(dǎo)光板152、反射片154和多個光學(xué)片156。導(dǎo)光板152形成為平坦型(或楔型)，并且將穿過光入射面從光源(未示出)輸入的光導(dǎo)向顯示板100。這里，該光源可包括熒光燈或發(fā)光二級管(LED)。反射片154被設(shè)置在導(dǎo)光板152的底部,并將從導(dǎo)光板152輸入的光反射到顯不板 100。光學(xué)片156被設(shè)置在導(dǎo)光板152上,并增強從導(dǎo)光板152傳播到顯不板100的光、的照明特性。為此，光學(xué)片156可包括至少一個漫射片和至少一個棱鏡片，或者包括同時執(zhí)行漫射功能和光收集功能的至少一個復(fù)合片。支撐殼160被設(shè)置在機蓋230中并支撐背光單元150。為此，支撐殼160包括支撐背光單元150的支撐板和從該支撐板的邊緣垂直地彎曲的支撐側(cè)壁。這里，支撐殼160可通過多個螺絲(未示出)聯(lián)接到機蓋230。支撐殼160可由金屬材料形成，并使從背光單元150生成的熱散發(fā)到機蓋230。如圖4所例示，可根據(jù)設(shè)計和/或為使顯示裝置10纖薄而去除支撐殼160。這時，背光單元150被直接設(shè)置在機蓋230中。支撐部件200被設(shè)置為包圍除顯示板100的頂部以外的部分，以形成顯示板100的側(cè)架。為此，支撐部件200包括導(dǎo)向架210、附接部件220和機蓋230。導(dǎo)向架210被形成為四方架形狀(tetragonal frame shape),具有■!形橫截面，并被設(shè)置在機蓋230中。導(dǎo)向架210聯(lián)接到機蓋230并支撐顯示板100的后邊緣部。為此，導(dǎo)向架210包括板支撐部212 ;從板支撐部212垂直地彎曲與機蓋230相聯(lián)接的導(dǎo)向側(cè)壁214 ;以及形成在導(dǎo)向側(cè)壁214處與機蓋230聯(lián)接的第一聯(lián)接部216。 板支撐部212被形成為板狀，面對顯示板100的底邊緣部。附接部件220可以形成在板支撐部212處，該附接部件220具有特定深度以便于該附接部件220的形成。當顯示裝置10包括支撐殼160時，通過上述支撐殼160的支撐側(cè)壁來支撐板支撐部212。導(dǎo)向側(cè)壁214從板支撐部212垂直地彎曲，以面對機蓋230。在這種情況下，當顯示裝置10包括上述支撐殼160時，導(dǎo)向側(cè)壁214被設(shè)置在支撐殼160的支撐側(cè)壁與機蓋230之間。第一聯(lián)接部216包括從導(dǎo)向側(cè)壁214突起的突起部216a和從導(dǎo)向側(cè)壁214凹陷地形成并接觸突起部216a的槽部216b。突起部216a從導(dǎo)向側(cè)壁214的外壁突起特定深度，包括傾斜面、彎曲面和矩形面中的至少一個。槽部216b被形成為相對于導(dǎo)向側(cè)壁214具有特定深度，以接觸突起部216a。例如，槽部216b可以凹陷地形成，具有四方形橫截面。在這種情況下，突起部216a與槽部216b之間的邊界部可以是矩形表面。附接部件220形成在導(dǎo)向架210的板支撐部212上，并聯(lián)接顯示板100與導(dǎo)向架210。在這種情況下，附接部件220的底部聯(lián)接到形成在板支撐部212處的附接部件形成部分，而附接部件220的頂部聯(lián)接到顯示板100的后邊緣。這里，附接部件220的頂部聯(lián)接到顯示板100的下基板110，或者聯(lián)接到顯示板110的下偏振膜130。附接部件220可以是雙面膠帶或粘合劑(例如，膠水、速凝膠、熱固性粘合劑或光固膠)。機蓋230被形成為U形，以具有容納空間，并且包圍顯示板100的側(cè)面，并包圍除顯示板100的頂部以外的部分,從而作為顯示裝置10的產(chǎn)品蓋。為此,機蓋230包括機板232、機側(cè)壁234、第二聯(lián)接部236和軟部件238。機板232充當生產(chǎn)為平坦型的顯示裝置10的底部產(chǎn)品蓋。機側(cè)壁234從機板232的邊緣部垂直地彎曲，以形成容納空間。機側(cè)壁234被形成為包圍導(dǎo)向架210的側(cè)面并充當所生產(chǎn)的顯示裝置的側(cè)面產(chǎn)品蓋。