專利名稱：膜切斷剝離用刃具和膜切斷剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在多面切取(多面取D)基板上貼附多個單元面積的 量的膜，以單元單位分割膜和基板的一并分割方式中，進行膜的切斷 和剝離的膜切斷剝離用刃具、膜切斷剝離裝置、以及和使用這些的顯 示面板的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板是顯示面板的代表例。作為液晶顯示面板的制造方 法，存在著一種在大型的基板上形成多個液晶顯示單元，之后分割成 各個單一的液晶顯示面板的多面切取的方法。(在液晶顯示面板的制造 方法的說明中，將基板分割前的各顯示體稱為液晶顯示單元，將基板
分割后的各顯示體稱為液晶顯示面板。)在具有5英寸左右的中小型的 大小的液晶顯示面板的制造方法中，首先形成包括多個液晶顯示單元 的貼合基板。貼合基板包括通過密封材料相互貼合的兩塊大型的玻璃 基板。分割該大型的貼合基板，形成長方形的貼合基板。
接著，在長方形的貼合基板中進行液晶的注入和密封，然后分割 為單一的液晶顯示面板。接著在各個單一的液晶顯示面板的主表面上 貼附膜。膜由偏光膜、相位差膜、保護膜等構(gòu)成。在膜的貼附中，一 般采用在這樣的單一的液晶顯示面板的表面上一塊一塊地貼附膜的方 法。
但是，該方法由于必須在每一個液晶顯示面板上一塊一塊地分別 貼附膜，因而存在著生產(chǎn)效率低的問題。即使使用專用的膜貼附裝置 進行貼附，但由于每一塊膜的貼附速度受到靜電的制約，因而存在著 高速化的極限。因此，不得不引入多個膜貼附裝置以確保高生產(chǎn)性。 結(jié)果，用于貼附膜的設(shè)備投資大幅增加，存在著進而導(dǎo)致最終產(chǎn)品即 液晶顯示裝置的價格上升的問題。
專利文獻1公開了一種向環(huán)狀地配置在一方的大型基板上的密封
材料的內(nèi)側(cè)的區(qū)域，或另一方的大型基板中與密封材料的內(nèi)側(cè)相對應(yīng) 的區(qū)域供給液晶，使基板彼此貼合的制造方法。在該大型的貼合基板 上形成有多個液晶顯示單元。并且公開了接著向貼合基板一并貼附大 型的膜，之后分割為各個液晶顯示面板的方法。
圖14是包括多個液晶顯示單元的貼合基板的概略平面圖，圖15 是概略截面圖。圖14和圖15中所示的貼合基板為20行X14歹U，合計 形成有280個液晶顯示單元。貼合基板22具有互相相對地貼合的2塊 玻璃基板。在貼合基板22的主表面上貼附有膜23。貼合基板22包括 多個液晶顯示單元25。液晶顯示單元25以平面形狀為大致長方形的方 式形成，分別規(guī)則地排列。各個液晶顯示單元25相互保持間隔配置。 膜23以覆蓋形成于貼合基板22上的全部液晶顯示單元25的方式配置。
如圖16所示，在將形成有多個液晶顯示單元的貼合基板分割為各 個液晶顯示面板的工序中，帶狀地除去膜23的一部分，帶狀地露出玻 璃基板。切除部24是將膜23的一部分切除后的部分。切除部24在形 成于貼合基板22上的液晶顯示單元彼此之間形成。膜23成為分別對 應(yīng)于各個液晶顯示單元的形狀。
接著，利用玻璃劃線(glass scribe)形成用的箔切割器(foil cutter) (無圖示)在切除部24上形成分割用裂縫，最后沿著形成的裂縫分割 貼合基板22，形成各個液晶顯示面板。將分割后的各個液晶顯示面板 連接于外部驅(qū)動裝置，配置在箱體上制造成液晶顯示裝置。
