專利名稱：圖像顯示元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如將液晶顯示(IXD)面板、等離子顯示面板(PDP)、電致發(fā)光(EL)顯 示面板等排列多個而構(gòu)成的大型圖像顯示裝置，特別是涉及構(gòu)成該裝置的圖像顯示元件及 其制造方法。
背景技術(shù)：
大型圖像顯示裝置(也稱作大型顯示器)為了以低價格實現(xiàn)高性能，采用將作為 圖像顯示元件(或者顯示單元)的平面顯示器(例如LCD面板、PDP、EL顯示面板等)以矩 陣狀排列多片的方式。構(gòu)成這樣的大型顯示器的以往的圖像顯示元件的一個例子如圖13所示。圖13是 表示圖像顯示元件的排列的一部分(排列2片)的圖，圖13(a)是主視圖，圖13(b)是側(cè)視 圖。圖像顯示元件30具有由玻璃板等構(gòu)成的前面面板31和背面面板32。前面面板 31與背面面板32隔開預(yù)定的間隔相對，在其間配置多個像素33、用于控制這些像素33的 多個電極(未圖示)來形成發(fā)光層(或者液晶層)，用密封寬度為gl的密封部34將周圍密 封。將用于向電極施加電壓的引出線從圖像顯示元件30的周圍、即鄰近的圖像顯示 元件30的接縫部35引出時，需要引出余量。接縫部35的鄰近的圖像顯示元件30的像素 33的間隔Ga若大于同一圖像顯示元件內(nèi)的像素的間隔Gb，則接縫部35會變得明顯。因此，如圖13(b)的放大圖所示，將背面面板32分為2個部分并在中央部設(shè)置間 隙部36，在該間隙部(僅稱作間隙)36包括與電極對應(yīng)的端子37，在該端子37連接電極銷 或者如圖所示的引出線38，向背面面板的外側(cè)引出(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1所示的以往的圖像顯示元件中，由于從形成于背面面板32的間隙部 36引出電極的引出線38，因此作為使圖像顯示元件30的接縫部35不明顯的構(gòu)造是有效 的，但由于在較窄的間隙部36之間存在的許多端子37連接引出線38并與布線層連接，因 此存在的問題是與端子37的連接比較麻煩，另外，引出方法復(fù)雜，操作性較差。專利文獻(xiàn)2所示的以往的圖像顯示元件是為解決這樣的問題而提供的。圖14是表示專利文獻(xiàn)2所示的圖像顯示元件的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖15是圖14的主 要部分放大圖。下面，說明專利文獻(xiàn)2所示的以往的圖像顯示元件。該圖像顯示元件以矩陣狀排列多個，構(gòu)成大畫面的平面顯示器。作為圖像顯示元件的顯示設(shè)備，例如是IXD面板、PDP、EL顯示面板等。另外，圖表 示從背面觀察圖像顯示元件的情況。如圖14所示，圖像顯示元件具有由玻璃板等構(gòu)成的前面面板21 ；同樣由玻璃板 等構(gòu)成且與前面面板21相對的背面面板22 ；在兩個面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或 者非顯示的狀態(tài)的多個像素(未圖示)；以及控制該像素的多個電極(未圖示)，兩個面板21、22夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成。背面面板22在鄰近的2個像素列之間被分割，在該分割部形成間隙(gap) 23。圖 中，為了易于理解，將間隙23放大進(jìn)行表示，但實際的間隙23例如是寬度為0. 30mm左右的 微小間隙。另外，由于像素配置為矩陣狀，存在橫向的像素行間和縱向的像素列間，因此在提 到像素間時，指的是包含兩者的“鄰近的2個像素列”。另外，表示了背面面板2在中央部被分為2個部分，但分割數(shù)量和分割位置不限于 此。也可以將背面面板22分為3個部分以上，分割的位置只要是鄰近的像素之間，也可以 是其他位置。在位于間隙23的前面面板21側(cè)，配置與電極相連的多個電極端子24。電極端子 24例如由與電極相同的材料同時形成，從間隙露出。另一方面，在背面面板22的背面22a(將與前面面板相對的相對面的背側(cè)稱作背 面)和間隙(gap) 23的端部即端面22b，形成金屬膜布線25。金屬膜布線25例如通過厚膜印刷等形成。在背面22a側(cè)的金屬膜布線25的端部 連接連接器26。