機側(cè)壁234從機板232垂直地彎曲以便在機側(cè)壁234與顯示板100的頂部之間不出現(xiàn)高度差，并因而具有特定的彈力。因此，機側(cè)壁234利用基于高度的特定彈力來包圍顯示板100的側(cè)面，因而形成顯示板100的側(cè)框部。第二聯(lián)接部236形成在機側(cè)壁234處，并通過機側(cè)壁234的彈力聯(lián)接到導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216。也就是說，第二聯(lián)接部236可以是與第一聯(lián)接部216相對應(yīng)地從機側(cè)壁234的內(nèi)壁突起特定高度的聯(lián)接突起。例如，聯(lián)接突起可突起為半球形，但是本實施方式不限于此。為了聯(lián)接導(dǎo)向架210與機蓋230，聯(lián)接突起可具有該聯(lián)接突起可容易地插入到第一聯(lián)接部216的槽部216b中但不容易與槽部216b分離的結(jié)構(gòu)。在組裝導(dǎo)向架210和機蓋230時，第二聯(lián)接部236接觸導(dǎo)向架210的導(dǎo)向側(cè)壁214或第一聯(lián)接部216的突起部216a以使機側(cè)壁234有彈性。并且，第二聯(lián)接部236被插入到第一聯(lián)接部216的槽部216b中，并通過機側(cè)壁234的彈性聯(lián)接到第一聯(lián)接部216的槽部216b。軟部件238沿機側(cè)壁234的面對顯示板100的側(cè)面的內(nèi)能部形成。軟部件238由 諸如橡膠、聚氨酯、合成橡膠或硅的材料形成，并與機側(cè)壁234集成。為此，軟部件238在雙注射工藝或插入注射工藝中與機蓋230 —起同時形成。軟部件238被機側(cè)壁234的彈力壓向顯示板110的側(cè)面，因而緊密地包圍顯示板100的側(cè)面。也就是說，在組裝導(dǎo)向架210和機蓋230時，機側(cè)壁234通過突起部216a和第二聯(lián)接部236的接觸(沿背離導(dǎo)向側(cè)壁214的方向)向外彎曲第一聯(lián)接部216的突起部216a的高度(或厚度)和第二聯(lián)接部236的高度(或厚度)。并且，當?shù)诙?lián)接部236因機側(cè)壁234的彈力被插入到第一聯(lián)接部216的槽部216b中時，隨著軟部件238因機側(cè)壁234的自彈力(沿接近導(dǎo)向側(cè)壁214的方向)向內(nèi)彎曲，軟部件238接觸顯示板100的側(cè)面，并且與機側(cè)壁234的彈力正比例地壓向顯示板100的側(cè)面。在根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10中，為了利用軟部件230緊密包圍顯示板100的側(cè)面，軟部件230被形成為與顯示板100交疊。在一實施方式中，如圖5所示，顯示板10的長度LI被形成為比機側(cè)壁234之間的距離L2 (與顯示板100的長度LI相對應(yīng))長特定寬度(W = L1-L2)，因而，顯示板100與軟部件238彼此交疊特定寬度W。在這種情況下，軟部件238之間的距離L3與機側(cè)壁234之間的距離L2相同。在另一實施方式中，如圖6所例示，顯示板100的長度L4被形成為與機側(cè)壁234之間的距離L5 (與顯示板100的長度L4相對應(yīng))相等，但是軟部件238之間的距離L6被形成為比顯示板100的長度L4短特定寬度(W = L4-L6)。因此，顯示板100與軟部件238彼此交疊特定寬度W。換言之，軟部件238的面對顯示板100的側(cè)面的側(cè)面以特定寬度W向內(nèi)突起。在這種情況下，顯示板100的長度L4與機側(cè)壁234之間的距離L5相同。如上所述，當軟部件238與顯示板100交疊時，不能組裝顯示板100和機蓋230。然而，在根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10中，在組裝導(dǎo)向架210和機蓋232時，如上所述，顯示板100和機蓋230因第一聯(lián)接部216和第二聯(lián)接部236的接觸導(dǎo)致的以特定寬度W或更寬的寬度彎曲并接著返回原始位置的機側(cè)壁234的彈性容易地組裝，并且軟部件238可以緊密包圍顯示板100的側(cè)面。