專利名稱：圖像顯示元件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及例如將液晶顯示(IXD)面板、等離子顯示面板(PDP)、電致發(fā)光(EL)顯 示面板等排列多個而構成的大型圖像顯示裝置，特別是涉及構成該裝置的圖像顯示元件及 其制造方法。
背景技術：
大型圖像顯示裝置(也稱作大型顯示器)為了以低價格實現高性能，采用將作為 圖像顯示元件(或者顯示單元)的平面顯示器(例如LCD面板、PDP、EL顯示面板等)以矩 陣狀排列多片的方式。構成這樣的大型顯示器的以往的圖像顯示元件的一個例子如圖11所示。圖11是表示圖像顯示元件的排列的一部分(排列2片)的圖，圖11(a)是主視圖， 圖11(b)是側視圖。圖像顯示元件30具有由玻璃板等構成的前面面板31和背面面板32。前面面板 31與背面面板32隔開預定的間隔相對，在其間配置多個像素33、用于控制這些像素33的 多個電極(未圖示)來形成發(fā)光層(或者液晶層)，用密封寬度為gl的密封部34將周圍密 封。將用于向電極施加電壓的引出線從圖像顯示元件30的周圍、即鄰近的圖像顯示 元件30的接縫部35引出時，需要引出余量。接縫部35的鄰近的圖像顯示元件30的像素 33的間隔Ga若大于同一圖像顯示元件內的像素的間隔Gb，則接縫部35會變得明顯。因此，如圖11(b)的放大圖所示，將背面面板32分為2個部分并在中央部設置間 隙部36，在該間隙部(僅稱作間隙)36包括與電極對應的端子37，在該端子37連接電極銷 或者如圖所示的引出線38，向背面面板的外側引出(例如參照專利文獻1)。在專利文獻1所示的以往的圖像顯示元件中，由于從形成于背面面板32的間隙部 36引出電極的引出線38，因此作為使圖像顯示元件30的接縫部35不明顯的構造是有效 的，但由于在較窄的間隙部36之間存在的許多端子37連接引出線38并與布線層連接，因 此存在的問題是與端子37的連接比較麻煩，另外，引出方法復雜，操作性較差。專利文獻2所示的以往的圖像顯示元件是為解決這樣的問題而提供的。圖12是表示專利文獻2所示的圖像顯示元件的結構的立體圖，圖13是圖12的主 要部分放大圖。下面，說明專利文獻2所示的以往的圖像顯示元件。該圖像顯示元件以矩陣狀排列多個，構成大畫面的平面顯示器。作為圖像顯示元件的顯示設備，例如是IXD面板、PDP、EL顯示面板等。另外，圖表 示從背面觀察圖像顯示元件的情況。如圖12所示，圖像顯示元件具有由玻璃板等構成的前面面板21 ；同樣由玻璃板 等構成且與前面面板21相對的背面面板22 ；在兩個面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或 者非顯示的狀態(tài)的多個像素(未圖示)；以及控制該像素的多個電極(未圖示)，兩個面板21、22夾住像素及電極，貼合而構成。背面面板22在鄰近的2個像素列之間被分割，在該分割部形成間隙(gap) 23。圖 中，為了易于理解，將間隙23放大進行表示，但實際的間隙23例如是寬度為0. 30mm左右的 微小間隙。另外，由于像素配置為矩陣狀，存在橫向的像素行間和縱向的像素列間，因此在提 到像素間時，指的是包含兩者的“鄰近的2個像素列”。另外，表示了背面面板2在中央部被分為2個部分，但分割數量和分割位置不限于 此。也可以將背面面板22分為3個部分以上，分割的位置只要是鄰近的像素之間，也可以 是其他位置。在位于間隙23的前面面板21側，配置與電極相連的多個電極端子24。電極端子 24例如由與電極相同的材料同時形成，從間隙露出。另一方面，在背面面板22的背面22a(將與前面面板相對的相對面的背側稱作背 面)和間隙(gap) 23的端部即端面22b，形成金屬膜布線25。金屬膜布線25例如通過厚膜印刷等形成。在背面22a側的金屬膜布線25的端部 連接連接器26。通過該連接器26與外部的驅動電路連接。布線部的細節(jié)如圖13所示。如圖所示，在將背面面板22貼合在前面面板21的狀 態(tài)下，背面面板22的端部22b的金屬膜布線25與前面面板21側的電極端子24垂直抵接， 將電極端子24和金屬膜布線25的位置對齊而形成。