在對貼合基板切除液晶顯示單元周圍的膜，之后在切除部上形成 分割用的裂縫，分割出各個液晶顯示單元的分割裝置中，將貼合基板 固定在平臺上，利用刃具切除膜的一部分，通過箔切割器在膜切除部 形成分割用的裂縫。例如，在如圖16所示的貼合基板上形成切除部24， 并在切除部24上形成分割用的裂縫。
在膜被配置于基板的兩側(cè)表面的貼合基板的膜的切除和基板上的 裂縫的形成中，將貼合基板固定在平臺上，切除一方的面的膜的一部 分，由箔切割器在膜切除部上形成分割用的裂縫。之后，反轉(zhuǎn)貼合基 板，再次固定在平臺上，同樣地切除另一方的面的膜的一部分，由箔 切割器在膜切除部上形成分割用的裂縫。
專利文獻l:日本特開2004—4636號公報
圖17是由現(xiàn)有的膜切斷剝離裝置切斷并剝離膜時的概略立體圖。
膜切斷剝離裝置中，具有膜切斷剝離用刃具103，該膜切斷剝離用刃具
103包括將貼附在基板表面上的膜23剝離的底面刃，和在該底面刃的 兩端切斷膜23的側(cè)面刃。在一個方向(箭頭52所示的方向)上移動 膜切斷剝離用刃具103，切斷并剝離液晶顯示單元之間的膜23，之后 在與上述方向正交的方向(箭頭51所示的方向)上移動膜切斷剝離用 刃具103，切斷并剝離液晶顯示單元之間的膜。這時，在形成于液晶顯 示單元上的膜23的角部23b上產(chǎn)生缺口。這被認為是，由于在側(cè)面刃 的外側(cè)面與膜的切斷面相接觸的狀態(tài)下進行切斷，因而在膜23的切斷 面上向行進方向推擠膜23的力起了作用。圖18是由現(xiàn)有的膜切斷剝 離裝置切斷并剝離的膜的概略平面圖。如果由現(xiàn)有的膜切斷剝離裝置 切斷并剝離膜23，那么在形成于液晶顯示單元上的膜23的角部23b 上產(chǎn)生500jim lmm左右的缺口。
角部23b的缺口并不僅限于外觀上的問題，破損的膜作為碎片殘 留在基板上，防礙箔切割器的行走，此外，反轉(zhuǎn)貼合基板，再次固定 在平臺上時，破損的膜被夾在平臺與貼合基板之間，在形成于液晶顯 示單元上的膜上造成傷痕。不僅是液晶顯示面板具有這樣的問題，在 主表面上具有膜的有機EL顯示面板的制造中也同樣存在這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供減少形成于顯示單元上的膜的角部的缺 口的膜切斷剝離用刃具、膜切斷剝離用裝置、以及顯示面板的制造方 法。
為了達成上述目的，基于本發(fā)明的膜切斷剝離裝置是具有膜切斷 剝離用刃具的膜切斷剝離裝置，該膜切斷剝離用刃具包括將貼附在基 板表面上的膜剝離的底面刃，和在上述底面刃的兩端切斷上述膜的側(cè) 面刃，其構(gòu)造為，上述側(cè)面刃的外側(cè)面相對上述膜的切斷面具有后角， 并不接觸，上述刃具被固定使上述膜被切斷。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，在 膜的切斷面上向刃具的行進方向推擠膜的力不起作用。
在上述發(fā)明中優(yōu)選，相對于基板固定光學(xué)膜切斷剝離用刃具，使 得從與固定上述基板的平臺平行，且與刃具的行進方向垂直的方向看
時，在側(cè)面刃的刃尖與基板成30° 60°的角度的狀態(tài)下，上述光學(xué)膜
被切斷。這是考慮了以下情況得出的結(jié)果對將光學(xué)膜固定在基板上
