一種涂覆裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種涂覆裝置，包括：印刷裝置、開孔鋼網、鋼網固定卡和鋼網卡扣；所述印刷裝置的印刷平面上開有定位槽，待涂覆的工件設置于定位槽內，且高度與印刷平面齊平；開孔鋼網設置于印刷平面上，且與待涂覆的工件緊密貼合；鋼網固定卡設置于印刷裝置的一端，且通過螺栓與開孔鋼網的一端固定連接；鋼網卡扣設置于所述印刷裝置的另一端，鋼網卡扣的一端或中間部分與所述印刷裝置轉動連接，另一端具有倒鉤結構，所述倒鉤鉤住所述開孔鋼網的另一端。所述涂覆裝置通過在印刷裝置上開有設置待涂覆工件的定位槽，并且通過開孔鋼網將待涂覆工件固定住，使得印刷裝置能夠快速、均勻、穩(wěn)定地實現(xiàn)工件的涂覆任務。
【專利說明】
一種涂覆裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及制造行業(yè)中的涂覆領域，特別是指一種涂覆裝置。
【背景技術】
[0002]目前，為了改善加工產品的性能，常常需要在產品表面涂覆一層化合物，例如:控制器的散熱片需要在散熱器表面與電子元件接觸的區(qū)域涂覆導熱硅脂或散熱膏來提升散熱器的散熱效果。對此我們常常要求所涂覆的材料要覆蓋均勻，涂覆厚度也有一定的要求，否則會影響散熱效果，造成表面局部應力過大而損壞產品。
[0003]原始的涂覆作業(yè)方式是人工使用毛刷逐個進行涂覆作業(yè)，表面的厚度和均勻度很難控制，而且比較浪費導熱硅脂，生產作業(yè)效率很低。在進行流水化作業(yè)時出現(xiàn)了瓶頸，進而影響了整個流水線的作業(yè)效率，使得制造成本增加，造成生產中出現(xiàn)了不必要的浪費。因此，現(xiàn)有的涂覆裝置或方法無法滿足高品質、高效率的工業(yè)化生產需求。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種高效、均勻的涂覆裝置，使得在進行涂覆作業(yè)時，能快速、均勻地完成涂覆任務。
[0005]基于上述目的本實用新型提供的涂覆裝置，包括:印刷裝置、開孔鋼網、鋼網固定卡和鋼網卡扣;所述印刷裝置的印刷平面上開有定位槽，待涂覆的工件設置于所述定位槽內，且高度與所述印刷裝置的印刷平面齊平;所述開孔鋼網設置于所述印刷平面上，且與待涂覆的工件緊密貼合;所述鋼網固定卡設置于所述印刷裝置的一端，且通過螺栓與所述開孔鋼網的一端固定連接;所述鋼網卡扣設置于所述印刷裝置的另一端，所述鋼網卡扣的一端或中間部分與所述印刷裝置轉動連接，另一端具有倒鉤結構，所述倒鉤鉤住所述開孔鋼網的另一端。
[0006]優(yōu)選的，所述涂覆裝置還包括調整定位柱;所述印刷平面上至少開設有兩個調整定位孔;所述調整定位柱設置于所述調整定位孔內。
[0007]優(yōu)選的，所述涂覆裝置還包括定位銷;所述定位槽內開設有均勻分布的定位盲孔，所述定位銷設置于所述定位盲孔內。
[0008]優(yōu)選的，所述涂覆裝置還包括定位槽轉接板;所述定位槽轉接板為中間開設有通孔的板狀結構，所述定位槽轉接板的外側與所述定位槽相適配，所述定位槽轉接板的內側與待涂覆的工件相適配。
[0009]進一步，所述定位槽設置為多組。
[0010]優(yōu)選的，所述待涂覆的工件具體為散熱片或IGBT模塊。
[0011]從上面所述可以看出，本實用新型提供的涂覆裝置通過在印刷裝置上開有設置待涂覆工件的定位槽，并且通過開孔鋼網將所述待涂覆工件固定住，使得所述印刷裝置能夠快速、均勻地實現(xiàn)工件的涂覆任務。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的涂覆裝置的實施例的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型提供的涂覆裝置的實施例的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0015]參照圖1和圖2所示，分別為本實用新型提供的涂覆裝置的實施例的主視圖和左視圖。所述涂覆裝置包括:印刷裝置1、開孔鋼網2、鋼網固定卡3和鋼網卡扣4。所述印刷裝置I具有印刷平面，通過所述印刷裝置I能夠實現(xiàn)對所述印刷平面上的物體的涂覆任務，即通過印刷實現(xiàn)工件的涂覆。所述印刷平面上開設有定位槽U，所述定位槽11的形狀和大小與待涂覆的工件的形狀和大小相適應，用于放置待涂覆的工件，并且使得待涂覆的工件的高度與所述印刷平面齊平。所述開孔鋼網2平行放置于所述印刷平面上，且與待涂覆的工件緊密貼合，用于固定待涂覆的工件;所述開孔鋼網2的兩端分別通過所述鋼網固定卡3和所述鋼網卡扣4進行固定。所述開孔鋼網2的孔的大小與待涂覆的工件需要涂覆的區(qū)域相適應。所述鋼網固定卡3為L形板狀結構，一端通過螺栓與所述印刷裝置的一端固定連接，另一端向下突出緊壓所述開孔鋼網2的一端，用于將所述開孔鋼網2的一端固定住;所述鋼網卡扣4位于所述印刷裝置的另一端，所述鋼網卡扣4的一端或中間部分與所述印刷裝置為轉動連接，所述鋼網卡扣4的另一端具有倒鉤結構，通過轉動所述鋼網卡扣4使得所述倒鉤鉤住所述開孔鋼網的另一端，用于固定所述開孔鋼網2的另一端。