然后，在將兩個面板21、22貼合的狀 態(tài)下，在抵接部分涂布焊料27，局部加熱來熔化焊料27從而進行接合。另外，圖14是表示從前面面板21的外周端部引出電極端子24時的電極連接部的 立體圖。表示的是背面面板22僅比前面面板21略小，將兩個面板重疊時在端部形成臺階 部21a，在該臺階部21a使電極端子24露出，使電極端子24和形成于背面面板22的端部 22b的金屬膜布線25抵接，通過焊接進行接合時的結構。如上所述，專利文獻2所示的圖像顯示元件具有前面面板21 ；與前面面板21相 對的背面面板22 ；在兩個面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像 素(未圖示)；以及控制該像素的多個電極，兩個面板夾住像素及電極，貼合而構成，在背面 面板22的背面和端面(端部22b的面)形成金屬膜布線25，與形成于背面面板22的端面 的金屬膜布線25對應，與電極相連的電極端子24配置在前面面板21側，形成于端面22b 的金屬膜布線25與電極端子24被焊接接合。因此，與專利文獻1所示的圖像顯示元件相比，可以不用電極的引出線，就能從較 窄的空間以簡單的方法引出電極，解決圖像顯示元件間的接縫寬度變寬，在排列圖像顯示 元件來構成大畫面時，由于接縫減小，可以改善畫質。另外，簡化了電極布線的引出，削減了 成本。專利文獻2所示的以往的圖像顯示元件如圖12所示，由于將電極端子24和金屬 膜布線25直接焊接進行連接，因此可以從形成于背面面板22的間隙(gap/槽部)23引出 電極。然而，這作為使圖像顯示元件的接縫部不明顯的構造是有效的，但在對應背面面 板22的厚度而產生的端子部附近的槽部(間隙部)，加工用的工具(用于焊接的工具的頭部或針部等)難以到達位于間隙(槽部/gap)23內側的焊接部(即、電極端子24和金屬膜 布線25的抵接部)。特別是，隨著顯示裝置的分辨率越來越高，像素間距縮短，與像素間距的縮短對 應，進行電極的引出的間隙部的寬度也需要變窄，電極的引出加工更為困難。因此，利用焊接的電極端子24和金屬膜布線25的連接可靠性成為問題。另外，由于將電極端子24和金屬膜布線25連接的焊料27具有微小的間隔而配 置，因此容易產生遷移，電極引出部的絕緣性會成為問題。另外，在圖14所示的以往的圖像顯示元件中，可以從面板的外周端部容易地引出 電極，但設置電極的引出線的端子部附近的面板形狀會有問題，難以進行電極的引出加工。作為加工方法，例如有焊接、引線鍵合、導電糊料(例如Ag糊料)等進行的連接 等，但在對應背面面板22的厚度而產生的端子部附近的臺階部，加工用的工具(頭部等) 等難以到達位于臺階部內側的連接部。另外，在電極端子24與金屬膜布線25的連接中使用導電糊料時，隨著顯示元件的 分辨率的提高，導電糊料與電極端子24的接觸面積減小，會使電連接電阻上升，因經時變 化而使電阻值不穩(wěn)定。在電極端子24的表面材質是Al或Cr時，在表面會產生氧化層，從而無法得到良 好的電接觸。根據電極端子24的材質，也有與連接材料27 (焊料或弓|線鍵合)的電連接電阻較 高、或電連接電阻的經時變化較大的材質。另外，在電極端子24的表面，在制造工序中等有時會產生皮膜、或表面被污染，該 皮膜或污染層會阻礙電極端子24與連接材料27的電接觸，有時無法得到穩(wěn)定的電連接、或 電阻足夠低的電連接?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特開2001-251571號公報專利文獻2 日本專利特開2008-191502號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是為解決如上所述的問題而完成的，其目的在于提供一種圖像顯示元件及 圖像顯示元件的制造方法，通過使圖像顯示元件的端子部附近的面板形狀成為適于使用對 電極的引出電極進行引出加工所需的工具(即、焊鐵的頭部或注入導電糊料用的針部等) 的構造，可以容易地進行電極的引出加工，并且，即使進一步在電極端子與金屬膜布線的連 接中使用導電糊料，也能使導電糊料與電極端子的連接部(以下也僅稱作連接部)的接觸 電阻降低，即使在連接部流過較大的電流時也能具有穩(wěn)定的連接性能。