通過該連接器26與外部的驅(qū)動電路連接。布線部的細(xì)節(jié)如圖15所示。如圖所示，在將背面面板22貼合在前面面板21的狀 態(tài)下，背面面板22的端部22b的金屬膜布線25與前面面板21側(cè)的電極端子24垂直抵接， 將電極端子24和金屬膜布線25的位置對齊而形成。然后，在將兩個面板21、22貼合的狀 態(tài)下，在抵接部分涂布焊料27，局部加熱來熔化焊料27從而進(jìn)行接合。另外，圖16是表示從前面面板21的外周端部引出電極端子24時的電極連接部的 立體圖。表示的是背面面板22僅比前面面板21略小，將兩個面板重疊時在端部形成臺階 部21a，在該臺階部21a使電極端子24露出，使電極端子24和形成于背面面板22的端部 22b的金屬膜布線25抵接，通過焊接進(jìn)行接合時的結(jié)構(gòu)。如上所述，專利文獻(xiàn)2所示的圖像顯示元件具有前面面板21 ；與前面面板21相 對的背面面板22 ；在兩個面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像 素(未圖示)；以及控制該像素的多個電極，兩個面板夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成，在背面 面板22的背面和端面(端部22b的面)形成金屬膜布線25，與形成于背面面板22的端面 的金屬膜布線25對應(yīng)，與電極相連的電極端子24配置在前面面板21側(cè)，形成于端面22b 的金屬膜布線25與電極端子24被焊接接合。因此，與專利文獻(xiàn)1所示的圖像顯示元件相比，可以不用電極的引出線，就能從較 窄的空間以簡單的方法引出電極，解決圖像顯示元件間的接縫寬度變寬，在排列圖像顯示 元件來構(gòu)成大畫面時，由于接縫減小，可以改善畫質(zhì)。另外，簡化了電極布線的引出，削減了 成本。專利文獻(xiàn)2所示的以往的圖像顯示元件如圖14所示，由于將電極端子24和金屬 膜布線25直接焊接進(jìn)行連接，因此可以從形成于背面面板22的間隙(gap/槽部)23引出 電極。然而，這作為使圖像顯示元件的接縫部不明顯的構(gòu)造是有效的，但在對應(yīng)背面面 板22的厚度而產(chǎn)生的端子部附近的槽部(間隙部)，加工用的工具(用于焊接的工具的頭部或針部等)難以到達(dá)位于間隙(槽部/gap)23內(nèi)側(cè)的焊接部(即、電極端子24和金屬膜 布線25的抵接部)。特別是，隨著顯示裝置的分辨率越來越高，像素間距縮短，與像素間距的縮短對 應(yīng)，進(jìn)行電極的引出的間隙部的寬度也需要變窄，電極的引出加工更為困難。因此，利用焊接的電極端子24和金屬膜布線25的連接可靠性成為問題。另外，由于將電極端子24和金屬膜布線25連接的焊料27具有微小的間隔而配 置，因此在鄰近的電極端子間、金屬膜布線間或者焊料間容易產(chǎn)生遷移，電極引出部的絕緣 性會成為問題。另外，在圖16所示的以往的圖像顯示元件中，可以從面板的外周端部容易地引出 電極，但設(shè)置電極的引出線的端子部附近的面板形狀會有問題，難以進(jìn)行電極的引出加工。加工方法例如有焊接、引線鍵合、導(dǎo)電糊料等進(jìn)行的連接等，但在對應(yīng)背面面板22 的厚度而產(chǎn)生的端子部附近的臺階部，加工用的工具(頭部等)等難以到達(dá)位于臺階部內(nèi) 側(cè)的連接部。另外，在以往的圖像顯示元件中，由于背面面板22在間隙部23被分割，因此存在 若應(yīng)力在該部分集中則強(qiáng)度會變?nèi)醯膯栴}?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2001-251571號公報專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2008-191502號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是為解決如上所述的問題而完成的，其目的在于提供一種圖像顯示元件及 圖像顯示元件的制造方法，通過使圖像顯示元件的端子部附近的面板形狀成為適于使用對 電極的引出電極進(jìn)行引出加工所需的工具(即、焊鐵的頭部或注入導(dǎo)電糊料用的針部等) 的構(gòu)造，可以容易地進(jìn)行電極的引出加工，并且，可以抑制電極引出部(電極端子與金屬膜 布線的連接部)產(chǎn)生遷移。