進行切斷而言，以及對防止剝離光學(xué)膜的力在光學(xué)膜的切斷之前起作 用而言，側(cè)面刃的刃尖與基板所成的角越小越好，但是如果側(cè)面刃的 刃尖與基板所成的角過小，那么光學(xué)膜的切削阻力變大，因而不優(yōu)選。 在上述發(fā)明中優(yōu)選，相對于基板固定膜切斷剝離用刃具，使得從 與固定上述基板的平臺平行，且與刃具的行進方向垂直的方向看時，
在上述底面刃的內(nèi)側(cè)面與上述基板成60°以下的角的狀態(tài)下，上述膜被
剝離。這是考慮了以下情況得出的結(jié)果對于在膜的切斷和剝離時在 側(cè)面刃的外側(cè)面與膜的切斷面之間確保間隙而言，該角度越大越好， 但是如果底面刃的內(nèi)側(cè)面與基所成的角過大，那么難以剝離并排出膜 的切屑，因而不優(yōu)選。
為了達成上述目的，基于本發(fā)明的膜切斷剝離用刃具包括將貼附 在基板表面上的膜剝離的底面刃，和在上述底面刃的兩端切斷上述膜 的側(cè)面刃，從刃具側(cè)面一側(cè)看時，上述側(cè)面刃的刃尖與上述底面刃的
內(nèi)側(cè)面成60。 150。的角。采用該形狀后，從與固定基板的平臺平行且 與刃具的行進方向垂直的方向看時，能夠在側(cè)面刃的刃尖與基板成 30° 60°的角度，底面刃的內(nèi)側(cè)面與基板成60°以下的角的狀態(tài)下切斷
并剝離膜。
在上述發(fā)明中優(yōu)選，上述側(cè)面刃相對于與上述底面刃的刃尖垂直 的面成30。 60。的角并向外側(cè)張開。這是考慮了以下情況得出的結(jié)果 對于減小膜的切斷面的傾斜而言，與底面刃的刃尖垂直的面和側(cè)面刃 所成的角越小越好，但是如果與底面刃的刃尖垂直的面和側(cè)面刃所成 的角過小，那么膜的切斷和剝離時，在側(cè)面刃的外側(cè)面與膜的切斷面 之間難以確保間隙，因而不優(yōu)選。
為了達成上述目的，基于本發(fā)明的顯示面板的制造方法是將貼附 在基板表面上的膜切斷并剝離的膜切斷剝離方法，包括不在上述膜的 切斷面上作用外力就切斷并剝離上述膜的一部分的工序。通過采用該 方法，能夠減少形成于液晶顯示單元上的膜的角部的缺口，并且能夠 減少由于膜的碎片殘留在基板上造成的基板分割不良。此外，反轉(zhuǎn)貼 合基板，再次固定在平臺上時，能夠減少在平臺與貼合基板之間夾有
破損的膜且在形成于液晶顯示單元上的膜上產(chǎn)生壓痕的不良壓痕現(xiàn) 象。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供減少形成于液晶顯示單元上的膜的角部的 缺口的膜切斷剝離用刃具、膜切斷剝離裝置、以及顯示面板的制造方 法。


圖1是表示使用本發(fā)明的實施方式中的安裝于膜切斷剝離裝置的 運行部的膜切斷剝離用刃具，從載置于平臺上的貼合基板切斷剝離偏 光板的狀況的概略截面圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式中的膜切斷剝離用刃具切斷剝離膜 的狀態(tài)的概略立體圖。
圖3是表示使用本發(fā)明的實施方式中的固定于在貼合基板上移動 的運行部的膜切斷剝離用刃具，切斷剝離膜的一部分的狀態(tài)的概略截 面圖。
圖4是本發(fā)明的實施方式中的膜切斷剝離用刃具的在圖3的A—A 線上的概略截面圖。
