專利名稱：一種異型筆筆芯切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛筆或類似筆的筆尖切削機(jī)械，特別是涉 及一種異型筆筆芯切削機(jī)。
技術(shù)背景-眾所周知，鉛筆或類似筆的筆尖切削是人們?cè)谑褂眠@類筆時(shí)最為 關(guān)注的問題，某些特殊用筆如化妝筆，廠家一般都會(huì)將筆尖進(jìn)行切削后再出廠，方便人們的首次使用；目前的筆尖切削機(jī)只能對(duì)圓柱形 狀的筆尖進(jìn)行切削，對(duì)于異型筆特別是有棱角的異型筆筆尖的大批 量、機(jī)械化自動(dòng)切削尚有一系列問題未能解決，特'別是未能解決自 動(dòng)循環(huán)切削及異型筆轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸?shù)奈恢梅€(wěn)定性等工藝技術(shù)問題，使得 目前化妝筆等產(chǎn)業(yè)筆的種類較為單一 。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能解決 包括有棱角的異型筆如多角形，橢圓形等筆桿的筆尖自動(dòng)循環(huán)切削 及異型筆轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸?shù)奈恢梅€(wěn)定性等工藝技術(shù)問題的筆芯切削機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種異型筆筆芯切削機(jī)，包 括機(jī)架l、放筆裝置、滾筆機(jī)構(gòu)、削刀輪2、收筆裝置和控制系統(tǒng)3，所述的放筆裝置包括放筆槽4和送筆氣缸5，送筆氣缸5的活塞頭上 連接有送筆板6，所述的滾筆機(jī)構(gòu)包括滾筆帶7和壓帶裝置，所述的 壓帶裝置包括壓帶氣缸8，移動(dòng)氣缸9和壓帶臂10，所述的移動(dòng)氣 缸9的缸體固定在機(jī)架1上，所述的壓帶氣缸8的缸體固定在移動(dòng) 氣缸9的活塞頭上，所述的壓帶臂IO為倒Y型結(jié)構(gòu)，其上端固定在 壓帶氣缸8的活塞頭上，壓帶臂10 二端設(shè)有二個(gè)壓帶輪11，當(dāng)壓帶 氣缸8的活塞頭置于下壓位置時(shí)，壓帶輪11與靠近機(jī)架1的工作臺(tái) 面1. 1上的滾筆帶7背面滾動(dòng)連接，所述的削刀輪2裝有三至六把 刀片12，刀片刃部12.1的寬度大于被切削筆桿13的周長(zhǎng)，刀片刃 部12. 1低于或接近被切削筆桿13的中心軸線，所述的放筆裝置、 滾筆機(jī)構(gòu)、削刀輪2和控制系統(tǒng)3電連接。所述的刀片刃部12. 1的寬度為被切削筆桿13的周長(zhǎng)的1. 1-1. 5倍。所述的收筆裝置為收筆滑槽14或收筆輸送帶和筆倉(cāng)15。 所述的滾筆帶7由電機(jī)16帶動(dòng)與送筆板6的送筆方向同向移動(dòng)， 所述的滾筆帶7為橡膠摩擦帶。在本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案中，主要是解決異形筆在切削傳 輸過(guò)程因其形狀的特殊性而帶來(lái)的位置不穩(wěn)定性，使得削刀輪2的 刀片未能對(duì)被切削筆桿13切削部位的幅度、寬度準(zhǔn)確地把握并自動(dòng) 循環(huán)作業(yè)的問題在本技術(shù)方案中，根據(jù)機(jī)、氣、電一體化的原理， 首先將異型筆放進(jìn)放筆槽4內(nèi)，經(jīng)控制系統(tǒng)3的電腦芯片調(diào)控，由 送筆氣缸5活塞頭上的送筆板6將放筆槽4內(nèi)的筆逐一送到橡皮摩擦帶下方的指定位置上，再由壓帶裝置壓迫橡皮摩擦帶帶動(dòng)被切削 筆桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，將被切削筆桿13帶至削刀輪2刀片刃部旋轉(zhuǎn)處進(jìn)行