[0016]由上述實施例可知，所述涂覆裝置通過所述定位槽11和所述開孔鋼網2將待涂覆的工件進行固定，保證了所述涂覆裝置進行涂覆作業(yè)的可靠性。同時，通過所述開孔鋼網2的孔的尺寸與待涂覆的工件的匹配，使得所述涂覆裝置能快速、均勻地完成涂覆作業(yè)，既提高了涂覆效率，又保證了涂覆的質量。
[0017]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述涂覆裝置還包括調整定位柱13;所述印刷裝置I的印刷平面上至少開設有兩個調整定位孔，圖中未顯示;所述調整定位柱13設置于所述調整定位孔內，用于所述開孔鋼網2的定位。所述調整定位孔位于所述印刷裝置I與所述開孔鋼網2接觸的平面上；當所述開孔鋼網2覆蓋于待涂覆的工件上時，需要調整所述開孔鋼網2與待涂覆的工件的位置關系，保證待涂覆的工件需要涂覆的區(qū)域完全暴露出來。當所述開孔鋼網2的位置調整好了之后，通過在所述調整定位孔內插入相應的所述調整定位柱13，從而使得所述開孔鋼網2的位置保持不動，然后通過所述鋼網固定卡3將所述開孔鋼網2完全固定。這樣，所述調整定位孔使得所述開孔鋼網2能夠進行位置調整，大大提高了所述涂覆裝置的涂覆質量。
[0018]在本實用新型的另一個優(yōu)選的實施例中，所述涂覆裝置還包括定位銷，圖中未顯示;所述定位槽11內開設有均勻分布的定位盲孔12，所述定位銷設置于所述定位盲孔12內，用于待涂覆的工件的定位。這樣，所述定位盲孔12用于對不同的待涂覆的工件進行定位，從而使得所述待涂覆的工件更加牢固、穩(wěn)定，進一步保證了所述涂覆裝置的穩(wěn)定性。
[0019]在一些可選的實施例中，所述涂覆裝置還包括定位槽轉接板(圖中未顯示)；所述定位槽轉接板為中間開設有通孔的板狀結構，所述定位槽轉接板的外側與所述定位槽11相適配，所述定位槽轉接板內側的通孔與待涂覆的工件相適配，用于使得結構不同的工件適用于所述定位槽11。當需要涂覆的工件為尺寸更小的工件時，可以通過所述定位槽轉接板將尺寸更小的工件固定在所述定位槽11內。這樣，只需要根據不同尺寸的工件，更換相應的定位槽轉接板就能使得不同尺寸的工件同樣適用于所述涂覆裝置，大大提高了所述涂覆裝置的應用范圍和實用性。
[0020]進一步，所述定位槽11的尺寸和數(shù)量可以根據涂覆的實際需要相應設置。這樣，所述涂覆裝置不僅能夠同時進行多個同類工件的涂覆，而且也能同時對不同的工件同時進行涂覆作業(yè)，進一步提高了所述涂覆裝置的涂覆效率。
[0021 ]可選的，所述待涂覆的工件具體為散熱片或IGBT模塊。
[0022]優(yōu)選的，所述涂覆裝置采用45號鋼，所述印刷裝置采用普通鋼片。這樣，在保證所述涂覆裝置的結構強度的前提下，大大降低了所述涂覆裝置的生產成本。
[0023]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子;在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種涂覆裝置，其特征在于，包括:印刷裝置、開孔鋼網、鋼網固定卡和鋼網卡扣;所述印刷裝置的印刷平面上開有定位槽，待涂覆的工件設置于所述定位槽內，且高度與所述印刷裝置的印刷平面齊平;所述開孔鋼網設置于所述印刷平面上，且與待涂覆的工件緊密貼合;所述鋼網固定卡設置于所述印刷裝置的一端，且通過螺栓與所述開孔鋼網的一端固定連接;所述鋼網卡扣設置于所述印刷裝置的另一端，所述鋼網卡扣的一端或中間部分與所述印刷裝置轉動連接，另一端具有倒鉤結構，所述倒鉤鉤住所述開孔鋼網的另一端。2.根據權利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，還包括調整定位柱;所述印刷平面上至少開設有兩個調整定位孔;所述調整定位柱設置于所述調整定位孔內。3.根據權利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，還包括定位銷;所述定位槽內開設有均勻分布的定位盲孔，所述定位銷設置于所述定位盲孔內。4.根據權利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，還包括定位槽轉接板;所述定位槽轉接板為中間開設有通孔的板狀結構，所述定位槽轉接板的外側與所述定位槽相適配，所述定位槽轉接板的內側與待涂覆的工件相適配。5.根據權利要求1-4任意一項所述的涂覆裝置，其特征在于，所述定位槽設置為多組。6.根據權利要求1-4任意一項所述的涂覆裝置，其特征在于，所述待涂覆的工件具體為散熱片或IGBT模塊。
【文檔編號】B41F15/08GK205439544SQ201521066228
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】楊志永, 李偉增, 陳克鑫, 孫毅祥
【申請人】航天新長征電動汽車技術有限公司