換言之，在組裝導(dǎo)向架210和機蓋230時，機側(cè)壁234通過突起部216a與第二聯(lián)接部236的接觸而有彈性，從而使得軟部件238能夠與顯示板100的側(cè)面緊密接觸，并使得第二聯(lián)接部236能夠插入到槽部216b中。在根據(jù)第一實施方式的顯示板10中，機蓋230包圍除顯示板100的頂部以外的部分，因而，不應(yīng)用普通顯示器產(chǎn)品的前殼體和前機蓋。因此，通過創(chuàng)新性的設(shè)計，可以減小顯示裝置的厚度，并可以增強美感。并且，在根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10中，通過將軟部件238 (其與機蓋230的機側(cè)壁234集成)緊密地附接到顯示板100的側(cè)面，從普通顯示器產(chǎn)品中去除了前殼體和前機蓋，因而，防止外部物質(zhì)穿過形成在顯示板100的側(cè)面處的間隙，從而防止具有美感的設(shè)計效果由于該間隙而退化。圖7是例示沿圖I的線A-A截取的橫截面的截面圖，并且是用于描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的顯示裝置的圖。參照圖7，根據(jù)第二實施方式的顯示裝置20包括顯示板100和支撐部件200，該支撐部件200包括緊密包圍顯示板100的側(cè)面并且包圍除顯示板100的頂部以外的部分的機蓋330、與機蓋330集成的導(dǎo)光板333、將光照射在導(dǎo)光板333上的光源(未示出)、以及設(shè)置在導(dǎo)光板333上并增強從導(dǎo)光板333輸出的光的照明特性以將該光照射在顯示板100上的多個光學(xué)片350。除了顯示裝置20包括與導(dǎo)光板333集成的機蓋330、設(shè)置在與機蓋330集成的導(dǎo)光板333的至少一個側(cè)面處的光源、以及設(shè)置在導(dǎo)光板333上的光學(xué)片350以 夕卜，具有這種構(gòu)造的第二實施方式的顯示裝置20具有與第一實施方式的顯示裝置10相同的構(gòu)造。因此，在對第二實施方式的顯示裝置20的描述中，第一實施方式的描述應(yīng)用于與顯示裝置10的構(gòu)造相同的構(gòu)造。機蓋330包括機板232、機側(cè)壁234、第二聯(lián)接部236、軟部件238和導(dǎo)光板333。除了在雙注射工藝或插入注射工藝中，在軟部件238與機側(cè)壁234集成的同時導(dǎo)光板333與機板232的底部集成以面對顯示板100以外，具有這種構(gòu)造的機蓋330與第一實施方式的構(gòu)造相同。 導(dǎo)光板333以特定間距333a與機側(cè)壁234的內(nèi)表面分離，并以四方形形狀突起以相對于機板232具有特定高度。面對光源(未不出)的光入射部被設(shè)置在導(dǎo)光板333的至少一個側(cè)面處。因此，導(dǎo)光板333將從光入射部輸入的光導(dǎo)向上部。為此,可以在導(dǎo)光板333的上表面形成將從光入射部輸入的光導(dǎo)向到該上部的光學(xué)圖案(未不出)。這里,光學(xué)圖案可以是凹雕圖案或浮雕圖案。包括導(dǎo)光板333的機蓋330的機板232和機側(cè)壁234由金屬材料(例如，不銹鋼等)或白色塑料材料形成。然而，導(dǎo)光板130可由與機板232的材料不同的材料形成，例如，是由包含通過紫外線(UV)固化的光固化材料、通過熱固化的熱固化材料以及甚至在沒有獨立固化工藝的情況下通過加熱熱凝固劑來自然固化的熱凝固劑的材料形成的樹脂。由于機蓋330被形成為包括通過注射工藝形成的導(dǎo)光板333，所以包含在現(xiàn)有技術(shù)背光單元中的反射片不應(yīng)用于本實施方式，但是不使用該反射片會導(dǎo)致傳播到導(dǎo)光板333的后表面的光丟失。因此，在本實施方式中，通過利用金屬材料(例如，不銹鋼等)或白色塑料材料形成機蓋330的機板232和機側(cè)壁234,傳播到導(dǎo)光板333的后表面的光被反射到液晶顯示板100，因而，可以使由于反射片的去除導(dǎo)致的光的丟失最小。如圖8所示，軟部件238被形成為與顯示板100交疊特定寬度W，以緊密包圍顯示板100的側(cè)面。