專利名稱：：全彩色led集成三合一顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于LED顯示
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及全彩色LED集成三合一顯示模組。技術(shù)背景.LED就是lightemittingdiode，發(fā)光二極管的英文縮寫，簡(jiǎn)稱LED。LED顯示屏是由幾萬-幾十萬個(gè)半導(dǎo)體發(fā)光二極管像素點(diǎn)均勻排列組成。利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素點(diǎn)。LED點(diǎn)陣顯示屏，是由許多均勻排列的發(fā)光二極管組成的點(diǎn)陣顯示模塊或顯示模組組成。LED點(diǎn)陣顯示屏可以顯示變化的數(shù)字、文字、圖形圖像；具有投影儀、電視墻、液晶顯示屏無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。LED點(diǎn)陣顯示屏之所以受到廣泛重視而得到迅速發(fā)展，是與它本身所具有的優(yōu)點(diǎn)分不開的。這些優(yōu)點(diǎn)概括起來是亮度高、工作電壓低、功耗小、壽命長(zhǎng)、耐沖擊和性能穩(wěn)定。LED的發(fā)展前景極為廣闊，目前正朝著更高亮度、更高耐氣候性、更高的發(fā)光密度、更高的發(fā)光均勻性，可靠性、全色化方向發(fā)展。LED點(diǎn)陣顯示屏按顏色基色可以分為單基色顯示屏是單一顏色；雙基色顯示屏是紅和綠雙基色，256級(jí)灰度、可以顯示65536種顏色；LED點(diǎn)陣全彩色顯示屏是紅、綠、藍(lán)三基色，256級(jí)灰度的全彩色顯示屏，可以顯示一千六百多萬種顏色。LED點(diǎn)陣顯示屏發(fā)光點(diǎn)直徑一般為03mm—(D10mm，所構(gòu)成的顯示屏面積一般幾至幾十平方米?，F(xiàn)有技術(shù)的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成如下白色的透明膠紙置于凹?xì)さ睦锩?，其為凹?xì)さ恼娴目椎拿芊鈱?；凹?xì)さ拿姘宓耐獗砻鏋槠矫妫姘迳嫌邪咨木鶆蚍植嫉男辛惺脚帕械膍Xn個(gè)"喇叭"狀孔即發(fā)光二極管發(fā)光信息顯示窗，其喇叭口朝向面板的外表面；凹?xì)ふw用白色塑料制成，凹?xì)さ拿姘宓耐獗砻娉税l(fā)光信息顯示窗其余部分用絲網(wǎng)印刷的方法制成為黑色，加上所述的面板的"喇叭"狀孔即發(fā)光二極管發(fā)光信息顯示窗，都是為了減少反射光，提高對(duì)比度；線路板置于凹?xì)さ睦锩娴拿芊鈱由厦?；線路板焊有均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)LED，并且，LED均分別在發(fā)光二極管發(fā)光信息顯示窗內(nèi)，成為均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)顯示像元，m，n均為大與l的整數(shù)；線路板的上面是樹脂密封層；該樹脂密封層將密封層和線路板封于凹?xì)?nèi)且與凹?xì)っ芊鉃橐惑w，構(gòu)成一個(gè)全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊；現(xiàn)有的現(xiàn)有技術(shù)的LED點(diǎn)陣顯示模塊存在的主要問題有正向反射光較強(qiáng)，對(duì)比度較差；其原因是構(gòu)成該點(diǎn)陣顯示模塊，凹?xì)さ拿姘宓耐獗砻妫税l(fā)光信息顯示窗其余部分用絲網(wǎng)印刷的方法制成為黑色，凹?xì)さ钠溆?個(gè)立面均為白色，該點(diǎn)陣顯示模塊在相互拼裝時(shí)，由于該點(diǎn)陣顯示模塊間的縫隙是白色，從而增加了反射光強(qiáng)，使對(duì)比度變得更差；其次，該點(diǎn)陣顯示模塊還有致命的缺點(diǎn)，一旦該點(diǎn)陣顯示模塊有一個(gè)構(gòu)成發(fā)光顯示像素的LED損壞，不能有效進(jìn)行單點(diǎn)維修，致使該點(diǎn)陣顯示模塊整個(gè)報(bào)廢，大大地增加環(huán)境污染及維護(hù)成本費(fèi)用。現(xiàn)在，又有了一種新的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊。(參考文獻(xiàn)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00720094394.7，申請(qǐng)日2007年9月26日，發(fā)明名稱全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊，發(fā)明人王瑞光，申請(qǐng)人:'長(zhǎng)春希達(dá)電子技術(shù)有限公司)該全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的構(gòu)成為在上述的已有的LED點(diǎn)陣顯示模塊的凹?xì)さ钠矫嫱獗砻嫔闲辛惺脚帕械膍Xn個(gè)均布的"喇叭"狀孔之間，有縱橫交叉分布的凹槽，凹槽優(yōu)選為V型或U型槽；該縱橫交叉分布的凹槽，可以向各個(gè)方向反光，在面板的表面上形成漫反射，使面板的外表面的正向反射光相對(duì)減弱，從而增加對(duì)比度；所述的m和n均為大于l的整數(shù)；所述的凹?xì)び煤谏乃芰现瞥桑虚g層板用白色的塑料制成，所以如此一黑一白，一方面黑色的凹?xì)な菫榱藴p少全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊正面的反射光，形成黑暗的背景；同時(shí)，該點(diǎn)陣顯示模塊在相互拼裝時(shí)，由于凹?xì)び煤谏乃芰现瞥?，該全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊間的縫隙也是黑色，從而反射光減少了反射光強(qiáng)，使對(duì)比度變得更好。