用于解決問題的方法本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件具有前面面板；與該前面面板相對的背面面板； 在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像 素；以及控制該像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾住像素及電極，貼合而構(gòu) 成，通過金屬膜布線將所述電極與驅(qū)動電路連接，其中，所述背面面板在鄰近的多個像素列 之間被分割，使得與所述電極相連的電極端子露出，并且在該分割部分形成槽部，該槽部具 有位于與所述前面面板相對的相對面的背側(cè)的上部比底部更寬的形狀，所述金屬膜布線形 成于所述背面面板的與所述前面面板相對的相對面的背側(cè)的面，所述電極端子和所述金屬 膜布線被沿著構(gòu)成所述槽部的傾斜面而涂布的導(dǎo)電糊料連接。另外，本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件的制造方法，制造的圖像顯示元件具有前面 面板；與該前面面板相對的背面面板；在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選 擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素；以及控制該像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成，通過金屬膜布線將所述電極與驅(qū)動電路連接，其 中，具有將所述背面面板在鄰近的多個像素列之間分割，使得與所述電極相連的電極端子 露出，并且在該分割部分形成具有位于與所述前面面板相對的相對面的背側(cè)的上部比底部 更寬的形狀的槽部的第一工序；將所述金屬膜布線形成于所述背面面板的與所述前面面板 相對的相對面的背側(cè)的面的第二工序；以及將所述電極端子和所述金屬膜布線利用沿著構(gòu) 成所述槽部的傾斜面而涂布的導(dǎo)電糊料連接的第三工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)可以容易進(jìn)行電極的引出加工，并且可以抑制電極引出部 (電極端子與金屬膜布線的連接部)產(chǎn)生遷移的圖像顯示元件及其制造方法。


圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式1所涉及的圖像顯示元件的基本結(jié)構(gòu)的立體 圖。圖2是表示圖1的主要部分的截面的放大圖。圖3是表示槽部的寬度小于工具的寬度尺寸時的狀態(tài)的圖。圖4是表示槽部為V形時的狀態(tài)的圖。圖5是用于說明實施方式1所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。圖6是表示電極的中央取出方式的圖。圖7是表示電極的端部取出方式的圖。圖8是用于說明實施方式2所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。圖9是用于說明實施方式3所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。圖10是用于說明實施方式4所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。圖11是用于說明實施方式5所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。圖12是用于說明實施方式6所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。圖13是表示專利文獻(xiàn)1所示的以往的圖像顯示元件的構(gòu)造的圖。圖14是表示專利文獻(xiàn)2所示的以往的圖像顯示元件的構(gòu)造的立體圖。圖15是圖14的主要部分放大圖。圖16是表示專利文獻(xiàn)2所示的圖像顯示元件中，從前面面板的外周端部引出電極 端子時的電極連接部的立體圖。標(biāo)號說明1前面面板2背面面板2a背面面板的背面(上部)2b端面(傾斜面)3槽部4 電極端子5金屬膜布線7工具10導(dǎo)電糊料11隔壁12保護(hù)涂層