為此，顯示板100的長度L4被形成為與機側(cè)壁234之間的距離L5 (與顯示板100的長度L4相對應(yīng))相等，但是軟部件238之間的距離L6被形成為比顯示板100的長度L4短特定寬度(W = L4-L6)。因此，顯示板100與軟部件238彼此交疊特定寬度W。換言之，軟部件238的面對顯示板100的側(cè)面的側(cè)面向內(nèi)突起特定寬度W。在這種情況下，顯示板100的長度L4與機側(cè)壁234之間的距離L5相同。光學(xué)片350被設(shè)置在與機蓋330集成的導(dǎo)光板333上，并增強從導(dǎo)光板333傳播到顯示板100的光的照明特性。為此，光學(xué)片350可以包括至少一個漫射片和至少一個棱鏡片(prism sheet),或者包括同時執(zhí)行漫射功能和光收集功能的至少一個復(fù)合片。第二實施方式的顯示裝置20可以提供與第一實施方式的顯示裝置10的效果相同的效果，并且，通過集成導(dǎo)光板333和機蓋330，可以更加減少顯示裝置20的厚度，因而，可以降低組件的數(shù)量。如圖I所例示，第一實施方式的顯示裝置10和第二實施方式的顯示裝置20可應(yīng)用于電視，但是這些實施方式不限于此。作為另一示例，第一實施方式的顯示裝置10和第二實施方式的顯示裝置20可應(yīng)用于筆記本計算機和諸如便攜式電話、智能電話和平板個人計算機的便攜式信息裝置。 圖9A至圖9G是用于順序地描述制造根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置的方法的圖。下文將參照圖9A至圖9G順序地描述制造根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置10的方法。首先，如圖9A所例示，顯示板100的頂部被設(shè)置在臺架(stage) 500上。也就是說，顯示板100被翻轉(zhuǎn)，接著顯示板100的上偏振膜140被設(shè)置在臺架500上。接著，導(dǎo)向架210通過附接部件220聯(lián)接到顯示板100的底邊緣部，或者其中形成有附接部件220的導(dǎo)向架210聯(lián)接到顯示板100的底邊緣部。在這種情況下，附接部件220可聯(lián)接顯示板100的下基板110與導(dǎo)向架210，或者聯(lián)接顯示板100的下偏振膜130與導(dǎo)向架 210。如圖9B所例示的，背光單元150被設(shè)置在由導(dǎo)向架210的導(dǎo)向側(cè)壁214產(chǎn)生的、導(dǎo)向架210的容納空間中。接著，用于支撐背光單元150的支撐殼160被設(shè)置在導(dǎo)向架210的容納空間中。根據(jù)顯示裝置10的產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，可不應(yīng)用支撐殼160。并且，當顯示板100是包括多個有機發(fā)光元件的有機發(fā)光顯示板時，不執(zhí)行組裝背光單元150和支撐殼160的工藝。接著，如圖9C至圖9G所例示，包括容納空間和軟部件238的機蓋230被翻轉(zhuǎn)，接著，通過將翻轉(zhuǎn)后的機蓋230的第二聯(lián)接部236聯(lián)接到導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216，導(dǎo)向架210被設(shè)置在機蓋230的容納空間中，并且機蓋230包圍除顯示板100的頂部以外的部分。下文將對此進行詳細描述。首先，如圖9C所示，將翻轉(zhuǎn)后的機蓋230與導(dǎo)向架210的位置對齊。接著，如圖9D至圖9G所例示，翻轉(zhuǎn)后的機蓋230下降，直到機蓋230的第二聯(lián)接部236聯(lián)接到導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216為止。因此，如圖9D所例示，隨著機蓋230的第二聯(lián)接部236由于機蓋230的下降而接觸導(dǎo)向架210的導(dǎo)向側(cè)壁214，機側(cè)壁234沿向外方向(一)彎曲第二聯(lián)接部236的高度(或厚度)。