所述的線路板上的每組LED管芯都不在公共的行、列線上，而與公共的行、列線偏離一段距離連接，這樣，當(dāng)某一個(gè)LED損壞時(shí)，可以單獨(dú)實(shí)施從線路板一側(cè)對(duì)其更換維修，而不會(huì)損壞公共電路的布線行、列線，不會(huì)損壞整個(gè)全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊。這樣，大大的節(jié)約了全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的維修成本。但是，上述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊，存在著如下的問題由于全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊在封裝時(shí)，要在70-80。C的條件下處理4-8小時(shí)，因此，所述的凹?xì)さ耐獗砻鏁?huì)變形而不平整。從而全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊在組裝成全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏?xí)r也會(huì)出現(xiàn)表面不平整。其次，在全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏不加電處于黑屏?xí)r，能看見全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的輪廓，感觀效果不好。第三，對(duì)比度還是不夠理想。第四，全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊不能單點(diǎn)維修，或者，由于在正面能看見維修痕跡影響感觀，只能在線路板一側(cè)的單面進(jìn)行單點(diǎn)維修。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種全彩色LED集成三合一顯示模組。該全彩色LED集成三合一顯示模組大大提高了對(duì)比度，能進(jìn)行雙面的單點(diǎn)維修，外表面平整，看不到模塊的輪廓使得感觀效果很好。如圖31、32和33是全彩色LED集成三合一顯示模組結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖31是主視圖，圖32是左視剖面圖，圖33是圖32的A的放大圖。如圖31、32和33所示，本實(shí)用新型的全彩色LED集成三合一顯示模組，有全彩色LED點(diǎn)陣模塊，所述的全彩色LED點(diǎn)陣模塊的構(gòu)成為線路板6置于凹?xì)?內(nèi)，線路板6上面的mXn個(gè)LED3分別置于凹?xì)?的面板1上面的mXn個(gè)顯示孔2里面，線路板6上面用樹脂密封膠把凹?xì)?內(nèi)的線路板6連同其上面焊有的mXn個(gè)LED3、mXn個(gè)顯示孔2和凹?xì)?密封為一體，在線路板6的上面有密封層7,得到一個(gè)mXn個(gè)像元的全彩色LED點(diǎn)陣模塊；所述的線路板6LED管芯都與公共電路的行、列布線12偏離一段距離；其特征在于，還有板狀的模組罩10;所述的板狀的模組罩10上有均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)"喇叭"狀孔9;模組罩10把所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊罩起來，所述的顯示孔2與"喇叭"狀孔9一一對(duì)應(yīng)且同心，線路板6上面焊有的LED3均分別置于顯示孔2與"喇叭"狀孔9內(nèi)，用螺釘11通過模組罩10上的固定孔13，把模組罩IO'和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固定連接成為一個(gè)整體，得到了全彩色LED集成三合一顯示模組，所述的m，n均為大于l的整數(shù)。所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的構(gòu)成，如圖1和圖2所示，線路板6置于凹?xì)?內(nèi)，線路板6上面的mXn個(gè)LED3分別置于凹?xì)?的面板1上面的mXn個(gè)顯示孔2里面，線路板6上面用樹脂密封膠把凹?xì)?內(nèi)的線路板6連同其上面的mXn個(gè)LED3、mXn個(gè)顯示孔2和凹?xì)?密封為一體，在線路板6的上面有密封層7，在顯示孔2的外端部形成圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，使樹脂顯示窗5成為均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)LED3的發(fā)光信息像元，得到一個(gè)mXn個(gè)像元的全彩色LED點(diǎn)陣模塊；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5與顯示孔2接觸面的直徑相等，均為3mm-10mm，所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的外端部的直徑為2mm-8mm，但是，要保證其外端部的直徑總是小于接觸面的直徑；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度為1mm-4mm，但是，要保證模組罩10的厚度尺寸總要比圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度尺寸少0.3mm-l.Omm;所述的模組罩10為板狀結(jié)構(gòu)，如圖51、52和53所示；其中，圖51是主視圖，圖52是俯視剖面圖，圖53是B-B放大圖。該板狀模組罩10上有均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)"喇叭"狀孔9，模組模組罩10上面有固定孔13，用螺釘11通過模組罩10的固定孔13把模組罩10和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固定連接成為一個(gè)整體，模組罩10的厚度尺寸總要比圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度尺寸少0.3mm-1.0mm;上述的m，n均為大于l的整數(shù)，優(yōu)選m，n均為8;所述的模組罩10整體用黑色塑料或表面經(jīng)過處理為黑色的金屬制成；如圖4所示，為了解決能進(jìn)行單點(diǎn)維修，所述的線路板上的LED3都不在公共電路的行、列布線12上，而與公共的行、列線12偏離一段距離連接。