印刷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種印刷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性電路板是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，具有優(yōu)良的電性能，能滿足小型和高密度安裝的設(shè)計需要，也有助于減少組裝工序和增強可靠性。
[0003]采用傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷線路法制備柔性電路板時，制備得到的柔性電路板的線路的線寬、線間距和線厚度都較大，難以制備更為精細(xì)的柔性電路板。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，有必要提供了一種能夠制備更為精細(xì)的柔性電路板的印刷設(shè)備。
[0005]一種印刷設(shè)備，包括工作組件、印刷輥筒、供料裝置和驅(qū)動機構(gòu)；
[0006]所述印刷輥筒的表面形成有線路凹槽圖案，所述印刷輥筒面對所述工作組件設(shè)置，所述印刷輥筒的中部設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述印刷輥筒繞所述第一旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動，所述印刷輥筒在豎直方向上相對所述工作組件可移動；
[0007]所述供料裝置包括凹版盒、第一刮刀和第二刮刀，所述凹版盒內(nèi)開設(shè)有一個空腔，所述空腔的相對兩側(cè)的側(cè)壁分別固定設(shè)有所述第一刮刀和所屬第二刮刀，所述空腔的開口和所述印刷輥筒相對，所述第一刮刀和所述第二刮刀的刀口均和所述印刷輥筒的表面接觸，所述供料裝置在豎直方向上相對所述工作組件可移動；
[0008]所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述工作組件水平運動。
[0009]在其中一個實施例中，所述供料裝置還包括第三刮刀，所述第三刮刀固定設(shè)于所述空腔的中間，所述空腔通過所述第三刮刀分隔形成油墨腔和真空腔。
[0010]在其中一個實施例中，所述供料裝置還包括氣缸，所述氣缸的氣缸軸和所述凹版盒固定連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述印刷設(shè)備還包括印刷膠輥，所述印刷膠輥面對所述工作組件設(shè)置，所述印刷膠輥的中部設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述印刷膠輥繞所述第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動，所述印刷膠輥在豎直方向上相對所述工作組件可移動。
[0012]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括滾珠絲桿和伺服電機，所述伺服電機的驅(qū)動軸和滾珠絲桿固定連接，所述工作組件和所述滾珠絲桿的螺母固定連接。
[0013]在其中一個實施例中，還包括真空吸附裝置，所述真空吸附裝置用于吸附放置于所述印刷平臺表面的柔性薄膜。
[0014]在其中一個實施例中，還包括壓力檢測器，所述壓力檢測器用于檢測所述印刷膠輥下壓所述工作組件時的壓力值。
[0015]在其中一個實施例中，所述工作組件包括印刷平臺和安裝板，所述印刷平臺固定在所述安裝板上，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述安裝板水平運動。
[0016]在其中一個實施例中，所述印刷設(shè)備還包括第一升降裝置，所述印刷輥筒固定在所述第一升降裝置上，所述第一升降裝置用于驅(qū)動所述印刷輥筒在豎直方向上相對所述工作組件移動。
[0017]在其中一個實施例中，所述印刷設(shè)備還包括第二升降裝置，所述供料裝置固定在所述第二升降裝置上，所述第二升降裝置用于驅(qū)動所述供料裝置在豎直方向上相對所述工作組件移動。
[0018]上述印刷設(shè)備，通過將印刷輥筒上的線路凹槽內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)印到印刷平臺上的PET薄膜上。由于印刷輥筒上的線路凹槽圖案可以此采用激光進(jìn)行刻蝕，可以使線路凹槽的尺寸更加精細(xì)，從而可以提高印刷的工藝參數(shù)，解決絲網(wǎng)印刷無法達(dá)到的印刷要求；可以將柔性電路板的線路的線寬、線間距、線厚度做得更細(xì)更薄。使用上述印刷設(shè)備印刷制備柔性電路板，線路的線寬最小能做到20 μ m，線間距最小能達(dá)到20 μ m，線厚最小能達(dá)到I μ mo
【附圖說明】
[0019]圖1為一實施方式的印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為另一實施方式的印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清晰，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]請參閱圖1，一實施方式的印刷設(shè)備100，包括工作組件10、印刷輥筒20、供料裝置30和驅(qū)動機構(gòu)40。