具體實施例方式下面，基于附圖，說明本發(fā)明的實施方式例。實施方式1圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式1所涉及的圖像顯示元件的基本結(jié)構(gòu)的立體 圖，圖2是表示圖1的主要部分的截面的放大圖。該圖像顯示元件以矩陣狀配置多個，構(gòu)成大型的平面顯示器。
作為圖像顯示元件的顯示設(shè)備，例如使用IXD面板、PDP、EL顯示面板等。如圖1所示，圖像顯示元件具有由玻璃板等構(gòu)成的前面面板1 ；同樣由玻璃板等 構(gòu)成的與前面面板1相對的背面面板2 ；在前面面板1與背面面板2之間配置為矩陣狀，被 選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素(未圖示)；以及控制該像素的多個電極(未圖 示)，前面面板1和背面面板2夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成。背面面板2在鄰近的多個像素列之間形成有槽部3而被分割，該槽部3通過使用 切割刀片的切削加工(切割加工)等加工形成，具有V形。另外，在圖中為了易于理解，將槽部3放大進(jìn)行表示，但實際上槽部3是微小的間 隙。另外，由于像素配置為矩陣狀，存在橫向的像素行間和縱向的像素列間，因此在提 到像素間時，指的是包含兩者的“鄰近的2個像素列”。而且，在位于槽部3的前面面板1側(cè)，配置與電極相連的多個電極端子4。電極端 子4例如由與電極相同的材料同時形成，在槽部3露出。另一方面，將背面面板2的背面2a(與前面面板1相對的面的背側(cè))稱作“背 面”(下同)。在構(gòu)成槽部3的背面面板2的端部的端面(傾斜面)2b，形成金屬(例如銀(Ag) 等)膜布線5。在背面2a側(cè)的金屬膜布線5的端部連接連接器6。金屬膜布線5通過該連接器6與外部的驅(qū)動電路連接。另外，金屬膜布線5的材料不限于Ag，也可以使用一般的布線材料。另外，對金屬 膜布線5的布線方法也沒有特別限制，也可以在金屬膜布線5與連接器6之間包含F(xiàn)PC等 其他布線構(gòu)造。布線部的細(xì)節(jié)如圖2所示。如圖所示，在將背面面板2貼合在前面面板1的狀態(tài) 下，背面面板2的端部傾斜面2b的金屬膜布線5與前面面板1側(cè)的電極端子4接觸，將電 極端子4和金屬膜布線5的位置對齊而形成。另外，電極端子4在槽部3露出的部分被金屬膜布線5覆蓋，據(jù)此，電極端子4確 實與金屬膜布線5接觸。另外，在圖1中，各電極端子4在槽部3露出的部分被金屬膜布線5全面覆蓋。在圖1中，為了表示電極端子4在槽部3露出的部分被金屬膜布線5覆蓋，將金屬 膜布線5的一部分切開進(jìn)行表示。由于背面面板2 —般由玻璃構(gòu)成，因此金屬膜布線5是例如使用銀(Ag)糊料，利 用厚膜印刷等涂布后燒成而形成的。此時，為了進(jìn)行厚膜印刷等，需要使所需的針部或頭部等加工用的工具接近背面 面板2的端面2b進(jìn)行移動。此處，如圖3所示，背面面板2的端面2b與面板面垂直，例如，在槽部3的寬度為 0. 30mm、工具7的寬度尺寸為0. 36mm這樣的槽部3的寬度小于工具7的寬度尺寸時，難以 適當(dāng)進(jìn)行厚膜印刷。與之相對，在實施方式1中，由于在背面面板2的分割部分形成槽部3，該槽部3具 有成為前面面板1的相反側(cè)的上部比底部寬的V形，因此如圖4所示，可以使厚膜印刷等所 需的工具7接近背面面板2的端面2b進(jìn)行移動，可以容易且準(zhǔn)確地形成金屬膜布線5。
