自動定位打標機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是自動定位打標機。
【背景技術(shù)】
[0002]打標機主要應(yīng)用在機械工件、金屬產(chǎn)品及零部件中，通過機械刻蝕、電腐蝕、氣動或激光等方式對木材、金屬或復(fù)合材料零部件產(chǎn)品表面進行標記。具有標記工件、區(qū)分產(chǎn)品性能、辨識產(chǎn)品加工等功能，在具有生產(chǎn)加工的制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用。然而，目前所生產(chǎn)的打標機多為獨立式產(chǎn)品，存在一定的缺陷，例如專利號為CN204749544U和CN204749537U實用新型的技術(shù)方案，其在打標位置和效率上存在較大的局限性;專利號為CN105082777AH和CN105034608A實用新型的技術(shù)方案，其加工效率和加工成品率較低；專利號為CN105082776A實用新型的技術(shù)方案，其定位不夠準確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供自動定位打標機，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的定位不精確、效率低、加工質(zhì)量低、不能自動化加工的問題。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:自動定位打標機，包括光刻機主機、主體框架、工件導(dǎo)向槽、投料機構(gòu)、定位裝卡機構(gòu)、激光打標機、出料槽、分度傳送裝置、分度器、支架一、電機、液壓出料導(dǎo)向機構(gòu)、支架二，所述的投料機構(gòu)包括投料氣缸和液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)，所述的定位裝卡機構(gòu)包括定位裝卡伺服電機、定位裝卡裝置和傳感器，
[0005]所述的主體框架內(nèi)設(shè)置有光刻機主機，主體框架的上蓋板的上表面固定有支架一和支架二，所述的支架一與主體框架的上蓋板之間設(shè)置有分度傳送裝置，支架一的上表面的一端與工件導(dǎo)向槽固定連接，所述的工件導(dǎo)向槽傾斜設(shè)置，工件導(dǎo)向槽的進料端高于出料端，工件導(dǎo)向槽出料端的上方固定有投料氣缸，所述的投料氣缸的活塞桿與液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)相對應(yīng)，所述的液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)的活塞桿穿出支架一的上蓋板與分度傳送裝置的定位裝卡工位相對應(yīng)，液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)的缸體固定穿出支架一；
[0006]液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)的外側(cè)位于所述的主體框架的上蓋板的下方設(shè)置有分度器，所述的電機固定在主體框架的上蓋板的下表面，電機的輸出軸通過傳動機構(gòu)一與分度器傳動連接，所述的分度器與分度傳送裝置同軸設(shè)置，分度器帶動分度傳送裝置轉(zhuǎn)動，所述的分度傳送裝置上設(shè)有多個投料工位，分度傳送裝置上的其中一個投料工位與液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)的活塞桿相對應(yīng);支架一的上表面位于工件導(dǎo)向槽的出料端一側(cè)設(shè)置有傳感器，所述的傳感器與定位裝卡裝置連接，所述的定位裝卡伺服電機通過傳動機構(gòu)二與定位裝卡裝置傳動連接;支架二上固定有激光打標機，所述的激光打標機位于分度傳送裝置的上方，所述的液壓出料導(dǎo)向機構(gòu)的活塞桿與分度傳送裝置相對應(yīng)，分度傳送裝置與出料槽相對應(yīng)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的自動定位打標機具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單，實用性強的特點。本發(fā)明將零部件打標過程實現(xiàn)完全自動化，提高了定位的精準度和工件質(zhì)量，加快了工作效率，并能廣泛應(yīng)用到航空航天、汽車制造、機械加工等領(lǐng)域?qū)α悴考淖詣佣ㄎ淮驑恕?br>【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的自動定位打標機的整體結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0009]圖2是圖1所不的打標機的后視圖；
[0010]圖3是圖1的側(cè)視圖；
[0011]圖4是圖1的俯視圖；
[0012]圖中所示出的部件名稱及標號如下:
[0013]1-光刻機主機；2-裝料箱；3-主體框架;4-待加工工件；5-工件導(dǎo)向槽;6_投料機構(gòu);6-1-投料氣缸;6-2-液壓投料導(dǎo)向機構(gòu);7-定位裝卡機構(gòu);7-1-定位裝卡伺服電機;7-2-定位裝卡裝置;7-3-傳感器;8-激光打標機;9-出料槽;10-分度傳送裝置;11-分度器;12-支架一;13-電機;14-液壓出料導(dǎo)向機構(gòu)；15-支架二。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]如圖1?圖4所示，本發(fā)明公開了一種自動定位打標機，包括光刻機主機1、主體框架3、工件導(dǎo)向槽5、投料機構(gòu)6、定位裝卡機構(gòu)7、激光打標機8、出料槽9、分度傳送裝置10、分度器11、支架一 12、電機13、液壓出料導(dǎo)向機構(gòu)14以及支架二 15，投料機構(gòu)6包括投料氣缸6-1和液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)6-2，定位裝卡機構(gòu)7包括定位裝卡伺服電機7-1、定位裝卡裝置7-2和傳感器7-3，主體框架3內(nèi)設(shè)置有光刻機主機I，主體框架3的上蓋板的上表面固定有支架一12和支架二 15，所述的支架一 12與主體框架3的上蓋板之間設(shè)置有分度傳送裝置10，支架一12的上表面的一端與工件導(dǎo)向槽5固定連接，工件導(dǎo)向槽5傾斜設(shè)置，工件導(dǎo)向槽5的進料端高于出料端，工件導(dǎo)向槽5出料端的上方固定有投料氣缸6-1，投料氣缸6-1的活塞桿與液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)6-2相對應(yīng)，液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)6-2的活塞桿穿出支架一 12的上蓋板與分度傳送裝置10的定位裝卡工位相對應(yīng)，液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)6-2的缸體固定穿出支架一 12;液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)6-2的外側(cè)位于所述的主體框架3的上蓋板的下方設(shè)置有分度器11，所述的電機13固定在主體框架3的上蓋板的下表面，電機13的輸出軸通過傳動機構(gòu)一與分度器11傳動連接，分度器11與分度傳送裝置10同軸設(shè)置，分度器11帶動分度傳送裝置10轉(zhuǎn)動，分度傳送裝置10上設(shè)有多個投料工位，分度傳送裝置10上的其中一個投料工位與液壓投料導(dǎo)向機構(gòu)6-2的活塞桿相對應(yīng);支架一 12的上表面位于工件導(dǎo)向槽5的出料端一側(cè)設(shè)置有傳感器7-3，傳感器7-3與定位裝卡裝置7-2連接，定位裝卡伺服電機7-1通過傳動機構(gòu)二與