切削，在此過(guò)程中，利用壓帶氣缸8控制壓帶輪11，由壓帶輪ll 壓住橡膠摩擦帶以控制異型筆桿在橡膠摩擦帶帶動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行純滾 動(dòng)，由于刀片刃部12. 1的寬度大于被切削筆桿13的周長(zhǎng)，被切削 筆桿13滾動(dòng)一周后即可削成所需形狀，削完筆尖后，控制系統(tǒng)3控 制壓帶裝置松開壓帶輪11，可由收筆裝置將切削完畢的異型筆送入 收筆倉(cāng)15，完成削筆工序后，再進(jìn)行另一循環(huán)運(yùn)作。本實(shí)用新型的有益效果是由于使用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方 案，特別是采用包括滾筆帶和壓帶裝置的滾筆機(jī)構(gòu)，使本實(shí)用新型 有效地解決異形筆在切削傳輸過(guò)程因其形狀的特殊性而帶來(lái)的位置 不穩(wěn)定性問題，具有適應(yīng)范圍廣，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高等有益 效果。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的切削原理示意圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖中1、機(jī)架；1.1、工作臺(tái)面;2、削刀輪;3、控制系統(tǒng);4、放 筆槽;5、送筆氣缸;6、送筆板;7、滾筆帶;8、壓帶氣缸;9、移動(dòng)氣 缸；IO、壓帶臂；ll、壓帶輪；12、刀片；12.1、刀片刃部；13、被切 削筆桿；14、收筆滑槽；15、筆倉(cāng)；16、電機(jī)；具體實(shí)施方式
實(shí)施例參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1和圖 2所示，所述的一種異型筆筆芯切削機(jī)，包括機(jī)架l、放筆裝置、滾 筆機(jī)構(gòu)、削刀輪2、收筆裝置和控制系統(tǒng)3，所述的放筆裝置包括放 筆槽4和送筆氣缸5，送筆氣缸5的活塞頭上連接有送筆板6，所述 的滾筆機(jī)構(gòu)包括滾筆帶7和壓帶裝置，所述的壓帶裝置包括壓帶氣 缸8，移動(dòng)氣缸9和壓帶臂10，所述的移動(dòng)氣缸9的缸體固定在機(jī) 架1上，所述的壓帶氣缸8的缸體固定在移動(dòng)氣缸9的活塞頭上， 所述的壓帶臂10為倒Y型結(jié)構(gòu)，其上端固定在壓帶氣缸8的活塞頭 上，壓帶臂10 二端設(shè)有二個(gè)壓帶輪11，當(dāng)壓帶氣缸8的活塞頭置于 下壓位置時(shí)，壓帶輪11與靠近機(jī)架1的工作臺(tái)面1. 1上的滾筆帶7 背面滾動(dòng)連接，所述的削刀輪2裝有五把刀片12，刀片刃部12. 1 的寬度為被切'削筆桿13的周長(zhǎng)的1. 2倍，如圖2和圖3所示，刀片 刃部12. 1低于或接近被切削筆桿13的中心軸線;所述的放筆裝置、 滾筆機(jī)構(gòu)、削刀輪2和控制系統(tǒng)3電連接。如圖l所示，所述的收筆裝置為收筆滑槽14和筆倉(cāng)15;所述的 滾筆帶7由電機(jī)16帶動(dòng)與送筆板6的送筆方向同向移動(dòng)，所述的滾 筆帶7為橡膠摩擦帶。本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過(guò)程如下 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，接通電源和壓縮空氣源，開動(dòng)滾筆帶 7的電機(jī)16使橡膠摩擦帶運(yùn)行，同時(shí)開動(dòng)削刀輪2的電機(jī)16，檢査 待削筆桿是否在放筆槽4上放好，按下控制按鈕，控制系統(tǒng)3開始 工作，送筆氣缸5右行推動(dòng)送筆板6，把待加工的筆逐一送到橡皮摩 擦帶下方的指定位置上后，送筆氣缸將送筆板6帶回起始位置，壓