用于解決問題的方法本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件具有前面面板；與該前面面板相對的背面面板； 在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像 素；以及控制該像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾住像素及電極，貼合而構成，通過金屬膜布線將所述電極與驅動電路連接，其中，所述背面面板在鄰近的多個像素列 之間被分割，使得與所述電極相連的電極端子露出，并且在該分割部分形成槽部，該槽部具 有位于與所述前面面板相對的相對面的背側的上部比底部更寬的形狀，所述金屬膜布線形 成于所述背面面板的與所述前面面板相對的相對面的背側的面，所述電極端子和所述金屬 膜布線被沿著構成所述槽部的傾斜面而涂布的導電糊料連接，在所述電極端子和所述導電 糊料的連接部的界面設置有接觸電阻降低單元。另外，本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件的制造方法，制造的圖像顯示元件具有前面 面板；與該前面面板相對的背面面板；在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選 擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素；以及控制該像素的多個電極，所述前面面板和所 述背面面板夾住像素及電極，貼合而構成，通過金屬膜布線將所述電極與驅動電路連接，其 中，具有將所述背面面板在鄰近的多個像素列之間分割，使得與所述電極相連的電極端子 露出，并且在該分割部分形成具有位于與所述前面面板相對的相對面的背側的上部比底部 更寬的形狀的槽部的第一工序；將所述金屬膜布線形成于所述背面面板的與所述前面面板 相對的相對面的背側的面的第二工序；將所述電極端子和所述金屬膜布線利用沿著構成所 述槽部的傾斜面而涂布的導電糊料連接的第三工序；以及在所述電極端子與所述導電糊料 的連接部的界面設置接觸電阻降低單元的第四工序。發(fā)明的效果根據本發(fā)明，可以實現一種圖像顯示元件及其制造方法，可以容易地進行電極的 引出加工，并且即使在電極端子與金屬膜布線的連接中使用導電糊料，也能使導電糊料與 電極端子的連接部的接觸電阻降低，即使在連接部流過較大的電流時也能具有穩(wěn)定的連接 性能。


圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式1所涉及的圖像顯示元件的基本結構的立體 圖。圖2是表示圖1的主要部分的截面的放大圖。圖3是表示槽部的寬度小于工具的寬度尺寸時的狀態(tài)的圖。圖4是表示槽部為V形時的狀態(tài)的圖。圖5是用于說明實施方式1所涉及的圖像顯示元件的特征構造的示意圖。圖6是用于說明為了防止產生阻礙接觸因素而進行的制造工序的圖。圖7是用于說明實施方式2所涉及的圖像顯示元件的特征構造的示意圖。圖8是用于說明實施方式3所涉及的圖像顯示元件的特征構造的示意圖。圖9是表示實施方式3所涉及的圖像顯示元件的特征構造的其他變形例。圖10是用于說明實施方式4所涉及的圖像顯示元件的構造的圖。圖11是表示專利文獻1所示的以往的圖像顯示元件的構造的圖。圖12是表示專利文獻2所示的以往的圖像顯示元件的構造的立體圖。圖13是圖12的主要部分放大圖。圖14是表示專利文獻2所示的圖像顯示元件中，從前面面板的外周端部引出電極 端子時的電極連接部的立體圖。
標號說明1前面面板2背面面板2a背面面板的背面2b端面(傾斜面)3槽部4電 極端子5金屬膜布線7工具10導電糊料12低電阻區(qū)域13低連接電阻區(qū)域