這樣，當(dāng)某一個(gè)LED損壞時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)維修。當(dāng)某一個(gè)LED損壞維修時(shí)而不會(huì)損壞公共電路的行、列線布線12;或者，還可以直接把光二極管發(fā)光信息顯示窗5鉆開，更換LED3，然后再用樹脂封裝成原來形狀；由于有模組罩IO，修復(fù)后的樹脂封裝的顯示窗5的修復(fù)痕跡不會(huì)顯現(xiàn)，因此不會(huì)影響全彩色LED集成三合一顯示模組的外觀。這樣，大大節(jié)約了全彩色LED集成三合一顯示模組的維修成本。本實(shí)用新型的全彩色LED集成三合一顯示模組，可以用現(xiàn)有制備全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊和全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏的技術(shù)制作。只要把制備好的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊用模組罩10罩起來，所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的顯示孔2的外端部的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，分別置于模組罩10上面的均勻分布的且與圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5同心的行列式排列的mXn個(gè)喇叭"狀孔9內(nèi)，用螺釘11通過固定孔13把模組罩IO和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固接成為一個(gè)整體，得到了全彩色LED集成三合一顯示模組；下面介紹一下全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的封裝模具。所用的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊封裝模具的結(jié)構(gòu)，如圖61和62所示；其中，圖61是主視圖，圖62是俯視剖面圖。該封裝模具也是一個(gè)凹?xì)ぁＦ溆械装?7，底板17上有均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)均勻分布的圓臺(tái)狀的澆注孔15，該澆注孔15為盲孔，其深度與圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度相等；所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的封裝的具體步驟如下先把線路板6置于凹?xì)?的里面，線路板6焊有的均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)LED3均分別置于凹?xì)?的面板1上的發(fā)光信息顯示孔2內(nèi)；然后把凹?xì)?置于全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的封裝模具里，每個(gè)LED3均與該模具的圓臺(tái)狀的澆注孔15同心，用樹脂密封膠把凹?xì)?內(nèi)的線路板6，連同其上面的mXn個(gè)LED3、mXn個(gè)顯示孔,2和凹?xì)?密封為一體，用樹脂澆注密封后，在70-8(TC，處理4-8小時(shí)，脫模，在線路板6的上面得到樹脂密封層7,在顯示孔2的外端部形成圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，樹脂顯示窗5成為均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)LED3的發(fā)光信息像元，得到全彩色LED點(diǎn)陣模塊；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5與顯示孔2接觸面的直徑相等，均為3mm-10mm，所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的外端部的直徑為2mm-8mm，但是，要保證其外端部的直徑總是小于接觸面的直徑；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度為1mm-4mm，但是，要保證模組罩10的厚度尺寸總要比圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度尺寸少0.3mm-1.0mm;本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的全彩色LED集成三合一顯示模組及其構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏，大大提高了對(duì)比度。經(jīng)檢測(cè)證明，表面有溝槽的的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏比表面為平面的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏的對(duì)比度提高了49.7%;本實(shí)用新型提供的全彩色LED集成三合一顯示模組構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏比表面有溝槽的的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏的對(duì)比度提高了26.3X;本實(shí)用新型提供的全彩色LED集成三合一顯示模組構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏比表面有溝槽的的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏的對(duì)比度提高了89，1%。