另外，圖2中，“gl”表示槽部3的上部的寬度，“g2”表示底部的寬度，“ θ ”表示背 面面板2的端部(端面)2b的傾斜角。本發(fā)明如圖1、圖2、圖4所示，圖像顯示元件具有前面面板1 ；與該前面面板1相 對的背面面板2 ；在兩個面板(即、前面面板1及背面面板2)間配置為矩陣狀，被選擇為顯 示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素；以及用于控制該像素的多個電極，兩個面板夾住所述像 素及所述電極，貼合而構(gòu)成，其中，背面面板2在鄰近的多個像素列之間被分割，以形成具 有成為前面面板1的相反側(cè)的上部比底部更寬的形狀的槽部，通過沿著位于槽部3的端面 (傾斜面2b)形成將電極與驅(qū)動電路連接的金屬膜布線5，可以從面板的較窄區(qū)域引出電 極，在使多片圖像顯示元件以矩陣狀進(jìn)行顯示時，接縫部的寬度變窄，可以實現(xiàn)接縫不明顯 的高分辨率的圖像顯示裝置，并且可以實現(xiàn)能提高金屬膜布線自身的可靠性或能抑制在鄰 近的金屬膜布線間或者電極端子間產(chǎn)生遷移等的可靠性高的圖像顯示裝置。以上說明了本發(fā)明所涉及的圖像顯示元件的基本結(jié)構(gòu)及其效果，下面說明實施方 式1所涉及的圖像顯示元件的特征性的具體例。圖5是用于說明實施方式1所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖，表示涂 布導(dǎo)電糊料(例如Ag糊料)10將電極端子4和金屬膜布線5連接的情況。在圖1所示的例子中，通過連接器6將電極端子4與外部的驅(qū)動電路連接的金屬 膜布線5形成為包含“背面面板2的端部2b”的區(qū)域，以與電極端子4的端部直接連接，其 中“背面面板2的端部2b”是構(gòu)成V形的槽部(即、具有成為前面面板1的相反側(cè)的上部比 底部寬的形狀的槽部)3的傾斜面。另外，如上所述，該金屬膜布線5是例如將Ag糊料涂布得較厚之后燒成而形成的， 與各電極對應(yīng)地配置。與之相對，在圖5中，涂布導(dǎo)電糊料(例如Ag糊料)10，將位于V形的槽部3的底 部的電極端子4與形成于背面面板2的背面2a的金屬膜布線5之間連接。另外，導(dǎo)電糊料10涂布在各電極端子4的上表面，但為了表示該狀態(tài)，在圖5中將 導(dǎo)電糊料10的一部分切開進(jìn)行表示。在之后的圖8、圖9、圖11、圖12中，由于同樣的原因，將導(dǎo)電糊料10的一部分切開
進(jìn)行表示。另外，在圖5中，描繪的是金屬膜布線5的端部與導(dǎo)電糊料10的端部抵接而連接， 但實際上導(dǎo)電糊料10涂布到金屬膜布線5的端部上。這在之后的圖8、圖9、圖10、圖11及 圖12中也一樣。在利用導(dǎo)電糊料10的布線中，加工變得容易，調(diào)整導(dǎo)電糊料10的厚度也變得容
易ο因此，可以改善電極端子4與金屬膜布線5的連接部的性能(例如連接電阻的平 均化)或連接的可靠性。再有，由于使布線即導(dǎo)電糊料10緊貼在玻璃蓋即背面面板2的背面2a及端部(傾 斜面)2b，因此可以改善抗震性或?qū)ε蛎浭湛s的強(qiáng)度。如以上說明，本實施方式所涉及的圖像顯示元件具有前面面板1 ；與該前面面板 1相對的背面面板2 ；在前面面板1及背面面板2間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯 示的狀態(tài)的多個像素；以及控制該像素的多個電極，前面面板1和背面面板2夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成，通過金屬膜布線5將電極與驅(qū)動電路連接，其中，背面面板2在鄰近的多個 像素列之間被分割，使得與電極相連的電極端子4露出，并且在該分割部分形成槽部3，所 述槽部3具有位于與前面面板1相對的相對面的背側(cè)的上部比底部更寬的形狀，金屬膜布 線5形成于背面面板2的上部的面(即、與前面面板1相對的相對面的背側(cè)的面2a)，電極 端子4和金屬膜布線5被沿著構(gòu)成槽部3的傾斜面而涂布的導(dǎo)電糊料10連接。據(jù)此，可以從面板的較窄區(qū)域容易地引出電極，可以容易地實現(xiàn)面板的接縫不明 顯的高分辨率的圖像顯示裝置，并且可以改善電極端子與金屬膜布線的連接部的性能、可 靠性、強(qiáng)度。另外，在上述說明中，假定背面面板2在中央部被分為2個部分，但分割數(shù)量和分 割位置不限于此。也可以將背面面板2分割為3個部分以上，分割的位置只要是像素之間， 也可以是其他位置。例如，如圖6所示，也可以適用于中央取出方式的構(gòu)造，將背面面板2利用十字形 的槽部3分為4個部分，從圖像顯示元件的中央取出電極。