具體實施例方式下面，基于附圖，說明本發(fā)明的實施方式例。實施方式1圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式1所涉及的圖像顯示元件的基本結構的立體 圖，圖2是表示圖1的主要部分的截面的放大圖。該圖像顯示元件以矩陣狀配置多個，構成大型的平面顯示器。作為圖像顯示元件的顯示設備，例如使用IXD面板、PDP、EL顯示面板等。如圖1所示，圖像顯示元件具有由玻璃板等構成的前面面板1 ；同樣由玻璃板等 構成的與前面面板1相對的背面面板2 ；/在前面面板1與背面面板2之間配置為矩陣狀， 被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素(未圖示)；以及控制該像素的多個電極(未 圖示)，前面面板1和背面面板2夾住像素及電極，貼合而構成。背面面板2在鄰近的多個 像素列之間形成有槽部3而被分割，該槽部3通過使用切割刀片的切削加工(切割加工) 等加工形成，具有V形。另外，在圖中為了易于理解，將槽部3放大進行表示，但實際上槽部3是微小的間 隙。另外，由于像素配置為矩陣狀，存在橫向的像素行間和縱向的像素列間，因此在提 到像素間時，指的是包含兩者的“鄰近的2個像素列”。而且，在位于槽部3的前面面板1側，配置與電極相連的多個電極端子4。電極端 子4例如由與電極相同的材料同時形成，在槽部3露出。另一方面，將背面面板2的背面2a(與前面面板1相對的面的背側)稱作“背 面”(下同)。在構成槽部3的背面面板2的端部的端面(傾斜面)2b，形成金屬(例如銀 (Ag)等)膜布線5。在背面2a側的金屬膜布線5的端部連接連接器6。金屬膜布線5通過該連接器6與外部的驅動電路連接。另外，金屬膜布線5的材料不限于Ag，也可以使用一般的布線材料。另外，對金屬 膜布線5的布線方法也沒有特別限制，也可以在金屬膜布線5與連接器6之間包含FPC等 其他布線構造。布線部的細節(jié)如圖2所示。如圖所示，在將背面面板2貼合在前面面板1的狀態(tài) 下，背面面板2的端部傾斜面2b的金屬膜布線5與前面面板1側的電極端子4接觸，將電 極端子4和金屬膜布線5的位置對齊而形成。另外，電極端子4在槽部3露出的部分被金屬膜布線5覆蓋，據此，電極端子4確 實與金屬膜布線5接觸。電極端子4可以使用Au、Ag、Cu、Al、Cr、Mo、Ti等金屬材料、或者ΙΤ0、Ζη0等導電 性氧化物、或者PEDOT :PSS等導電性聚合物、或者其復合材料。配合圖像顯示元件，材料不 限于這些，可以適當進行變更。另外，在圖1中，各電極端子4在槽部3露出的部分被金屬膜布線5全面覆蓋。
在圖1中，為了表示電極端子4在槽部3露出的部分被金屬膜布線5覆蓋，將金屬 膜布線5的一部分切開進行表示。由于背面面板2 —般由玻璃構成，因此金屬膜布線5是例如使用銀(Ag)糊料，利 用厚膜印刷等涂布后燒成而形成的。此時，為了進行厚膜印刷等，需要使所需的針部或頭部等加工用的工具接近背面 面板2的端面2b進行移動。此處，如圖3所示，背面面板2的端面2b與面板面垂直，例如，在槽部3的寬度為 0. 30mm、工具7的寬度尺寸為0. 36mm這樣的槽部3的寬度小于工具7的寬度尺寸時，難以 適當進行厚膜印刷。與之相對，在實施方式1中，由于在背面面板2的分割部分形成槽部3，該槽部3具 有成為前面面板1的相反側的上部比底部寬的V形，因此如圖4所示，可以使厚膜印刷等所 需的工具7接近背面面板2的端面2b進行移動，可以容易且準確地形成金屬膜布線5。另外，圖2中，“gl”表示槽部3的上部的寬度，“g2”表示底部的寬度，“ θ ”表示背 面面板2的端部(端面)2b的傾斜角。本發(fā)明如圖1、圖2、圖4所示，圖像顯示元件具有前面面板1 ；與該前面面板1相 對的背面面板2;在兩個面板(即、前面面板1及背面面板2)間配置為矩陣狀，被選擇為 顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素；以及用于控制該像素的多個電極，兩個面板夾住所述 像素及所述電極，貼合而構成，其中，背面面板2在鄰近的多個像素列之間被分割，以形成 具有成為前面面板1的相反側的上部比底部更寬的形狀的槽部，通過沿著位于槽部3端面 (傾斜面2b)形成將電極與驅動電路連接的金屬膜布線5，可以從面板的較窄區(qū)域引出電 極，在使多片圖像顯示元件以矩陣狀進行顯示時，接縫部的寬度變窄，可以實現接縫不明顯 的高分辨率的圖像顯示裝置，并且可以實現能提高金屬膜布線自身的可靠性或能抑制在鄰 近的金屬膜布線間或者電極端子間產生遷移等的可靠性高的圖像顯示裝置。