接著，當經(jīng)翻轉(zhuǎn)的機蓋230進一步下降，如圖9E所例示的，隨著機蓋230的第二聯(lián)接部236接觸在導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216處形成的突起部216a，機側(cè)壁234沿向外方向(一)進一步彎曲第二聯(lián)接部236的高度(或厚度)與突起部216a的高度的和。因而，與機側(cè)壁234集成以與顯示板100交疊的軟部件230因機側(cè)壁234的彎曲面對顯示板100的側(cè)面。此后，當翻轉(zhuǎn)后的機蓋230進一步下降時，如圖9F所例示的，消除了由形成在導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216處的突起部234導(dǎo)致的機側(cè)壁234的彎曲，因而，第二聯(lián)接部236因機側(cè)壁234的彈力沿突起部216a與槽部216b之間的邊界表面向內(nèi)部方向彎曲(一)，并插入到槽部216b中。因此，如圖9G所例示的，隨著第二聯(lián)接部236被插入到第一聯(lián)接部216的槽部216b中并聯(lián)接到該槽部216b，機蓋230聯(lián)接到導(dǎo)向架210，并且軟部件238因機側(cè)壁234的彈力被壓向顯示板100的側(cè)面，以緊密包圍顯示板234的側(cè)面，從而形成顯示板100的側(cè)架。根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10的制造方法利用通過第一聯(lián)接部216 (其形成在導(dǎo)向架210處)與形成在機蓋230的機側(cè)壁234處的第二聯(lián)接部236的接觸生成的機側(cè)壁234的彈性實現(xiàn)了機蓋230與導(dǎo)向架210的方便的聯(lián)接，因而便于顯示裝置10的組裝，從而提高了生產(chǎn)力。并且，在根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10的制造方法中，通過利用機側(cè)壁234的彈性將軟部件238 (其與機側(cè)壁234集成)緊密地附接到顯示板100的側(cè)面以與 顯示板100交疊，從普通顯示器產(chǎn)品中去除了前殼體和前機蓋，因而，防止外部物質(zhì)穿過形成在顯示板100的側(cè)面處的間隙，從而防止具有美感的設(shè)計效果由于該間隙而退化。圖IOA至圖IOE是用于順序地描述制造根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的顯示裝置的方法的圖。下文將參照圖IOA至圖IOE順序地描述制造根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置20的方法。首先，如圖IOA所示，顯示板100的頂部被設(shè)置在臺架500上。也就是說，顯示板100被翻轉(zhuǎn)，接著顯示板100的上偏振膜140被設(shè)置在臺架500上。接著，導(dǎo)向架210被附接部件220聯(lián)接到顯示板100的底邊緣部，或者其中形成有附接部件220的導(dǎo)向架210被聯(lián)接到顯示板100的底邊緣部。在這種情況下，附接部件220可聯(lián)接顯示板100的下基板110與導(dǎo)向架210，或者聯(lián)接顯示板100的下偏振膜130與導(dǎo)向架 210。如圖IOB所示，光學(xué)片350被順序地設(shè)置在由導(dǎo)向架210的導(dǎo)向側(cè)壁214產(chǎn)生的、導(dǎo)向架210的容納空間中。接著，如圖IOC至圖IOE所示，機蓋230 (包括容納空間和集成的軟部件238和導(dǎo)光板333)被翻轉(zhuǎn)，接著，通過將翻轉(zhuǎn)后的機蓋230的第二聯(lián)接部236聯(lián)接到導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216，導(dǎo)向架210被設(shè)置在機蓋230的容納空間中，并且機蓋230包圍除顯示板100的頂部以外的部分。下文將對此進行詳細描述。首先，如圖IOC所例示，將翻轉(zhuǎn)后的機蓋230與導(dǎo)向架210的位置對齊。