本實(shí)用新型的全彩色LED集成三合一顯示模組構(gòu)成的全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏，所述的線路板上的每組LED管芯都不在公共的行、列線12上，而與公共的行、列線12偏離一段距離連接，使電路板能進(jìn)行雙面的單點(diǎn)維修，節(jié)約維修成本；由于采用了模組罩IO，使全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏的外表面平整，尤其是不加電黑屏?xí)r看不到模塊的輪廓使得外觀效果更好。圖1是全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖2是全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視剖面圖。圖31、32和33是8X8像素的全彩色LED集成三合一顯示模組結(jié)構(gòu)示意圖。圖31是主視圖，圖32是左視剖面圖，圖33是圖32的A局部放大視圖。圖32也是摘要附圖。圖4是全彩色LED集成三合一顯示模組的線路板單點(diǎn)維修結(jié)構(gòu)示意圖。圖51、52和53是全彩色LED集成三合一顯示模組的模組罩結(jié)構(gòu)示意圖。圖51是主視圖，圖52是俯視剖面圖，圖53是B-B放大圖。圖61和62是全彩色LED集成三合一顯示模組的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊密封模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖61是主視圖，圖62是俯視剖面圖。圖71和72是由4個(gè)8X8像元的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊組成的全彩色LED集成三合一顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖71是主視圖，圖72是左視剖面圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種發(fā)光顯示像元為8X8的全彩色LED集成三合一顯示模組。該顯示模組的幾何尺寸為60.96X60.96mm，像元間距為7.62mm，顯示孔2直徑為5mm。發(fā)光顯示像素為8X8的全彩色LED集成三合一顯示模組的制作方法的步驟和條件如下全彩色LED點(diǎn)陣模塊的制造，用模具制造凹?xì)?;如圖1和圖2所示，線路板6置于凹?xì)?內(nèi)，線路板6上面的8X8個(gè)LED3分別置于凹?xì)?的面板1上面的8X8個(gè)顯示孔2里面，線路板6上面用樹脂密封膠把凹?xì)?內(nèi)的線路板6連同其上面的8X8個(gè)LED3、8X8個(gè)顯示孔2和凹?xì)?密封為一體，在線路板6的上面有密封層7，在顯示孔2的外端部形成圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，使樹脂顯示窗5成為均勻分布的行列式排列的8X8個(gè)LED3的發(fā)光信息像元，得到一個(gè)8X8個(gè)像元的全彩色LED點(diǎn)陣模塊；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5與顯示孔2接觸面的直徑相等，均為3mm-10mm，所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的外端部的直徑為2mm-8mm，但是，要保證其外，部的直徑總是小于接觸面的直徑；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度為1mm-4mm，但是，要保證模組罩10的厚度尺寸總要比圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度尺寸少0.3mm-l.Omm;模組罩10的制造，用模具制造模組罩10;所述的模組罩10如圖51、52和53所示，其中，圖51是主視圖，圖52是側(cè)視剖面圖，圖5-3是B-B放大圖。模組罩10也是一個(gè)凹?xì)ぃ心＝M罩10，模組罩10上有均勻分布的行列式排列的8X8個(gè)"喇叭"狀孔9，模組罩10上面有固定孔13，用螺釘11通過模組罩10的固定孔13把模組罩10和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固定連接成為一個(gè)整體。如圖71和72所示，本實(shí)用新型的全彩色LED集成三合一顯示模組，有全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊，還有模組罩10;所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊放入模組罩10內(nèi)，模組罩10把所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊罩起來；所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的顯示孔2的外端部的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，分別置于模組罩10的罩面板10上面的均勻分布的且與圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5同心的行列式排列的8X8個(gè)"喇叭"狀孔9內(nèi)，用螺釘.ll通過模組罩10的固定孔13把模組罩10和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固定連接成為一個(gè)整體，得到了全彩色LED集成三合一顯示模組；所述的模組罩10整體用黑色塑料或表面經(jīng)過處理為黑色的金屬制成；為了解決能進(jìn)行單點(diǎn)維修，如圖4所示，線路板為單獨(dú)設(shè)計(jì)的。