以上說明了本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件的基本結構及其效果，下面說明實施方 式1的特征性的具體例。圖5是用于說明實施方式1所涉及的圖像顯示元件的特征構造的示意圖。如圖5所示，在槽部3露出的電極端子4的表面形成鋁等容易氧化的金屬時，存在 增大接觸電阻的阻礙接觸因素(在鋁的情況下，即為在電極端子4表面形成的氧化膜)。需要去除在電極端子4的表面形成的阻礙接觸因素的一部分。 在本實施方式中，其特征在于在電極端子4與導電糊料(例如Ag糊料)10的連接 部的界面設置接觸電阻降低單元。作為接觸電阻降低單元的一個例子，說明去除阻礙接觸 因素的一部分的例子。在圖1所示的例子中，通過連接器6將電極端子4與外部的驅動電路連接的金屬 膜布線5形成為包含“背面面板2的端部2b”的區(qū)域，以與電極端子4的端部直接連接，其 中“背面面板2的端部2b”是構成V形的槽部(即、具有成為前面面板1的相反側的上部比 底部寬的形狀的槽部)3的傾斜面。另外，如上所述，該金屬膜布線5是例如將Ag糊料涂布得較厚之后燒成而形成的， 與各電極對應地配置。與之相對，在圖5中，涂布導電糊料(例如Ag糊料)10，將位于V形的槽部3的底
9部的電極端子4與形成于背面面板2的背面2a的金屬膜布線5之間連接。另外，導電糊料10涂布在各電極端子4的上表面，但為了表示該狀態(tài)，在圖5中將 導電糊料10的一部分切開進行表示。另外，在圖5中，描繪的是金屬膜布線5的端部與導電糊料10的端部抵接而連接， 但實際上導電糊料10涂布到金屬膜布線5的端部上。在利用導電糊料10的布線中，加工變得容易，調整導電糊料10的厚度也變得容
易ο因此，可以改善電極端子4與金屬膜布線5的連接部的性能(例如連接電阻的平 均化)或連接的可靠性。然而，在電極端子4與導電糊料10的連接部，在電極端子4與導電糊料10的界面 會產生增大接觸電阻的阻礙接觸因素。由于該阻礙接觸因素，流過較大電流時的可靠性會 下降。圖6是用于說明為了防止產生這樣的阻礙接觸因素而進行的制造工序的例子的 圖。圖6(a)是圖5所示的電極端子4與導電糊料10的連接部的放大剖視圖。電極端 子4的結構為，將鋁等低電阻金屬材料、ITO等導電糊料、以及連接電阻較低的低連接電阻
材料層疊。在電極端子4與導電糊料10的連接界面形成有氧化鋁等阻礙接觸因素S。由于該阻礙接觸因素S，電極端子4與導電糊料10的電接觸被阻礙，在連接部流過 較大的電流時，存在會損害穩(wěn)定的連接性能的問題。本實施方式1的特征涉及第四工序，在電極端子4與導電糊料10的層疊工序之前 去除阻礙接觸因素S。圖6(b)和圖6(c)是去除工序(第四工序)的詳細說明。圖6(b)是清洗在電極端子4表面形成的阻礙接觸因素S的工序的說明圖，該清洗 工序例如有激光照射、去除污染物(清洗、拋光、蝕刻等)、簡易的噴砂處理、熱處理、老化處理等。圖6(c)說明的是清洗工序后，在電極端子4上層疊導電糊料10的工序。導電糊 料10通過涂布或印刷等進行圖案形成，形成連接部。如以上說明，本實施方式所涉及的圖像顯示元件具有前面面板1 ；與該前面面板 1相對的背面面板2 ；在前面面板1及背面面板2間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯 示的狀態(tài)的多個像素；以及控制該像素的多個電極，前面面板1和背面面板2夾住像素及電 極，貼合而構成，通過金屬膜布線5將電極與驅動電路連接，其中，背面面板2在鄰近的多個 像素列之間被分割，使得與電極相連的電極端子4露出，并且在該分割部分形成槽部3，所 述槽部3具有位于與前面面板1相對的相對面的背側的上部2a比底部更寬的形狀，金屬膜 布線5形成于背面面板2的與前面面板1相對的相對面的背側的面2a，電極端子4和金屬 膜布線5被沿著構成槽部4的傾斜面而涂布的導電糊料10連接，在電極端子4與導電糊料 10的連接部的界面設置有接觸電阻降低單元。