金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷設備領域，尤其是涉及一種金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置。
【背景技術】
[0002]鐵皮的印涂工藝由輸料、印涂、烘干、收集等工序組成。印、涂時，由飛達將升降料臺上的承印鐵皮料堆一張一張有序分離，輸入印、涂設備完成印、涂工作。在升降料臺上的鐵皮分離完成后，傳統(tǒng)的方式是輸料臨時性間斷，手動降下升降料臺，并手動拿去升降料臺上的用完的料推托板，前移備用料堆至升降料臺后，手動上升升降料臺到輸料所需高度，再啟動輸料按鈕繼續(xù)輸料印涂。這期間一般共需1.5分鐘左右，而一包料的數(shù)量如以1000張計，按6000張/小時的速度印涂，則一包鐵的印涂時間也只有10分鐘，可見按傳統(tǒng)方式印涂切換料堆的所費的準備時間達13%左右。同時，在印刷時每次停料后均會對印刷產品的墨色產生影響，故再次啟動時，均需加過6張左右的過板鐵以減輕產品墨色差異?？傊?，現(xiàn)有的傳統(tǒng)金屬板印涂設備的生產方式存在如下缺點:
[0003]I)、設備正常工作時準備時間較長，生產效率較低；
[0004]2)、產品質量較難保證，廢品率相應較高；
[0005]3)、因在換鐵停止輸料的時間內，烘房必需正常工作，能源損耗較多。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種提高生產效率、降低能耗且能提高產品質量穩(wěn)定性的金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，該連續(xù)進料裝置與金屬板印刷機的升降料臺
(I)相互配合，所述升降料臺上方設置有將承印鐵皮料堆進行有序分離的飛達裝置(2)，該連續(xù)進料裝置(T)包括:
[0009]拖架⑷；
[0010]安裝于拖架的托架前后移動機構，其具有由托板架移動電機(3)驅動的移動輪
(5)、安裝于升降料臺右側且與移動輪配合的托板架移動導軌(6);
[0011]通過托板升降機構而安裝于拖架(4)的托板(7)，該托板朝向升降料臺方向延伸，所述金屬板印刷機的承印品輸入端設置有與托板配合的托板插口(12);
[0012]其中，介于該連續(xù)進料裝置與升降料臺之間設置有備用料臺單元，該備用料臺單元上設置有可向升降料臺方向移動且設置有承印鐵皮(K)的專用托板(7);
[0013]所述托架前后移動機構、托板升降機構、升降料臺接于控制系統(tǒng)。
[0014]進一步，所述托板升降機構包括:
[0015]安裝于拖架的托板升降電機⑶；
[0016]設于拖板升降電機動力輸出端的升降鏈條結構(10)，該升降鏈條結構一端設置有配重裝置，另一端通過托板升降傳動鏈輪(9)而接于托板。
[0017]進一步，所述托板設置有避免承印鐵板劃傷的滾球裝置(11)。
[0018]進一步，所述控制系統(tǒng)為PLC控制器。
[0019]本實用新型具有如下有益效果:
[0020]1、印涂設備在工作時可以不停機補充新料堆。
[0021]2、消除了傳統(tǒng)設備在補充新料堆時的停止輸料時間，提高了生產效率13%左右。
[0022]3、消除因補充新料堆時所產生的質量問題。
[0023]4、提高了能源的利用率，消除了能源的不必要損耗。
【附圖說明】
[0024]圖1為金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置主視圖。
[0025]圖2為金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置右視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0027]本文中左、右方位與相應圖紙中的對應方位一致。
[0028]如圖1-2所示，金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，該連續(xù)進料裝置與金屬板印刷機的升降料臺I相互配合，所述升降料臺上方設置有將承印鐵皮料堆進行有序分離的飛達裝置2。
[0029]為實現(xiàn)連續(xù)進料，該連續(xù)進料裝置T包括:拖架4、托架前后移動機構、托板升降機構、托板7。
[0030]其中，安裝于升降料臺右側的拖架4，其作為整個連續(xù)進料裝置的支承結構。
[0031]安裝于拖架的托架前后移動機構(朝向或者遠離升降料臺方向移動)，其具有由托板架移動電機3驅動的移動輪5、安裝于升降料臺右側且與移動輪配合的托板架移動導軌6。所述托板架移動電機3與移動輪之間的傳動結構可采用鏈條傳動、齒輪傳動等結構，其屬于現(xiàn)有技術，在此不加以贅述。