圖5是本發(fā)明的實施方式中的從與底面刃的內(nèi)側(cè)面的平坦部平行 的方向看時的膜切斷剝離用刃具的概略正面圖。
圖6是本發(fā)明的實施方式中的膜切斷剝離用刃具的在圖5的B—B 線上的概略截面圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施例中的膜切斷剝離用刃具切斷剝離膜的 狀態(tài)的概略立體圖。
圖8是表示使用本發(fā)明的實施例中的固定于在貼合基板上移動的 運行部的膜切斷剝離用刃具，切斷剝離膜的一部分的狀態(tài)的概略截面 圖。
圖9是本發(fā)明的實施例中的膜切斷剝離用刃具的在圖8的A—A 線上的概略截面圖。
圖IO是本發(fā)明的實施例中的從與底面刃的內(nèi)側(cè)面的平坦部平行的
方向看時的膜切斷剝離用刃具的概略正面圖。
圖11是本發(fā)明的實施例中的光學(xué)膜切斷剝離用刃具的在圖10的B
—B線上的概略截面圖。
圖12是從與側(cè)面刃13c的外側(cè)面垂直的方向看本發(fā)明的實施例中 的膜切斷剝離用刃具的側(cè)面刃13c時的概略圖。
圖13是由本發(fā)明的實施例中的膜切斷剝離裝置切斷并剝離的膜的
概略平面圖。
圖14是包括多個液晶顯示單元的貼合基板的概略平面圖。 圖15是包括多個液晶顯示單元的貼合基板的概略截面圖。 圖16是帶狀地除去膜的一部分，帶狀地露出玻璃基板的貼合基板 的概略平面圖。
圖17是表示由基于現(xiàn)有技術(shù)的膜切斷剝離裝置切斷剝離膜的狀態(tài) 的概略立體圖。
圖18是由基于現(xiàn)有技術(shù)的膜切斷剝離裝置切斷并剝離的膜的概略
平面圖。
符號說明
13、 103膜切斷剝離用刃具
13a底面刃
13b、 13c側(cè)面刃
13d外側(cè)面
13e內(nèi)側(cè)面
15運行部 22貼合基板 23膜 23a膜切屑 23b膜角部 24膜切除部 25液晶顯示單元 30平臺
50、 51、 52、 53、 54刃具行進方向 a刃尖角度 |3前傾角度
Y張開角度 e剝離角度 S后角
5刃尖傾斜角 V法線向量
具體實施例方式
參照圖1到圖6、和圖14到圖16，說明基于本發(fā)明的實施方式中 的膜切斷剝離用刃具、膜切斷剝離裝置、以及顯示面板的制造方法。
本實施方式的膜切斷剝離裝置，是在將貼合基板分割為各個液晶 顯示面板的工序中，帶狀地除去液晶顯示單元彼此之間的膜的裝置。
如圖14和圖15所示，貼合基板22以互相相對的方式貼合2塊玻 璃基板。在兩塊玻璃基板之間形成有多個液晶顯示單元25。液晶顯示 單元25以平面形狀為大致長方形的方式形成，規(guī)則地排列。在貼合基 板22的兩側(cè)的主表面上貼附有膜23。如圖16所示，本實施方式中的 膜切斷剝離裝置是用于帶狀地切除液晶顯示單元25彼此之間的膜23
、、圖1是表示使用本實施方式中的安裝于膜切斷剝離裝置的運行部 15的膜切斷剝離用刃具13，從載置于平臺30上的貼合基板22切斷剝 離膜23的狀況的概略截面圖。作為膜23，能夠使用例如由偏光膜、相 位差膜、保護膜構(gòu)成的膜。作為各膜的材質(zhì)，偏光膜能夠列舉出聚乙 烯醇(polyvinyl alcohol)和三乙酰纖維素(triacetyl cellulose),相位差 膜能夠列舉出聚碳酸酯(polycarbonate),保護膜能夠列舉出聚酯