接著，翻轉(zhuǎn)后的機蓋230下降，直到機蓋330的第二聯(lián)接部236聯(lián)接到導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216為止。因此，隨著機蓋330的第二聯(lián)接部236由于機蓋330的下降而接觸導(dǎo)向架210的導(dǎo)向側(cè)壁214，機側(cè)壁234沿向外方向(一)彎曲第二聯(lián)接部236的高度(或厚度)。接著，當翻轉(zhuǎn)后的機蓋330進一步下降，如圖IOD所示，隨著機蓋330的第二聯(lián)接部236接觸在導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216處形成的突起部216a，機側(cè)壁234沿向外方向(一)進一步彎曲第二聯(lián)接部236的高度(或厚度)與突起部216a的高度的和。因而，與機側(cè)壁234集成以與顯示板100交疊的軟部件230因機側(cè)壁234的彎曲面對顯示板100的側(cè)面。此后，當經(jīng)翻轉(zhuǎn)的機蓋330進一步下降時，去除了由形成在導(dǎo)向架210的第一聯(lián)接部216處的突起部234產(chǎn)生的機側(cè)壁234的彎曲，因而，第二聯(lián)接部236因機側(cè)壁234的彈力沿突起部216a與槽部216b之間的邊界表面向內(nèi)(一)彎曲，并插入到槽部216b中。因此，如圖IOE所示，隨著第二聯(lián)接部236被插入到第一聯(lián)接部216的槽部216b中并聯(lián)接到該槽部216b，機蓋330聯(lián)接到導(dǎo)向架210，并且軟部件238被機側(cè)壁234的彈力壓向顯示板100的側(cè)面，以緊密包圍顯示板234的側(cè)面，從而形成顯示板100的側(cè)架。根據(jù)第二實施方式的顯示裝置20的制造方法可以提供與根據(jù)第一實施方式的顯示裝置10的制造方法的效果相同的效果，并且，顯示裝置20的厚度可以因集成導(dǎo)光板333與機蓋330來被進一步減小，因而，組件的數(shù)量可以減少。根據(jù)這些實施方式，機蓋包圍除顯示板的頂部以外的部分，因而，不應(yīng)用普通顯示器產(chǎn)品的前殼體和前機蓋。因此，通過創(chuàng)新性的設(shè)計，可以減小顯示裝置的厚度，以及可以增強美感。并且，通過將顯示板的側(cè)面附接到與機蓋的機側(cè)壁集成并與顯示板交疊特定寬度的軟部件，從普通顯示器產(chǎn)品中去除了前殼體和前機蓋，因而，防止了外部物質(zhì)穿透形成在顯示板的側(cè)面處的間隙，從而防止具有美感的設(shè)計效果由于該間隙而退化。 并且，顯示裝置的厚度可以通過將導(dǎo)光板與機蓋集成來進一步減小，因而，組件的數(shù)量可以減少。并且，由于第一聯(lián)接部件(其形成在導(dǎo)向架處)與形成在機蓋的機側(cè)壁處的第二聯(lián)接部件的接觸所導(dǎo)致的機側(cè)壁的彈性，可以容易地聯(lián)接機蓋與導(dǎo)向架，因而，可以容易地組裝顯示裝置，從而提高生產(chǎn)力。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，將顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對本發(fā)明做出各種修改和變型。因此，本發(fā)明的意旨是，只要本發(fā)明的修改和變型落入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)，則本發(fā)明覆蓋這些修改和變型。本申請要求2011年4月22日提交的韓國專利申請第10-2011-0038003的權(quán)益，通過引用將其全部內(nèi)容并入本文。