另外，也可以適用于從前面面板外周的端部取出電極端子4的結(jié)構(gòu)、或如圖7所示 的從圖像顯示元件的水平、垂直兩端部取出電極的端部取出方式的構(gòu)造。這在后述的各實施方式的圖像顯示元件中也一樣。實施方式2圖8是用于說明實施方式2所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。本實施方式的特征在于，如圖8所示，在之前圖5的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使背面 面板2的端部(傾斜面)2b的表面粗糙化。另外，使端部2b的表面粗糙即可，另外對使表面粗糙的方法沒有特別限制，例如 有表面磨削或噴沙等方法。另外，表面的粗糙度例如由磨具的粒度規(guī)定為#2000至#100左
右ο據(jù)此，可以提高布線即導(dǎo)電糊料10向背面面板2的端部(傾斜面)2b的緊貼性。再有，由于使背面面板2的端部(傾斜面)2b的表面粗糙化，因此背面面板2的端 部(傾斜面)2b的布線(即導(dǎo)電糊料10)間的爬電距離變長，可以抑制產(chǎn)生遷移，減少產(chǎn)生 遷移而引起的短路故障，改善可靠性。實施方式3圖9是用于說明實施方式3所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。本實施方式的特征在于，如圖9所示，在實施方式1的圖5的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在鄰 近的導(dǎo)電糊料10之間利用涂布機(jī)(dispenser)涂布樹脂材料，設(shè)置隔壁11。據(jù)此，布線即導(dǎo)電糊料10間的爬電距離變長，可以減少遷移等引起的短路故障，
改善可靠性。另外，通過在鄰近的電極端子之間也涂布樹脂材料，設(shè)置隔壁，可以進(jìn)一步減少產(chǎn) 生遷移。實施方式4圖10是用于說明實施方式4所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。本實施方式的特征在于，如圖10所示，在之前圖5的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將導(dǎo)電糊料10 由多條導(dǎo)電糊料(例如導(dǎo)電糊料10a、10b、10c這3條導(dǎo)電糊料)構(gòu)成。
通過用多條導(dǎo)電糊料構(gòu)成導(dǎo)電糊料10，可以擴(kuò)大導(dǎo)電糊料的涂布寬度或者厚度。另外，在圖中，3條導(dǎo)電糊料10a、10b、10c是互相離開而形成的，但其也可以緊貼 形成。據(jù)此可以降低導(dǎo)電糊料10的電阻，并且改善電極端子與金屬膜布線的連接部的
可靠性。實施方式5圖11是用于說明實施方式5所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。本實施方式如圖11所示，連接電極端子4與金屬膜布線5的導(dǎo)電糊料10在構(gòu)成 槽部3的2個端部(傾斜面)2b、2b'交替形成。電極端子4在槽部3的底部，與端部(傾斜面)2b和2b ‘對應(yīng)地交替配置。S卩，在背面面板2的端部(傾斜面)2b，鄰近的導(dǎo)電糊料10的間隔與圖5的情況比 較為約2倍。因此，鄰近的導(dǎo)電糊料10的間隔變大，可以加寬導(dǎo)電糊料10的寬度，降低布線部 即導(dǎo)電糊料10的電阻。另外，鄰近的導(dǎo)電糊料10間的爬電距離變長，可以抑制產(chǎn)生遷移，改善布線間的 絕緣可靠性。實施方式6圖12是用于說明實施方式6所涉及的圖像顯示元件的特征構(gòu)造的示意圖。本實施方式如圖12所示，在形成有導(dǎo)電糊料10、與該導(dǎo)電糊料10連接的電極端子 4及金屬膜布線5的區(qū)域，施加用于保護(hù)這些的保護(hù)涂層。圖中的12表示保護(hù)涂層。據(jù)此，可以抑制塵埃等的附著或遷移的產(chǎn)生，改善連接的可靠性。實施方式7在上述實施方式6中，在形成有導(dǎo)電糊料10、與該導(dǎo)電糊料10連接的電極端子4 及金屬膜布線5的區(qū)域，施加用于保護(hù)這些的保護(hù)涂層，但也可以使用固化型粘接劑作為 該保護(hù)涂層，用固化型粘接劑填埋槽部3。