(polyester)。此外，在本實施方式中使用了上述的多層膜，但并不特 別限定于此。因此，在說明中，不區(qū)分層，作為一體膜進行記述。運 行部15以膜切斷剝離用刃具13在貼合基板22上移動的方式形成。膜 切斷剝離用刃具13在貼合基板22上移動時，以向貼合基板22施加一 定的按壓力的方式，通過圖中未顯示的加壓單元被運行部15支承。作 為該加壓單元，例如能夠使用彈簧等。
圖2是表示膜切斷剝離用刃具13切斷剝離膜23的狀態(tài)的立體圖。 膜切斷剝離用刃具13具有剝離膜23的底面刃13a，和在底面刃13a的
兩端切斷膜23的側(cè)面刃13b和側(cè)面刃13c。側(cè)面刃13b和側(cè)面刃13c 以底面刃13a為中心，左右對稱地形成(參照圖5)。底面刃13a的內(nèi) 側(cè)面形成為，從刃尖開始的規(guī)定的距離平坦，之后彎曲并向刃具上部 延伸。膜23被在貼合基板上移動的膜切斷剝離用刃具13的側(cè)面刃13b 和側(cè)面刃13c切斷，同時被底面刃13a剝離。被剝離的膜的切屑23a 沿著底面刃13a的內(nèi)側(cè)面移動，之后通過圖中未顯示的真空排出單元 向裝置外部排出。
圖3是表示使用固定于在貼合基板上移動的運行部的膜切斷剝離 用刃具，切斷剝離膜的一部分的狀態(tài)的概略截面圖，圖4是在圖3的A 一A線上的概略截面圖，圖5是從與底面刃的內(nèi)側(cè)面即延伸自底面刃 的平坦的面的部分(以后稱為平坦部)平行的方向看時的膜切斷剝離 用刃具的概略正面圖，圖6是在圖5的B—B線上的概略截面圖。膜切 斷剝離用刃具13的底面刃13a以及側(cè)面刃13b和側(cè)面刃13c的外側(cè)面 被研磨，形成銳角。
這里，如圖6所示，側(cè)面刃13b或側(cè)面刃13c的外側(cè)面13d和內(nèi) 側(cè)面13e相交的刃尖的角被稱為刃尖角度a;如圖3所示，膜23的切 斷和剝離時，側(cè)面刃13b或側(cè)面刃13c的刃尖與貼合基板22所成的角 被稱為前傾角度(3;如圖5所示，垂直于底面刃13a的刃尖的面與側(cè)面 刃13b和側(cè)面刃13c所成的角，即側(cè)面刃13b和側(cè)面刃13c的向外側(cè) 張開的角被稱為張開角度Y;如圖3所示，膜23的切斷和剝離時底面 刃13a的內(nèi)側(cè)面的平坦部與貼合基板22所成的角被稱為剝離角度e; 如圖4所示，膜23的切斷和剝離時，側(cè)面刃Bb和側(cè)面刃13c的外側(cè) 面與被切斷的膜23的切斷面所成的角被稱為后角s。
在膜23的切斷時，側(cè)面刃13b和側(cè)面刃13c的外側(cè)面與被切斷的 膜23的切斷面以不接觸的狀態(tài)形成，于是在角部23b上產(chǎn)生的 500(im lmm左右的缺口減少。因此，如圖4所示，能夠優(yōu)選后角￡ 為0°以上。
如圖3所示，無論對于將膜23固定在貼合基板22上進行切斷而 言，還是對于從防止剝離膜23的力在膜23的切斷前起作用而言，前 傾角度(3越小越好。但是，前傾角度P過小時，膜23的切削阻力變大， 所以不優(yōu)選。從考慮了這些因素進行研究所得的結(jié)果可知，優(yōu)選前傾
角度卩為30° 60°。
如圖5所示，對于減小膜23的切斷面的傾斜而言，張開角度Y越 小越好。但是，張開角度Y過小時，難以確保后角e，所以不優(yōu)選。從 考慮了這些因素進行研究所得的結(jié)果可知，優(yōu)選張開角度Y為30° 60。。
