專利名稱：一種金屬熱浸鍍鍍件的物流標識及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱浸鍍行業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬熱浸鍍過程中鍍件的物流標識及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于金屬熱浸鍍行業(yè)其特殊的加工工藝及工作環(huán)境條件下，原始的鍍件標識技術(shù)是采用在鐵質(zhì)薄板上打印工件的標識，再將其掛在工件上與工件一起進行熱浸鍍的工藝流程。由于該方法不僅要消耗大量的鐵質(zhì)薄板原材料，同時對標識的打印深度有一定的要求， 熱浸鍍完成后的標識被鍍層覆蓋，因此標識的識別有一定的困難，而且完全依靠人工來完成標識的識別，其差錯率高，工作效率低。并且由于標識的原材料是一次性的使用，因此，材料的消耗高。特別是在船舶制造行業(yè)管件的熱浸鍍鋅批量大，且每一根管件都具有唯一性要求，經(jīng)過熱浸鍍鋅后管件的識別和集配工作量大，消耗了大量的人力和分撿周期，成為該行業(yè)管件制造過程中的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，克服現(xiàn)有金屬熱浸鍍鍍件的物流標識識別差錯率高，材料的消耗高的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，其特征在于，所述物流標識包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有條形碼。微晶玻璃具有抗強酸、強堿腐蝕，耐高溫急冷的特性，與金屬不能進行置換反應(yīng)，因此，在金屬熱浸鍍過程中條形碼不被金屬覆蓋。進一步的，還包括耐高溫和耐沖擊材料制成的保護體，所述保護體上設(shè)有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽內(nèi)。更加優(yōu)化的，所述凹槽上安裝耐高溫和耐沖擊材料制成的蓋板，所述蓋板上開有窗口，所述條形碼的信息能夠通過所述窗口被條形碼讀取設(shè)備讀取。所述保護體的邊角處設(shè)有吊牌孔。本發(fā)明同時還提供了上述金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟
將適合玻璃燒制的專用條形碼標簽印刷在玻璃片上，然后將所述玻璃片置入熱處理爐內(nèi)進行有控條件下的晶化熱處理，熱處理完成后條形碼熔入微晶玻璃表面，并與微晶玻璃形成了一個整體。用耐高溫材料和耐沖擊制成與微晶玻璃片相適宜尺寸的保護體，然后在保護體上刻出凹槽，將微晶玻璃片置入凹槽內(nèi)。用耐高溫材料和耐沖擊制成蓋板，然后蓋板上刻出窗口，固定安裝在所述保護體的凹槽上，使微晶玻璃片被保護在保護體內(nèi)，微晶玻璃片的條碼標識顯露在窗口內(nèi)，便于條碼的讀取。
加工完成鍍件的物流標識在其保護體的邊角處鉆吊牌孔，通過鐵絲穿吊牌孔將標識與鍍件系在一起。該標識可以按熱浸鍍件的批次進行反復(fù)的使用，每一批次熱浸鍍件完成后，按照標識條碼提供的鍍件信息進行標識移置，移置完成后，標識條碼可與下一批次鍍件信息進行重新定義，利用到下一批次的鍍件產(chǎn)品中。本發(fā)明的有益效果是，大大提高了金屬熱浸鍍行業(yè)加工過程中的物流標識的識別效率，以及降低標識識別的差錯率，從而提高該行業(yè)加工過程中的物流效率和準確率，同時也大大減少了標識材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實施例方式結(jié)合圖1、2所示，保護體1上設(shè)有凹槽，表面印有條形碼6的微晶玻璃片2放置于凹槽內(nèi)，保護體的邊角處鉆有吊牌孔5。凹槽上安裝蓋板3，蓋板3上開有窗口 4，條形碼6 的信息能夠通過窗口 4被條形碼讀取設(shè)備讀取。微晶玻璃作為標識條形碼的載體材料。微晶玻璃可以滿足熱浸鍍行業(yè)耐強酸、強堿，以及高溫急冷的要求，同時也滿足熱浸鍍過程中不被鍍層覆蓋。加之條碼印刷后經(jīng)微晶高溫?zé)菩纬梢惑w，因此，印刷燒制后的標識不宜腐蝕、磨損和脫落。同時，微晶玻璃承受金屬的沖擊碰撞能力弱，保護體采用耐高溫和耐沖擊材料，如不銹鋼，微晶玻璃片置于保護體內(nèi)，受到保護體的防沖擊保護。本發(fā)明的金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法包括以下步驟