據(jù)此，由于可以抑制塵埃等的附著或遷移的產(chǎn)生，并且緩解應(yīng)力在槽部3部分的 集中，因此可以增加面板的強(qiáng)度。實施方式8為說明本發(fā)明的大型顯示器的圖像顯示元件1的電極端子4與像素的關(guān)系，作為 圖像顯示元件的一個例子，利用使用EL顯示面板的情況說明如下。是由EL顯示面板形成 圖1的圖像顯示元件的例子。另外，本發(fā)明的圖像顯示元件不限于此，也可以應(yīng)用于液晶面板、PDP等。在前面面板1上排列多個像素ρ即有機(jī)EL元件，控制像素的發(fā)光/非發(fā)光(圖6 的像素P即是1個有機(jī)EL元件)的通常的有機(jī)EL元件依次形成有ITO等透明電極；由空 穴輸送材料層、發(fā)光層及電子輸送層等構(gòu)成的有機(jī)層；以及反射電極(例如Al等)，光從發(fā) 光層透過透明電極，從前面面板1側(cè)射出。使電極端子4和透明電極及反射電極電連接，將電極端子4引出至槽部3。通過金屬膜布線5使透明電極及反射電極與連接器6電連接，從外部的驅(qū)動控制 電路傳送控制有機(jī)EL元件的發(fā)光/非發(fā)光的信號。
電極端子可以與透明電極同樣由ITO形成，為了降低電阻可以由Al、Cr、Ag等低電 阻金屬形成，也可以將其層疊而形成。背面面板2與前面面板1同樣由玻璃形成，在背面面板2的與有機(jī)EL元件相對側(cè) 以蝕刻或噴沙等來形成凹部。將背面面板2的凹部的形成面與前面面板1的有機(jī)EL元件 形成面貼合，使其相對。利用UV固化粘接劑等密封接合所述兩個基板，在所述凹部的密封 空間設(shè)置干燥劑，以免受到水分等有機(jī)EL元件的劣化因素的影響。工業(yè)上的實用性本發(fā)明適用于實現(xiàn)可以容易進(jìn)行電極的引出加工，并且可以抑制電極引出部產(chǎn)生 遷移的圖像顯示元件。
權(quán)利要求
一種圖像顯示元件，具有前面面板；與所述前面面板相對的背面面板；在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非顯示的狀態(tài)的多個像素；以及控制所述像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成，通過金屬膜布線將所述電極與驅(qū)動電路連接，所述圖像顯示元件的特征在于，所述背面面板在鄰近的多個像素列之間被分割，使得與所述電極相連的電極端子露出，并且在所述分割部分形成槽部，所述槽部具有位于與所述前面面板相對的相對面的背側(cè)的上部比底部更寬的形狀，所述金屬膜布線形成于所述背面面板的與所述前面面板相對的相對面的背側(cè)的面，所述電極端子和所述金屬膜布線被沿著構(gòu)成所述槽部的傾斜面而涂布的導(dǎo)電糊料連接。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于，被涂布所述導(dǎo)電糊料的所述槽部的傾斜面的表面進(jìn)行了粗糙化處理。
3.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于， 在鄰近的所述導(dǎo)電糊料之間涂布有樹脂材料，設(shè)置有隔壁。
4.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于， 各個所述導(dǎo)電糊料由多條導(dǎo)電糊料構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求2所述的圖像顯示元件，其特征在于， 各個所述導(dǎo)電糊料由多條導(dǎo)電糊料構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求3所述的圖像顯示元件，其特征在于， 各個所述導(dǎo)電糊料由多條導(dǎo)電糊料構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于， 所述導(dǎo)電糊料在構(gòu)成槽部的2個傾斜面交替形成。
8.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于，在形成有所述導(dǎo)電糊料、與所述導(dǎo)電糊料連接的電極端子及金屬膜布線的區(qū)域，施加 有保護(hù)涂層。