所述的線路板上的LED3都不在公共電路的行、列布線12上，而與公共的行、列線12偏離一段距離連接。這樣，當(dāng)某一個(gè)LED損壞時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)維修。本實(shí)用新型的全彩色LED集成三合一顯示模組，可以用現(xiàn)有制備全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊和全彩色LED點(diǎn)陣顯示屏的技術(shù)制作。只要把制備好的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊罩起來，所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的顯示孔2的外端部的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，分別置于模組罩10上面的均勻分布的且與圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5同心的行列式排列的8X8個(gè)"喇叭"狀孔9內(nèi)，用螺釘11通過固定孔13把模組罩10和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固接成為一個(gè)整體，得到了全彩色LED集成三合一顯示模組。下面介紹一下全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的封裝模具。所用的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊封裝模具的結(jié)構(gòu)，如圖61和62所示；其中，圖61是主視圖，圖62是俯視剖面圖。該封裝模具也是一個(gè)凹?xì)?。其有底?7，底板17上有均勻分布的行列式排列的8X8個(gè)均勻分布的圓臺(tái)狀的澆注孔15，該澆注孔15為盲孔，其深度與圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度相等；所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的封裝的具體步驟如下先把線路板6置于凹?xì)?的里面，線路板6焊有的均勻分布的行列式排列的8X8個(gè)LED3均分別置于凹?xì)?的面板1上的發(fā)光信息顯示孔2內(nèi)；然后把凹?xì)?置于全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的封裝模具里，每個(gè)LED3均與該模具的圓臺(tái)狀的澆注孔15同心，用樹脂密封膠把凹?xì)?內(nèi)的線路板6，連同其上面的8X8個(gè)LED3、8X8個(gè)顯示孔2和凹?xì)?密封為一體，用樹脂澆注密封后，在70-80°C，處理4-8小時(shí)，脫模，在線路板6的上面得到樹脂密封層7,在顯示孔2的外端部形成圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5，樹脂顯示窗5成為均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)LED3的發(fā)光信息像元，得到全彩色LED點(diǎn)陣模塊；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5與顯示孔2接觸面的直徑相等，均為3mm-10mm，所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的外端部的直徑為2mm-8mm，但是，要保證其外端部的直徑總是小于接觸面的直徑；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度為1mm-4mm，但是，要保證模組罩10的厚度尺寸總要比圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5的高度尺寸少0.3mm-l.Omm;實(shí)施例2由4個(gè)8X8像素的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊組成的全彩色LED集成三合一顯示模組的制備。圖71和72是由4個(gè)8X8像素的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊組成的全彩色LED集成三合一顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖71是主視圖，圖72是左視剖面圖。8X8像素的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的制備如實(shí)施例1。由4個(gè)8X8像元的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊組成一個(gè)模塊組，用一個(gè)板狀的與該模塊組尺寸相匹配的模組罩18把上面的4個(gè)8X8像元的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊組罩起來；所述的模組罩整體用黑色塑料或表面經(jīng)過處理為黑色的金屬制成。所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的顯示孔2的外端部的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5分別置于模組罩面板18上面的均勻分布的且與圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗5同心的行列式排列的"喇叭"狀孔19內(nèi)，用螺釘11通過固定孔16把模組罩18和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊組固接成為一個(gè)整體，得到了有4個(gè)8X8像元的全彩色LED集成三合一顯示模組。