按標識所需尺寸要求將加有晶核劑或不加晶核劑特定組成的玻璃切割成標識體所需尺寸玻璃片，并將適合玻璃燒制的專用條形碼標簽印刷在該玻璃片上，然后將該玻璃片置入熱處理爐內(nèi)進行有控條件下的晶化熱處理，熱處理完成后條形碼熔入微晶玻璃表面，并與微晶玻璃形成了一個整體。將不銹鋼等耐高溫和耐沖擊材料切割成與微晶玻璃片相適宜尺寸的保護體，然后在保護體上銑出凹槽，并在保護體的邊角處鉆有小孔；將微晶玻璃片置入凹槽內(nèi)。選擇耐高溫和耐沖擊材料制作與凹槽尺寸相當?shù)男“?，小板上刻出一窗口，制成蓋板，將蓋板以焊接、鉚接等方式固定在保護體的凹槽上，使微晶玻璃片被保護在保護體內(nèi)，同時微晶玻璃片的條碼標識顯露在窗口內(nèi)，便于條碼的讀取。即完成鍍件的物流標識加工。本發(fā)明的標識耐強酸強堿，耐高溫急冷，耐金屬的沖擊碰撞，以及防止熱浸鍍鋅后的鋅附著在標識上不宜識別等問題，同時滿足標識的反復(fù)利用以降低生產(chǎn)成本。該標識大大提高了金屬熱浸鍍行業(yè)工藝流程過程中的物流管理效率和準確率，使用良好。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，其特征在于，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有條形碼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，其特征在于，還包括耐高溫和耐沖擊材料制成的保護體，所述保護體上設(shè)有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，其特征在于，所述凹槽上安裝耐高溫和耐沖擊材料制成的蓋板，所述蓋板上開有窗口，所述條形碼的信息能夠通過所述窗口被條形碼讀取設(shè)備讀取。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，其特征在于，所述保護體的邊角處設(shè)有吊牌孔。
5.一種權(quán)利要求1所述金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將適合玻璃燒制的專用條形碼標簽印刷在玻璃片上，然后將所述玻璃片置入熱處理爐內(nèi)進行有控條件下的晶化熱處理，熱處理完成后條形碼熔入微晶玻璃表面，并與微晶玻璃形成了一個整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟用耐高溫材料和耐沖擊制成與微晶玻璃片相適宜尺寸的保護體，然后在保護體上刻出凹槽，將微晶玻璃片置入凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟用耐高溫材料和耐沖擊制成蓋板，然后蓋板上刻出窗口，固定安裝在所述保護體的凹槽上，使微晶玻璃片被保護在保護體內(nèi)，微晶玻璃片的條碼標識顯露在窗口內(nèi)，便于條碼的讀取。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟在所述保護體的邊角處鉆孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬熱浸鍍鍍件的物流標識及制備方法。該金屬熱浸鍍鍍件的物流標識，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有條形碼；耐高溫和耐沖擊材料制成的保護體，所述保護體上設(shè)有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽內(nèi)。該金屬熱浸鍍鍍件的物流標識的制備方法為，將印有條形碼的玻璃片置入熱處理爐內(nèi)進行有控條件下的晶化熱處理，熱處理完成后條形碼熔入微晶玻璃表面。然后用耐高溫材料和耐沖擊制成與微晶玻璃片相適宜尺寸的保護體，然后在保護體上刻出凹槽，將微晶玻璃片置入凹槽內(nèi)。本發(fā)明大大提高金屬熱浸鍍行業(yè)加工過程中的物流標識的識別效率，以及降低標識識別的差錯率，同時也大大減少標識材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號G09F3/02GK102231247SQ20111015872
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者高保華 申請人:武昌船舶重工有限責(zé)任公司