如圖3所示，對于確保后角s而言，剝離角度e越大越好。但是， 剝離角度e過大時，難以剝離并排出膜23的切屑，所以不優(yōu)選。從考 慮了這些因素進行研究所得的結(jié)果可知，優(yōu)選剝離角度e為60°以下。
由上述可知，優(yōu)選側(cè)面刃的刃尖與底面刃的內(nèi)側(cè)面所成的角從刃
具側(cè)面一側(cè)看時(參照圖3)成60。 150。的角。
如圖6所示，刃尖角度(x越小越鋒利，而且也更容易確保后角s。 但是，因為刃尖角度過小時會產(chǎn)生巻刃，所以不優(yōu)選。
使用圖7到圖13，說明膜切斷剝離用刃具13的實施例。圖7是表 示膜切斷剝離用刃具切斷剝離膜的狀態(tài)的立體圖；圖8是表示使用被 固定于在貼合基板上移動的運行部的膜切斷剝離用刃具，切斷剝離膜 的一部分的狀態(tài)的概略截面圖；圖9是在圖8的a—a線上的截面圖； 圖IO是從與底面刃的內(nèi)側(cè)面的平坦部平行的方向看時的膜切斷剝離用 刃具的概略正面圖；圖11是在圖10的B — B線上的概略截面圖。此外， 在圖7到圖11中，按以下方式定義三維向量與刃具的行進方向相反 的方向為y，與固定基板的平臺平行且相對于刃具的行進方向從右方到 左方垂直地延伸的方向為x，相對于固定基板的平臺從下方向上方垂直 地延伸的方向為z。
在本實施例中，如圖11所示，側(cè)面刃13b或側(cè)面刃13c的外側(cè)面 13d與內(nèi)側(cè)面13e相交的刃尖角度(x為17°;如圖8所示，膜23的切斷 和剝離時，側(cè)面刃13b或側(cè)面刃13c的刃尖與貼合基板22所成的前傾 角度P為45°,膜23的切斷和剝離時，底面刃13a的內(nèi)側(cè)面的平坦部 與貼合基板22所成的剝離角度0為35。；如圖10所示，垂直于底面刃 13a的刃尖的面與側(cè)面刃13b以及側(cè)面刃13c所成的打開角度y為40°。
接著，對膜23的切斷和剝離時側(cè)面刃13b、 13c的外側(cè)面與被切 斷的膜23的切斷面所成的后角s進行說明。圖12是從與側(cè)面刃13c 的外側(cè)面(除去與刃尖的外側(cè)面13d相當(dāng)?shù)牟糠?垂直的方向看側(cè)面
刃13c時的概略圖。圖12僅記述了13c，省略了其他部分。此外，圖 12所示的虛線表示側(cè)面刃13c的內(nèi)側(cè)面與底面刃的內(nèi)側(cè)面相接的部分。 這里，如圖12所示，與側(cè)面刃13c的內(nèi)側(cè)面和底面刃的內(nèi)側(cè)面相接的 部分(虛線部分)垂直相交的直線和側(cè)面刃13c的刃尖所成的角，即 側(cè)面刃13c前傾的角被稱為刃具傾斜角S。于是，基于上述三維向量， 使用前傾角度(3、打幵角度Y、剝離角度e，以下式表示刃具傾斜角S。 [數(shù)l]
5 = tan—' (tan(900 - — 。 x cos "
將各值代入上式進行計算，得出刃具傾斜角S為7.7°。 并且，將膜23的切斷和剝離時的側(cè)面刃13c的外側(cè)面的該法線向 量稱為V，基于上述三維向量，使用刃尖角度ou前傾角度(3、打開角 度Y、剝離角度e、刃尖傾斜角5，以下式表示該法線向量V。 [數(shù)2]
<formula>formula see original document page 13</formula>
將各值代入上式進行計算，得出法線向量V的X軸方向成分為