據此，可以從面板的較窄區(qū)域容易地引出電極，可以容易地實現面板的接縫不明 顯的高分辨率的圖像顯示裝置，并且可以降低電極端子4與導電糊料10的連接部的接觸電阻?？梢蕴峁┘词乖谶B接部流過較大的電流時也能具有穩(wěn)定的連接性能的圖像顯示元件及 其制造方法。如本實施方式1說明的，接觸電阻降低單元是利用清洗工序去除阻礙接觸因素的 一部分，將電極端子4與導電糊料10電連接的連接部。另外，在連接部的界面設置接觸電阻降低單元的第四工序是去除阻礙連接部的電 接觸的阻礙接觸因素的一部分的去除工序。實施方式2上述的實施方式1的特征在于，在連接部的阻礙接觸因素的去除工序中，在電極 端子4與導電糊料10層疊前去除阻礙接觸因素S。與之相對，本實施方式所涉及的圖像顯示元件的特征在于，在層疊電極端子4與 導電糊料10后，向阻礙接觸因素S照射激光。圖7是用于說明實施方式2所涉及的圖像顯示元件的特征構造及為了防止產生阻 礙接觸因素而進行的制造工序的圖。圖7(a)是圖5所示的電極端子4與導電糊料10的連接部的放大剖視圖。本申請 的特征涉及去除阻礙接觸因素S的至少一部分的去除工序，本實施方式2的特征在于，在電 極端子4與導電糊料10層疊后，去除阻礙接觸因素S。圖7(b)和圖7(c)是阻礙接觸因素的去除工序(第四工序)的詳細說明。圖7 (b)是在電極端子4上涂布導電糊料10以形成連接部的連接部形成工序的說 明圖。圖7(c)是在連接部形成工序后，對電極端子4與導電糊料10的連接界面即阻礙接觸 因素S照射激光的工序。激光照射中使用的光源是YAG激光等可以得到期望輸出的激光， 其輸出光通過光學系統(tǒng)聚焦為點狀，照射在阻礙接觸因素S。利用本方法，也可以降低電極端子4與導電糊料10的連接部的電阻，可以改善連 接的性能及可靠性。如本實施方式2說明的，接觸電阻降低單元是通過照射激光去除阻礙接觸因素的 一部分，電極端子4與導電糊料10電連接的連接部。實施方式3上述的實施方式1的特征在于，在連接部的阻礙接觸因素的去除工序中，在電極 端子4與導電糊料10層疊前去除阻礙接觸因素S。與之相對，本實施方式3所涉及的圖像顯示元件的特征在于，在電極端子4的形成 時刻去除阻礙接觸因素S的一部分。圖8是用于說明實施方式3所涉及的圖像顯示元件的特征構造及為了防止產生阻 礙接觸因素而進行的制造工序的圖。圖8(a)是圖5所示的電極端子4與導電糊料10的連接部的放大剖視圖。本申請的特征涉及去除阻礙接觸因素S的至少一部分的去除工序，本實施方式3 的特征在于，在電極端子4與導電糊料10層疊前的電極端子4的形成工序中，去除阻礙接 觸因素S。圖8(b)和圖8(c)是去除工序(第四工序)的詳細說明。連接部的電極端子4在上層層疊有低電阻區(qū)域12，在下層層疊有低連接電阻區(qū)域 13。
圖8(b)是去除連接部的低電阻區(qū)域12的一部分，使低連接電阻區(qū)域13的一部分 露出的電極端子形成工序的說明圖。低電阻區(qū)域12由鋁等低電阻金屬材料形成，低連接電阻區(qū)域13由ITO等導電糊 料和連接電阻較低的低連接電阻材料形成。也可以在層疊低電阻區(qū)域12和低連接電阻區(qū)域13后通過蝕刻等對低電阻區(qū)域12 進行圖案形成，也可以在低電阻連接區(qū)域13成膜后，在形成抗蝕膜等后對低電阻區(qū)域12進 行圖案形成。圖8(c)是在電極端子形成工序后在電極端子4上涂布導電糊料10的工序。與導 電糊料10連接的電極端子4的連接部，由低電阻區(qū)域12和低連接電阻區(qū)域(S卩、與導電糊 料的連接電阻較低的區(qū)域)13這2種區(qū)域構成。可以如圖8(b)所示，低連接電阻區(qū)域13為以方格狀開口的形狀，也可以如圖9所 示，以方格花紋旗狀排列低電阻區(qū)域12和低連接電阻區(qū)域13。另外，只要能夠得到與本實施方式3相同的效果，則不限于這些，開口的形狀可以 是圓形、橢圓、蜂窩狀、星型等，根據圖像顯示裝置的設計適當進行變更。導電糊料10只要具有與低電阻區(qū)域12和低連接電阻區(qū)域13這兩者連接的部分 即可。在本實施方式所涉及的圖像顯示裝置中，通過使與導電糊料10連接的電極端子4 的連接部為上述結構，在連接部可以流過較大的電流，并且導電糊料10和電極端子4可以 得到穩(wěn)定的連接?？梢越档碗姌O端子4與導電糊料10的連接部的電阻，改善連接的性能及