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，所述顯示裝置包括 顯示板； 導(dǎo)向架，其支撐所述顯示板的底邊緣部； 附接部件，其聯(lián)接所述顯示板與所述導(dǎo)向架； 機蓋，其容納所述導(dǎo)向架，并且包圍所述顯示板的側(cè)面；以及 軟部件，其形成在所述機蓋處，并緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其中， 所述機蓋包括機板和機側(cè)壁，所述機側(cè)壁產(chǎn)生用于容納所述導(dǎo)向架的容納空間，并且 所述軟部件與所述機側(cè)壁集成，并且緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其中，所述導(dǎo)向架包括 板支撐部，在所述板支撐部中形成所述附接部件； 導(dǎo)向側(cè)壁，其從所述板支撐部彎曲而面對所述機側(cè)壁； 突起部，其沿從所述導(dǎo)向側(cè)壁到所述機側(cè)壁的方向突起；以及 槽部，其從所述導(dǎo)向側(cè)壁凹陷地形成，與所述突起部相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其中，所述機蓋還包括聯(lián)接突起，所述聯(lián)接突起形成在所述機側(cè)壁處并插入到所述槽部中。
5.一種顯示裝置，所述顯示裝置包括 顯示板；以及 支撐部件，其包圍除所述顯示板的頂部以外的部分， 其中，所述支撐部件包括緊密包圍所述顯示板的側(cè)面的機蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其中，所述機蓋包括 機板，其包圍所述顯示板的底部； 機側(cè)壁，其從所述機板垂直地彎曲，以包圍所述顯示板的所述側(cè)面；以及軟部件，其與所述機側(cè)壁集成，并且通過所述機側(cè)壁的彈力緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其中，所述支撐部件還包括設(shè)置在由所述機板和所述機側(cè)壁產(chǎn)生的容納空間中的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板的底邊緣并聯(lián)接到所述機側(cè)壁，所述導(dǎo)向架包括 板支撐部，其聯(lián)接到所述顯示板； 導(dǎo)向側(cè)壁，其從所述板支撐部彎曲，面對所述機側(cè)壁；以及 第一聯(lián)接部，其形成在所述導(dǎo)向側(cè)壁處并聯(lián)接到所述機側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中，所述機蓋還包括第二聯(lián)接部，所述第二聯(lián)接部形成在所述機側(cè)壁處，并通過所述機側(cè)壁的彈力聯(lián)接到所述第一聯(lián)接部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置，其中，在組裝所述導(dǎo)向架和所述機蓋時，通過所述第一聯(lián)接部與所述第二聯(lián)接部的接觸來使所述機側(cè)壁有彈性，以使得所述軟部件緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面，并且所述第二聯(lián)接部通過所述機側(cè)壁的彈性聯(lián)接到所述第一聯(lián)接部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的顯示裝置，其中，所述第一聯(lián)接部包括 突起部，其沿從所述導(dǎo)向側(cè)壁到所述機側(cè)壁的方向突起；以及槽部，其從所述導(dǎo)向側(cè)壁凹陷地形成，與所述突起部相鄰，所述第二聯(lián)接部被插入到所述槽部中。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顯示裝置，所述顯示裝置還包括背光單元，所述背光單元被設(shè)置在所述容納空間中，并將光照射在所述顯示板上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯示裝置，所述顯示裝置還包括支撐殼，所述支撐殼被設(shè)置在所述容納空間中，容納所述背光單元并支撐所述導(dǎo)向架。
13.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顯示裝置，所述顯示裝置還包括 導(dǎo)光板，其通過雙注射工藝或插入注射工藝與所述機板集成； 光源，其被設(shè)置為面對所述導(dǎo)光板的至少一個側(cè)面，并將光照射在所述導(dǎo)光板上；以及多個光學(xué)片，所述多個光學(xué)片被設(shè)置在所述導(dǎo)光板上，并且增強從所述導(dǎo)光板輸出的光的照明特性，以將所述光照射在所述顯示板上。