[0032]通過托板升降機構而安裝于拖架4的托板7，該托板朝向升降料臺方向延伸，所述金屬板印刷機的承印品輸入端設置有與托板配合的托板插口 12。當連續(xù)進料裝置T朝向升降料臺方向移動到位后，托板前端插入托板插口而就位。所述托板設置有避免承印鐵板劃傷的滾球裝置11。
[0033]其中，介于該連續(xù)進料裝置與升降料臺之間設置有備用料臺單元，該備用料臺單元上設置有可向升降料臺方向移動且設置有承印鐵皮K的專用托板7。當連續(xù)進料裝置就位工作后，升降料臺下降而接收來自備用料臺單元的承印品，該備用料臺具有輸送輥而對其上的物品進行輸送作業(yè)。
[0034]所述托架前后移動機構、托板升降機構、升降料臺接于控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)選擇諸如PLC控制器以最大限度提高自動化控制。
[0035]在本案中，所述托板升降機構包括:安裝于拖架的托板升降電機8 ;設于拖板升降電機動力輸出端的升降鏈條結構10，該升降鏈條結構一端(右端)設置有配重裝置，另一端(左端)通過托板升降傳動鏈輪9而接于托板，在圖中還示出了對升降托板進行導向的導向滾輪D。
[0036]本實用新型采用的移動拖架實現(xiàn)不停機連續(xù)輸料。該連續(xù)進料裝置主要由托架前后移動結構、托板升降機構兩部分組成。在升降料臺上的承印品快印完還剩180來張時，不停機輸料裝置在前后移動電機的帶動下自動前移，并將前部的托板插到升降料臺上專用托板的槽口中。托板到位后，托板升降電機帶動托板上升并托住承印品，這時剩余承印品就交由不停機裝置來控制，升降料臺自動下降到底，在將專用托板撤走后，備用料臺上的承印品傳送到升降料臺上，并自動上升到與不停機托板接觸的位置，此時不停機裝置自動后退，并將剩余的承印品放在升降料臺的料堆上。為防止刮傷承印品，在不停機裝置的托板上裝有滾輪方便其進出并不刮傷承印品。這樣不停機輸料的一個交接過程便完成了。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，該連續(xù)進料裝置與金屬板印刷機的升降料臺(I)相互配合，所述升降料臺上方設置有將承印鐵皮料堆進行有序分離的飛達裝置(2)，其特征在于，該連續(xù)進料裝置(T)包括: 拖架⑷； 安裝于拖架的托架前后移動機構，其具有由托板架移動電機(3)驅動的移動輪(5)、安裝于升降料臺右側且與移動輪配合的托板架移動導軌(6); 通過托板升降機構而安裝于拖架(4)的托板(7)，該托板朝向升降料臺方向延伸，所述金屬板印刷機的承印品輸入端設置有與托板配合的托板插口(12); 其中，介于該連續(xù)進料裝置與升降料臺之間設置有備用料臺單元，該備用料臺單元上設置有可向升降料臺方向移動且設置有承印鐵皮(K)的專用托板(7); 所述托架前后移動機構、托板升降機構、升降料臺接于控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，其特征在于，所述托板升降機構包括: 安裝于拖架的托板升降電機(8)； 設于拖板升降電機動力輸出端的升降鏈條結構(10)，該升降鏈條結構一端設置有配重裝置，另一端通過托板升降傳動鏈輪(9)而接于托板。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，其特征在于，所述托板設置有避免承印鐵板劃傷的滾球裝置(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制器。
【專利摘要】本實用新型公開了金屬板印刷機不停機連續(xù)進料裝置，該連續(xù)進料裝置包括：拖架；安裝于拖架的托架前后移動機構，其具有由托板架移動電機驅動的移動輪、安裝于升降料臺右側且與移動輪配合的托板架移動導軌；通過托板升降機構而安裝于拖架的托板，該托板朝向升降料臺方向延伸，所述金屬板印刷機的承印品輸入端設置有與托板配合的托板插口；其中，介于該連續(xù)進料裝置與升降料臺之間設置有備用料臺單元，該備用料臺單元上設置有可向升降料臺方向移動且設置有承印鐵皮的專用托板；所述托架前后移動機構、托板升降機構、升降料臺接于控制系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是：在提高生產效率的同時降低能耗，且能夠有效保證產品質量穩(wěn)定性。
【IPC分類】B41F21-00
【公開號】CN204488205
【申請?zhí)枴緾N201520086327
【發(fā)明人】申陽春
【申請人】上海瑞源印刷設備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月6日