本實(shí)用新型得到的全彩色LED集成三合一顯示模組，與已有的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊進(jìn)行了技術(shù)檢測(cè)。檢測(cè)的技術(shù)內(nèi)容如下-檢測(cè)對(duì)象1、表面為平面的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊；2、表面有溝槽的的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊；3本實(shí)用新型提供的全彩色LED集成三合一顯示模組。檢測(cè)儀器BM-7彩色亮度計(jì)。檢測(cè)條件環(huán)境照度951x-1031x。檢測(cè)地點(diǎn)希達(dá)公司檢測(cè)室。檢測(cè)的結(jié)果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>結(jié)論:在相同的條件下,表面有溝槽的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊比表面為平面的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的對(duì)比度提高了49.7%;本實(shí)用新型提供的全彩色LED集成三合一顯示模組比表面有溝槽的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的對(duì)比度提高了26.3%。權(quán)利要求1、全彩色LED集成三合一顯示模組，有全彩色LED點(diǎn)陣模塊，所述的全彩色LED點(diǎn)陣模塊的構(gòu)成為線路板(6)置于凹?xì)?4)內(nèi)，線路板(6)上面的m×n個(gè)LED(3)分別置于凹?xì)?4)的面板(1)上面的m×n個(gè)顯示孔(2)里面，線路板(6)上面用樹脂密封膠把凹?xì)?4)內(nèi)的線路板(6)連同其上面焊有的m×n個(gè)LED(3)、m×n個(gè)顯示孔(2)和凹?xì)?4)密封為一體，在線路板(6)的上面有密封層(7)，得到一個(gè)m×n個(gè)像元的全彩色LED點(diǎn)陣模塊；所述的線路板(6)LED管芯都與公共電路的行、列布線(12)偏離一段距離；其特征在于，還有板狀的模組罩(10)；所述的板狀的模組罩(10)上有均勻分布的行列式排列的m×n個(gè)“喇叭”狀孔(9)；模組罩(10)把所述的全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊罩起來，所述的顯示孔(2)與“喇叭”狀孔(9)一一對(duì)應(yīng)且同心，線路板(6)上面焊有的LED(3)均分別置于顯示孔(2)與“喇叭”狀孔(9)內(nèi)，用螺釘(11)通過模組罩(10)上的固定孔(13)，把模組罩(10)和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固定連接成為一個(gè)整體，得到了全彩色LED集成三合一顯示模組；所述的m，n均為大于1的整數(shù)。2、如權(quán)利要求1所述的全彩色LED集成三合一顯示模組，其特征在于，全彩色LED點(diǎn)陣模塊用樹脂膠注密封后，在顯示孔(2)的外端部形成圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗(5)，樹脂顯示窗(5)成為均勻分布的行列式排列的mXn個(gè)LED(3)的發(fā)光顯示像元；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗(5)與顯示孔(2)接觸面的直徑相等，均為3mm-10mm，所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗(5)的外端部的直徑為2mm-8mm，但是，要保證其外端部的直徑總是小于接觸面的直徑；所述的圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗(5)的高度為lmm-4mm，但是，要保證模組罩(10)的厚度尺寸總要比圓臺(tái)狀的樹脂顯示窗(5)的高度尺寸少0.3mm-1.0mm。3、如權(quán)利要求1或2所述的全彩色LED集成三合一顯示模組，其特征在于，所述的模組罩(10)整體用黑色塑料或表面經(jīng)過處理為黑色的金屬制成。4、如權(quán)利要求1所述的全彩色LED集成三合一顯示模組，其特征在于，所述的全彩色LED點(diǎn)陣模塊的mXn個(gè)像元為8X8個(gè)像元。5、如權(quán)利要求1所述的全彩色LED集成三合一顯示模組，其特征在于，所述的mXn個(gè)像元的全彩色LED點(diǎn)陣模塊為4個(gè)8X8個(gè)像元的全彩色LED點(diǎn)陣模塊。專利摘要本實(shí)用新型為全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊，其構(gòu)成有全彩色LED點(diǎn)陣模塊，還有板狀的模組罩(10)；所述的板狀的模組罩(10)上有均勻分布的行列式排列的m×n個(gè)“喇叭”狀孔(9)；模組罩(10)把全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊罩起來，所述的顯示孔(2)與“喇叭”狀孔(9)一一對(duì)應(yīng)且同心，線路板(6)上面焊有的LED(3)均分別置于顯示孔(2)與“喇叭”狀孔(9)內(nèi)，用螺釘(11)通過模組罩(10)上的固定孔(13)，把模組罩(10)和全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊固定連接成為一個(gè)整體，得到了全彩色LED集成三合一顯示模組。該顯示模組大大提高了全彩色LED點(diǎn)陣顯示模塊的對(duì)比度，能單點(diǎn)維修，節(jié)約了成本費(fèi)用。文檔編號(hào)G09F9/33GK201191485SQ20072009439公開日2009年2月4日申請(qǐng)日期2007年9月26日優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日發(fā)明者丁鐵夫,勇張,王瑞光申請(qǐng)人:長(zhǎng)春希達(dá)電子技術(shù)有限公司