0.707, y軸方向成分為0.132， z軸方向成分為一0.694。如圖9所示， 法線向量V的x軸方向成分和y軸方向成分為正值，由此可知，側(cè)面 刃13c的外側(cè)面朝向與刃具的行進方向垂直的方向的后方。即，可知 能夠在側(cè)面刃13c的外側(cè)面與膜23的切斷面之間確保間隙。因為側(cè)面 刃13c和側(cè)面刃13b以底面刃13a為中心，左右對稱地形成，所以可 知能夠也同樣地在側(cè)面刃13b的外側(cè)面和膜23的切斷面之間確保間 隙。由此可知，在膜23的切斷和剝離時，本實施例的膜切斷剝離用刃 具13的側(cè)面刃13b、 13c的外側(cè)面不與膜23的切斷面接觸。
此外，使用法線向量V的x軸方向成分和y軸方向成分以下式表
示后角￡。
s二tan-1 (法線向量V的Y方向成分/法線向量V的X方向成分)
將各值代入上式進行計算，得出后角s為7.6。。 目前在形成于液晶顯示單元上的膜的角部23b上產(chǎn)生500pm lmm左右的缺口 (參照圖18)，但在使用上述膜切斷剝離用刃具和膜 切斷剝離裝置切斷并剝離膜的實施例中，能夠減少到0 500pm左右 (參照圖13)。
本實施方式的膜切斷剝離用刃具由高速鋼形成，但不限于該方式， 也可以由在膜的切斷剝離中巻刃少的材質(zhì)形成。例如刃具部件也可以 由合金鋼形成。
本實施方式的膜切斷剝離用刃具的底面刃的內(nèi)側(cè)面形成為從底面 刃開始的規(guī)定的距離平坦，之后彎曲并向刃具上部延伸的形狀，但并 不限于該方式，底面刃的內(nèi)側(cè)面也可以不彎曲，為向后方延伸的形狀， 或可以反而沒有平坦部，為從刃尖開始漸漸彎曲的形狀。此外，對于 底面刃的內(nèi)側(cè)面沒有平坦部的刃具而言，可以將內(nèi)側(cè)面的刃尖的切線 置換為平坦部，對剝離角度e和刃具傾斜角S進行計算。
基板并不限于液晶顯示面板用的基板，能夠?qū)N附有膜的任意的 基板使用本實施方式的膜切斷剝離裝置。例如，在制造具有膜的有機 EL顯示面板的情況下，也能夠使用本實施方式的膜切斷剝離裝置。
膜23并不限于偏光膜、相位差膜、保護膜的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)N附有 任意的膜的基板使用本實施方式的膜切斷剝離裝置。例如，也能夠?qū)?貼附有無偏光膜、相位差膜等光學(xué)膜的膜的基板使用本實施方式的膜 切斷剝離裝置。但是，對于使用偏光膜、相位差膜等光學(xué)膜的顯示裝 置而言，因為角部23b的缺口可能會對圖像質(zhì)量造成影響，所以是更 優(yōu)選的切斷剝離對象。
而且，此次公開的上述實施方式的所有要點只是示例而非限制。 本發(fā)明的范圍并非上述的說明，而是由權(quán)利要求的范圍表示，包括與 權(quán)利要求的范圍等同的含義和范圍內(nèi)的所有變更。
工業(yè)的可利用性
本發(fā)明的膜切斷剝離用刃具、膜切斷剝離裝置、以及使用它們進 行的顯示面板的制造方法，能夠被用于在多面切取的基板上貼附多個 單元面積的量的膜，以單元單位分割膜和基板的一并分割方式中。
權(quán)利要求
1.一種膜切斷剝離用刃具，包括將貼附在基板表面上的膜剝離的底面刃，和在所述底面刃的兩端切斷所述膜的側(cè)面刃，其特征在于從刃具側(cè)面一側(cè)看時，所述側(cè)面刃的刃尖與所述底面刃的內(nèi)側(cè)面成60°～150°的角。