可靠性。本實施方式3提及的接觸電阻降低單元，是指具有電極端子4的低電阻連接區(qū)域 13與導電糊料10電連接的部分、以及電極端子4的低電阻區(qū)域12與導電糊料10電連接的 部分的連接部。另外，作為本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件的接觸電阻降低單元的例子，說明了去 除阻礙接觸因素的一部分的實施方式1至3，但不限于此，只要具有降低連接部的接觸電阻 的效果，可以配合圖像顯示元件的使用適當進行設定變更。另外，將上述的實施方式1至3的若干或者所有進行組合，也可以降低電極端子 4與導電糊料10的連接部的電阻，并可以進一步改善連接的性能及可靠性，這是毋庸置疑 的。實施方式4為說明本發(fā)明的大型顯示器的圖像顯示元件1的電極端子4與像素的關系，作為 圖像顯示元件的一個例子，利用使用EL顯示面板的情況說明如下。
0142]是由EL顯示面板形成圖1的圖像顯示元件的例子。另外，本發(fā)明的圖像顯示元件不限于此，也可以應用于液晶面板、PDP等。圖10表示將背面面板2利用十字形的槽部3分為4個部分，從圖像顯示元件1的 中央以十字形引出電極的中央引出方式的構造。在前面面板1上排列多個像素ρ即有機EL元件，控制像素的發(fā)光/非發(fā)光。通常的有機EL元件依次形成ITO等的透明電極；由空穴輸送材料層、發(fā)光層及電 子輸送層等構成的有機層；以及反射電極(例如Al等)，來自發(fā)光層的光透過透明電極，從前面面板1側射出。使電極端子4和透明電極及反射電極電連接，將電極端子4引出至槽部3。通過金屬膜布線5使透明電極及反射電極與連接器6電連接，從外部的驅動控制 電路傳送控制有機EL元件的發(fā)光/非發(fā)光的信號。電極端子可以與透明電極同樣由ITO形成，為了降低電阻可以由Al、Cr、Ag等低電 阻金屬形成，也可以將其層疊而形成。背面面板2與前面面板1同樣由玻璃形成，在背面面板2的與有機EL元件相對側 以蝕刻或噴沙等來形成凹部。將背面面板2的凹部的形成面與前面面板1的有機EL元件形成面貼合，使其相 對。利用UV固化粘接劑等密封接合所述兩個基板，在所述凹部的密封空間設置干燥劑，以 免受到水分等有機EL元件的劣化因素的影響。工業(yè)上的實用性本發(fā)明在實現可以容易進行電極的引出加工，并且即使流過較大的電流也具有穩(wěn) 定的連接性能的圖像顯示元件上是有用的。
權利要求
一種圖像顯示元件，具有前面面板；與所述前面面板相對的背面面板；在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素；以及控制所述像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾住像素及電極，貼合而構成，通過金屬膜布線將所述電極與驅動電路連接，所述圖像顯示元件的特征在于，所述背面面板在鄰近的多個像素列之間被分割，使得與所述電極相連的電極端子露出，并且在所述分割部分形成槽部，所述槽部具有位于與所述前面面板相對的相對面的背側的上部比底部更寬的形狀，所述金屬膜布線形成于所述背面面板的與所述前面面板相對的相對面的背側的面，所述電極端子和所述金屬膜布線被沿著構成所述槽部的傾斜面而涂布的導電糊料連接，在所述電極端子與所述導電糊料的連接部的界面設置有接觸電阻降低單元。
2.如權利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于，利用清洗工序使所述接觸電阻降低單元將所述電極端子與所述導電糊料連接。
3.如權利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于，利用激光照射使所述接觸電阻降低單元將所述電極端子與所述導電糊料連接。