9.如權(quán)利要求2所述的圖像顯示元件，其特征在于，在形成有所述導(dǎo)電糊料、與所述導(dǎo)電糊料連接的電極端子及金屬膜布線的區(qū)域，施加 有保護(hù)涂層。
10.如權(quán)利要求3所述的圖像顯示元件，其特征在于，在形成有所述導(dǎo)電糊料、與所述導(dǎo)電糊料連接的電極端子及金屬膜布線的區(qū)域，施加 有保護(hù)涂層。
11.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示元件，其特征在于，所述保護(hù)涂層使用固化型粘接劑，所述槽部被固化型粘接劑填埋。
12.如權(quán)利要求2所述的圖像顯示元件，其特征在于，所述保護(hù)涂層使用固化型粘接劑，所述槽部被固化型粘接劑填埋。
13.如權(quán)利要求3所述的圖像顯示元件，其特征在于，所述保護(hù)涂層使用固化型粘接劑，所述槽部被固化型粘接劑填埋。
14.一種圖像顯示元件的制造方法，制造的圖像顯示元件具有前面面板；與所述前面面板相對的背面面板；在所述前面面板及背面面板間配置為矩陣狀，被選擇為顯示或者非 顯示的狀態(tài)的多個像素；以及控制所述像素的多個電極，所述前面面板和所述背面面板夾 住像素及電極，貼合而構(gòu)成，通過金屬膜布線將所述電極與驅(qū)動電路連接， 所述圖像顯示元件的制造方法的特征在于，具有第一工序，在所述第一工序中將所述背面面板在鄰近的多個像素列之間分割，使得與 所述電極相連的電極端子露出，并且在所述分割部分形成槽部，所述槽部具有位于與所述 前面面板相對的相對面的背側(cè)的上部比底部更寬的形狀；第二工序，在所述第二工序中將所述金屬膜布線形成于所述背面面板的與所述前面面 板相對的相對面的背側(cè)的面；以及第三工序，在所述第三工序中將所述電極端子和所述金屬膜布線利用沿著構(gòu)成所述槽 部的傾斜面而涂布的導(dǎo)電糊料連接。
15.如權(quán)利要求14所述的圖像顯示元件的制造方法，其特征在于， 對被涂布所述導(dǎo)電糊料的所述槽部的傾斜面的表面進(jìn)行粗糙化處理。
16.如權(quán)利要求14所述的圖像顯示元件的制造方法，其特征在于， 在鄰近的所述導(dǎo)電糊料之間涂布樹脂材料，設(shè)置隔壁。
17.如權(quán)利要求14所述的圖像顯示元件的制造方法，其特征在于， 將各個所述導(dǎo)電糊料由多條導(dǎo)電糊料構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求14所述的圖像顯示元件的制造方法，其特征在于， 將所述導(dǎo)電糊料在構(gòu)成所述槽部的2個傾斜面交替形成。
19.如權(quán)利要求14所述的圖像顯示元件的制造方法，其特征在于，在形成有所述導(dǎo)電糊料、與所述導(dǎo)電糊料連接的電極端子及金屬膜布線的區(qū)域，施加 保護(hù)涂層。
20.如權(quán)利要求14所述的圖像顯示元件的制造方法，其特征在于， 所述保護(hù)涂層使用固化型粘接劑，用固化型粘接劑填埋所述槽部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電極的引出加工容易，且可以抑制產(chǎn)生遷移的圖像顯示元件。圖像顯示元件具有前面面板(1)；與其相對的背面面板(2)；配置在前面面板(1)及背面面板(2)間的多個像素；以及控制像素的多個電極，前面面板(1)和背面面板(2)夾住像素及電極，貼合而構(gòu)成，通過金屬膜布線(5)將電極與驅(qū)動電路連接，其中，背面面板被分割以使電極端子(4)露出，在該分割部分形成截面呈V形的槽部(3)，金屬膜布線(5)形成于背面面板(2)的上部(2a)的面，電極端子(4)和金屬膜布線(5)被沿著構(gòu)成槽部(3)的傾斜面而涂布的導(dǎo)電糊料(10)連接。
文檔編號G09G5/00GK101930721SQ201010119500
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者佐藤宏幸, 佐藤陽介, 沖龍?zhí)? 切通聰, 原善一朗, 吉田健, 奧村貴典, 寺崎信夫, 開政明, 齋藤雄司, 木村政美, 末廣善幸, 福田善教, 結(jié)城敏尚, 菅原淳, 長江偉, 齊藤豐 申請人:三菱電機(jī)株式會社;東北先鋒株式會社