[0024]工作組件10包括印刷平臺12和安裝板14，印刷平臺12固定在安裝板14上。
[0025]印刷設(shè)備100還包括真空吸附裝置(圖未示)，真空吸附裝置用于吸附放置于印刷平臺14表面的柔性薄膜(圖未標(biāo))。柔性薄膜可以為PET (polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜。
[0026]印刷輥筒20表面形成有線路凹槽圖案。線路凹槽圖案通過刻畫形成。線路凹槽圖案的參數(shù)根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0027]印刷輥筒20面對工作組件10設(shè)置，印刷輥筒20的中部設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸(圖未標(biāo))，印刷輥筒20繞第一旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動。印刷輥筒20在豎直方向上相對工作組件10可移動。也就是說，印刷輥筒20沿垂直于工作組件10的方向可移動。具體在圖1所示的實施方式中，印刷輥筒20設(shè)于工作組件10的上方，印刷輥筒20相對于工作組件10可上下移動。
[0028]印刷設(shè)備100還包括第一升降裝置(圖未示)。印刷輥筒20固定在第一升降裝置上。第一升降裝置用于驅(qū)動印刷輥筒20在豎直方向上相對工作組件10移動。S卩，印刷輥筒20在第一升降裝置的驅(qū)動下相對于工作組件10可上下移動。
[0029]請同時參考圖2，供料裝置30包括凹版盒32、第一刮刀34和第二刮刀36。凹版盒32內(nèi)開設(shè)有一個空腔38。空腔38的相對兩側(cè)的側(cè)壁分別固定設(shè)有第一刮刀34和第二刮刀36?？涨?8的開口和印刷輥筒20相對。第一刮刀34和第二刮刀36的刀口均和印刷輥筒20的表面接觸。供料裝置30在豎直方向上相對工作組件10可移動。具體在圖1所示的實施方式中，供料裝置30設(shè)于工作組件10的上方，供料裝置30相對于工作組件10可上下移動。供料裝置30和印刷輥筒20作為一個整體相對于工作組件10同時運動。S卩，供料裝置30的第一刮刀34和第二刮刀36的刀口始終和印刷輥筒20的表面接觸?？涨?8內(nèi)填充有油墨。油墨可以為導(dǎo)電油墨。供料裝置30用于給印刷棍筒20提供油墨，將油墨填充于印刷輥筒20表面的線路凹槽圖案內(nèi)。
[0030]進(jìn)一步地，在圖2所示的實施方式中，供料裝置30還包括第三刮刀37，第三刮刀37固定設(shè)于空腔38的中間?？涨?8通過第三刮刀37分隔形成油墨腔382和真空腔384。油墨腔382用于填裝油墨，從而給印刷輥筒20表面的線路凹槽圖案內(nèi)填充油墨。真空腔384采用真空泵抽真空，當(dāng)印刷輥筒20表面油墨過多容易滴漏時，真空腔384由于壓力較小，能夠有效的吸引多余的油墨，減少油墨滴漏，從而提尚印刷廣品的質(zhì)量。真空腔384的壓力可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一刮刀34、第二刮刀36和第三刮刀37用于將印刷輥筒20表面多余的油墨刮除。
[0031]請同時參考圖2，供料裝置30還包括氣缸39，氣缸39的氣缸軸和凹版盒32固定連接。為了方便描述，下面將第一刮刀34、第二刮刀36和第三刮刀37統(tǒng)稱為刮刀。氣缸39用于調(diào)節(jié)供料裝置30的刮刀壓附在印刷輥筒20表面的壓力。從而使刮刀更好的刮除印刷輥筒20表面多余的油墨。
[0032]凹版和32的相對兩側(cè)分別固定設(shè)置第一刮刀34和第二刮刀36，可以將凹版盒32內(nèi)的空腔38和外部環(huán)境隔離開來，通過將油墨置于凹版盒32內(nèi)的油墨腔382內(nèi)，可以有效減少油墨的揮發(fā)，也可以減少外部環(huán)境對油墨的污染。同時，通過減少凹版盒內(nèi)的油墨長時間與空氣接觸，可以避免油墨變性。凹版盒的油墨容量較小，最小容量為5至10毫升。
[0033]印刷設(shè)備100還包括第二升降裝置(圖未示)。供料裝置30固定在第二升降裝置上。第二升降裝置用于驅(qū)動供料裝置30在豎直方向上相對工作組件10移動。S卩，第二升降裝置用于驅(qū)動供料裝置30相對于工作組件10上下移動。
[0034]印刷設(shè)備100還包括壓力檢測器(圖未示)。壓力檢測器用于檢測印刷輥筒20下壓工作組件10時的壓力值。具體的，當(dāng)印刷輥筒20下壓到印刷平臺12上的柔性薄膜上時，壓力檢測器檢測印刷輥筒20下壓印刷平臺12的壓力值。
[0035]驅(qū)動機構(gòu)40用于驅(qū)動工作組件10水平運動。在本實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)40和安裝板14固定連接，驅(qū)動機構(gòu)40用于驅(qū)動安裝板14水平運動。在本實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)40包括滾珠絲桿42和伺服電機44，伺服電機44的驅(qū)動軸和滾珠絲桿42固定連接。工作組件10和滾珠絲桿42的螺母固定連接。具體的，工作組件10的安裝板14和滾珠絲桿42的螺母