4.如權利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于，所述連接部的所述電極端子由低電阻區(qū)域和低連接電阻區(qū)域構成，所述接觸電阻降低 單元的所述導電糊料與所述低電阻區(qū)域和所述低連接電阻區(qū)域這兩者連接。
5.一種圖像顯示元件的制造方法，制造的圖像顯示元件具有前面面板；與所述前面 面板相對的背面面板；在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非 顯示的狀態(tài)的多個像素；以及控制所述像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾 住像素及電極，貼合而構成，通過金屬膜布線將所述電極與驅動電路連接，所述圖像顯示元件的制造方法的特征在于，具有第一工序，在所述第一工序中將所述背面面板在鄰近的多個像素列之間分割，使得與 所述電極相連的電極端子露出，并且在所述分割部分形成槽部，所述槽部具有位于與所述 前面面板相對的相對面的背側的上部比底部更寬的形狀；第二工序，在所述第二工序中將所述金屬膜布線形成于所述背面面板的與所述前面面 板相對的相對面的背側的面；第三工序，在所述第三工序中將所述電極端子和所述金屬膜布線利用沿著構成所述槽 部的傾斜面而涂布的導電糊料連接；以及第四工序，在所述第四工序中在所述電極端子與所述導電糊料的連接部的界面設置接 觸電阻降低單元。
6.如權利要求5所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第四工序是去除阻礙所述連接部的電接觸的阻礙接觸因素的一部分的工序，具有清洗所述連接部的所述電極端子的表面的清洗工序；以及 在所述清洗工序后，在所述電極端子上涂布所述導電糊料的工序。
7.如權利要求5所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第四工序是去除阻礙所述連接部的電接觸的阻礙接觸因素的一部分的工序，具有在所述電極端子上涂布所述導電糊料的連接部形成工序；以及對在所述電極端子與所述導電糊料的連接界面形成的所述阻礙接觸因素照射激光的工序。
8.如權利要求5所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第四工序是去除阻礙所述連接部的電接觸的阻礙接觸因素的一部分的工序，具有所述連接部的所述電極端子在下層層疊低連接電阻區(qū)域并在上層層疊低電阻區(qū)域，去 除所述低電阻區(qū)域的一部分，使所述低連接電阻區(qū)域的一部分露出的電極端子形成工序； 以及在所述電極端子形成工序后，在所述電極端子上涂布所述導電糊料的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電極的引出加工容易，且可以流過較大電流的圖像顯示元件及其制造方法。圖像顯示元件具有前面面板(1)；與其相對的背面面板(2)；配置在前面面板(1)及背面面板(2)間的多個像素；以及控制像素的多個電極，前面面板(1)和背面面板(2)夾住像素及電極，貼合而構成，通過金屬膜布線(5)將電極與驅動電路連接，其中，背面面板(2)被分割以使電極端子(4)露出，并且在該分割部分形成截面V形的槽部(3)，金屬膜布線(5)形成于背面面板(1)的上部的面，電極端子(4)和金屬膜布線(5)被沿著構成槽部(3)的傾斜面而涂布的導電糊料(10)連接，在電極端子(4)與導電糊料(10)的連接部的界面設置有接觸電阻降低單元。
文檔編號G09F9/30GK101930699SQ20101011954
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權日2009年6月26日
發(fā)明者佐藤宏幸, 佐藤陽介, 沖龍?zhí)? 切通聰, 原善一朗, 吉田健, 奧村貴典, 寺崎信夫, 齋藤雄司, 木村政美, 末廣善幸, 福田善教, 結城敏尚, 菅原淳, 長江偉, 齊藤豐 申請人:三菱電機株式會社;東北先鋒株式會社