14.一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括以下步驟 將所述顯示板的頂部設(shè)置在臺架上； 利用附接部件將導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板的底邊緣部；以及 將機蓋聯(lián)接到所述導(dǎo)向架，包圍所述顯示板的側(cè)面，并將所述導(dǎo)向架設(shè)置在容納空間中，所述機蓋包括軟部件和所述容納空間， 其中，所述軟部件與所述機蓋集成并緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面。
15.一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括以下步驟 將所述顯示板的頂部設(shè)置在臺架上； 利用導(dǎo)向架中形成的附接部件將所述導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板的底邊緣部；以及用聯(lián)接到所述導(dǎo)向架的機蓋包圍除所述顯示板的所述頂部以外的部分和所述導(dǎo)向架的側(cè)面，并且， 其中，在組裝所述導(dǎo)向架和所述機蓋時，通過所述機蓋與所述導(dǎo)向架的接觸來使所述機蓋有彈性，以使所述機蓋聯(lián)接到所述導(dǎo)向架。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述機蓋包括 機板，其包圍所述顯示板的底部； 機側(cè)壁，其從所述機板垂直地彎曲，以包圍所述顯示板的所述側(cè)面；以及軟部件，其與所述機側(cè)壁集成，所述軟部件通過所述機側(cè)壁的彈力緊密附接到所述顯示板的所述側(cè)面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中， 所述機蓋包括聯(lián)接到所述導(dǎo)向架的聯(lián)接突起，并且 在組裝所述導(dǎo)向架和所述機蓋時，所述聯(lián)接突起被附接到所述導(dǎo)向架以使所述機側(cè)壁有彈性，并通過所述機側(cè)壁的彈性聯(lián)接到所述導(dǎo)向架。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中， 所述機側(cè)壁因突起部和所述聯(lián)接突起的接觸而有彈性，以使得所述軟部件緊密接觸所述顯示板的所述側(cè)面，所述突起部形成在所述導(dǎo)向架處，并且 所述聯(lián)接突起因所述機側(cè)壁的彈性插入到與所述突起部相鄰的槽部中，所述聯(lián)接突起形成在所述導(dǎo)向架處。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，所述方法還包括以下步驟在將導(dǎo)向架聯(lián)接到所述顯示板以后，將背光單元設(shè)置在所述導(dǎo)向架上，面對所述顯示板的底部， 其中，所述背光單元將光照射在所述顯示板上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，所述方法還包括以下步驟設(shè)置所述背光單元，以及在將所述背光單元設(shè)置在所述導(dǎo)向架上以后，設(shè)置支撐所述導(dǎo)向架的支撐殼。
全文摘要
公開了一種顯示裝置及其制造方法，該顯示裝置及其制造方法不使用生產(chǎn)顯示裝置所需要的一些殼和機蓋進而能夠利用創(chuàng)新性的設(shè)計使厚度最小并增強美感。該顯示裝置包括顯示板、導(dǎo)向架、附接部件、機蓋和軟部件。該機蓋容納該導(dǎo)向架，并且包圍該顯示板的側(cè)面。該軟部件形成在該機蓋處，并緊密接觸該顯示板的該側(cè)面。
文檔編號G09F9/30GK102749729SQ201110421488
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者尹晟煥, 尹龍重, 樸慶在, 賈仁漢, 金寅舟, 黃學(xué)模 申請人:樂金顯示有限公司