2. 如權(quán)利要求l所述的膜切斷剝離用刃具，其特征在于所述側(cè)面刃相對于與所述底面刃的刃尖垂直的面成30° 60°的角 并向外側(cè)張開。
3. —種膜切斷剝離裝置，具有刃具，該刃具包括將貼附在基板表 面上的膜剝離的底面刃，和在所述底面刃的兩端切斷所述膜的側(cè)面刃，其特征在于所述刃具被固定成，使得以所述側(cè)面刃的外側(cè)面相對所述膜的切 斷面具有后角而不接觸的方式切斷所述膜。
4. 如權(quán)利要求3所述的膜切斷剝離裝置，其特征在于 所述刃具被固定成，使得從與固定所述基板的平臺平行且與刃具的行進方向垂直的方向看時，在所述側(cè)面刃的刃尖與所述基板成30° 60°的角的狀態(tài)下，所述膜被切斷。
5. 如權(quán)利要求3所述的膜切斷剝離裝置，其特征在于所述刃具被固定成，使得從與固定所述基板的平臺平行且與刃具的行進方向垂直的方向看時，在所述底面刃的內(nèi)側(cè)面與所述基板成60° 以下的角的狀態(tài)下，所述膜被剝離。
6. 如權(quán)利要求4所述的膜切斷剝離裝置，其特征在于所述刃具被固定成，使得從與固定所述基板的平臺平行且與刃具的行進方向垂直的方向看時，在所述底面刃的內(nèi)側(cè)面與所述基板成60° 以下的角的狀態(tài)下，所述膜被剝離。
7. —種膜切斷剝離裝置，其特征在于-如權(quán)利要求3所述的膜切斷剝離裝置中的刃具，為權(quán)利要求1或 權(quán)利要求2所述的膜切斷剝離用刃具。
8. —種膜切斷剝離裝置，其特征在于-如權(quán)利要求4所述的膜切斷剝離裝置中的刃具，為權(quán)利要求1或 權(quán)利要求2所述的膜切斷剝離用刃具。
9. 一種膜切斷剝離裝置，其特征在于如權(quán)利要求5所述的膜切斷剝離裝置中的刃具，為權(quán)利要求1或 權(quán)利要求2所述的膜切斷剝離用刃具。
10. —種膜切斷剝離裝置，其特征在于如權(quán)利要求6所述的膜切斷剝離裝置中的刃具，為權(quán)利要求1或 權(quán)利要求2所述的膜切斷剝離用刃具。
11. 一種顯示面板的制造方法，其特征在于使用如權(quán)利要求3 權(quán)利要求10的任意一項所述的膜切斷剝離裝 置切斷并剝離貼附在基板表面上的膜，包括不在所述膜的切斷面上作用外力就除去所述膜的一部分的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供一種減少在膜的角部缺口的膜切斷剝離用刃具、膜切斷剝離裝置、以及顯示面板的制造方法。該膜切斷剝離裝置是具有膜切斷剝離用刃具(13)的膜切斷剝離裝置，該膜切斷剝離用刃具(13)包括將貼附在基板表面上的膜(23)剝離的底面刃(13a)，和在底面刃(13a)的兩端切斷膜(23)的側(cè)面刃(13b)和側(cè)面刃(13c)，固定膜切斷剝離用刃具(13)，使得以側(cè)面刃(13b)和側(cè)面刃(13c)的外側(cè)面不接觸膜(23)的切斷面的方式切斷膜(23)。
文檔編號G09F9/00GK101189650SQ20068001930
公開日2008年5月28日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者中原真, 佐佐木伸夫, 山渕浩二, 林久可, 泉明范, 甲斐田一彌, 高部信也 申請人:夏普株式會社;西鐵城精密株式會社