帶氣缸開始下行，帶動(dòng)壓帶臂io二端的壓帶輪下壓橡膠摩擦帶，使被切削筆桿13置于二壓帶輪11之間，被切削筆桿13被橡膠摩擦帶 帶動(dòng)而往右滾動(dòng)而行，同時(shí)，移動(dòng)氣缸9的活塞頭也開始右行，使 壓帶輪11與被切削筆桿13的相互位置的變化保持在一定的合理范 圍，被切削筆桿13削完筆尖后，壓帶氣缸8復(fù)位，帶動(dòng)壓帶臂10 上行，壓帶輪ll離開橡膠摩擦帶，同時(shí)，移動(dòng)氣缸9復(fù)位左行至起 始位置，系統(tǒng)又進(jìn)入另一個(gè)加工循環(huán)，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)不停地連續(xù)自動(dòng) 生產(chǎn)。本實(shí)用新型包括但不局限于上述實(shí)施例所描述的實(shí)施方式，還 可根據(jù)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案結(jié)合具體的應(yīng)用情況設(shè)計(jì)其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1. 一種異型筆筆芯切削機(jī)，包括機(jī)架(1)、放筆裝置、滾筆機(jī)構(gòu)、削刀輪(2)、收筆裝置和控制系統(tǒng)(3)，其特征在于所述的放筆裝置包括放筆槽(4)和送筆氣缸(5)，送筆氣缸(5)的活塞頭上連接有送筆板(6)，所述的滾筆機(jī)構(gòu)包括滾筆帶(7)和壓帶裝置，所述的壓帶裝置包括壓帶氣缸(8)，移動(dòng)氣缸(9)和壓帶臂(10)，所述的移動(dòng)氣缸(9)的缸體固定在機(jī)架(1)上，所述的壓帶氣缸(8)的缸體固定在移動(dòng)氣缸(9)的活塞頭上，所述的壓帶臂(10)為倒Y型結(jié)構(gòu)，其上端固定在壓帶氣缸(8)的活塞頭上，壓帶臂(10)二端設(shè)有二個(gè)壓帶輪(11)，當(dāng)壓帶氣缸(8)的活塞頭置于下壓位置時(shí)，壓帶輪(11)與靠近機(jī)架(1)的工作臺(tái)面(1.1)上的滾筆帶(7)背面滾動(dòng)連接，所述的削刀輪(2)裝有三至六把刀片(12)，刀片刃部(12.1)的寬度大于被切削筆桿(13)的周長(zhǎng)，刀片刃部(12.1)低于或接近被切削筆桿(13)的中心軸線，所述的放筆裝置、滾筆機(jī)構(gòu)、削刀輪(2)和控制系統(tǒng)(3)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型筆筆芯切削機(jī)，其特征在于所 述的刀片刃部(12. 1)的寬度為被切削筆桿(13)的周長(zhǎng)的1. 1-1. 5倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型筆筆芯切削機(jī)，其特征在于所述 的收筆裝置為收筆滑槽(14)或收筆輸送帶和筆倉(cāng)(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型筆筆芯切削機(jī)，其特征在于所述 的滾筆帶(7)由電機(jī)(16)帶動(dòng)與送筆板(6)的送筆方向同向移動(dòng)，所述的滾筆帶(7)為橡膠摩擦帶。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種異型筆筆芯切削機(jī)，包括機(jī)架、放筆裝置、滾筆機(jī)構(gòu)、削刀輪、收筆裝置和控制系統(tǒng)，所述的放筆裝置包括放筆槽和送筆氣缸，送筆氣缸的活塞頭上連接有送筆板，所述的滾筆機(jī)構(gòu)包括滾筆帶和壓帶裝置，所述的壓帶裝置包括壓帶氣缸，移動(dòng)氣缸和壓帶臂，所述的移動(dòng)氣缸的缸體固定在機(jī)架上，本實(shí)用新型使用所述的技術(shù)方案，特別是在特別是采用包括滾筆帶和壓帶裝置的滾筆機(jī)構(gòu)，使本實(shí)用新型有效地解決異形筆在切削傳輸過(guò)程因其形狀的特殊性而帶來(lái)的位置不穩(wěn)定性問題，具有適應(yīng)范圍廣，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高等有益效果。
文檔編號(hào)B43K23/00GK201080062SQ20072005236
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者周坤江 申請(qǐng)人:周坤江