數(shù)碼噴墨印花方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴印領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)碼噴墨印花方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)水平的整體提高，人們對服裝、紡織品等的需求越來越趨于個性化和多樣化，這對傳統(tǒng)紡織業(yè)帶來了一定積極的影響，要求生產(chǎn)制造領(lǐng)域也必須轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N和小批量化的生產(chǎn)過程。數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)正好符合并適應(yīng)這種新型的市場需求，數(shù)碼印花技術(shù)是將精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)和光電一體化等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行融合的產(chǎn)物，是對傳統(tǒng)印花技術(shù)的一次重大突破。由于顧客對于不同織物類型的數(shù)碼印花產(chǎn)品特別是高檔類織物的數(shù)碼印花產(chǎn)品的需求量在大幅度的增加，尤其是對高檔羊絨織物的需求量在大幅度的增加，而以往的羊絨織物圖案單一，數(shù)碼印花圖案的多樣性與豐富性極大地填補(bǔ)了這一劣勢。但在數(shù)碼噴墨印花中，數(shù)碼印花顏色傳遞介質(zhì)是墨水，如果直接將墨水噴印在滌綸織物上，墨水會順這滌綸織物的經(jīng)瑋線逐步滲化，產(chǎn)生墨點(diǎn)相互交融變成模糊一片，就不會有清晰的印花圖案和層次感。因此目前業(yè)界普遍采用對織物預(yù)處理的方式來使得后續(xù)噴印上的墨水不滲化，如在預(yù)處理液中添加防滲化劑等，但防滲化的效果一般，因?yàn)闈B化不可能不出現(xiàn)，織物纖維間必定存在毛細(xì)管，想要杜絕毛細(xì)現(xiàn)象的發(fā)生是不可能的，如果能夠跳出這個思維定勢，充分利用滲化也許能起到意想不到的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種定量利用滲化且染料墨水用量少的新型數(shù)碼噴墨印花方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:數(shù)碼噴墨印花方法，包括如下步驟:織物滲化率的測定，染料表面張力的測定，根據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的表面張力值設(shè)定打印噴頭的壓電壓力以控制打印噴頭的墨水噴射量，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干。這樣的印花方法不再如以前的一味防止?jié)B化、減小滲化，而是充分利用滲化，并且將不同織物的不同染料上染的不同滲化率測定下來，根據(jù)具體的滲化率來確定壓電式噴墨印花機(jī)的壓電壓力，以此來控制打印噴頭的噴射(墨)量，利用噴射的墨水之后滲化在織物上的情況最后形成所要的圖案，因?yàn)榫唧w的某種染料在具體的某個織物上的滲化率的值是固定的，這樣可以在噴射時減小墨水的用量而同樣打出所要的圖形，不僅不用考慮如何防止?jié)B化的出現(xiàn)，且能極大地減少染料墨水的用量，污染少且降低了成本。
[0005]作為本發(fā)明數(shù)碼噴墨印花方法的進(jìn)一步改進(jìn)，在織物滲化率的測定之前對織物進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液各成分的重量分?jǐn)?shù)為:2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑、0.1%的酒石酸和0.5%的碳酸鈣粉末;所述糊料A-9、SW-MN-08的配制步驟為:稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持?jǐn)嚢璧那闆r下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續(xù)攪拌至均勻;所述預(yù)處理液的配制步驟為:根據(jù)處理液的量計(jì)算所需的尿素的量放入溫水中，后加入甘油、元明粉和若氧化劑，攪拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團(tuán)狀顆粒，過程中預(yù)處理液溫度不超過60°C，冷卻至室溫后再加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60—80目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。雖然可以不用對織物預(yù)處理，但對于有些滲化率的值浮動較大的織物，可以采用預(yù)處理之后(這樣處理后的植物其滲化率的值浮動很小，即方差小)，便于定量利用織物的滲化。
[0006]作為本發(fā)明數(shù)碼噴墨印花方法的進(jìn)一步改進(jìn)，織物滲化率的測定具體如下:通過電腦繪制點(diǎn)樣，采用同樣的織物試樣若干塊各20圓點(diǎn)，每圓點(diǎn)直徑為一個標(biāo)準(zhǔn)值，然后通過數(shù)碼印花機(jī)將該圖樣打印在織物上；常溫下晾干后分別處理，通過圖像分析軟件如image-pro 或 CPAS 可得點(diǎn)樣樣品中墨點(diǎn)的面積，以此 20 個墨水點(diǎn)樣的平均面積值作為滲化程度的評價指標(biāo);滲化率=(工藝處理后的點(diǎn)樣面積一打印后的點(diǎn)樣面積)/打印后的點(diǎn)樣面積X100%。滲化率的測定方法很多，不僅僅限于上述方法，其測定屬本領(lǐng)域公知常識，比如還有測定經(jīng)瑋的不同收縮率，將其作為一個考量更精確地測定滲化率，其測定方式在本領(lǐng)域已公開很多，只要是為更精確測定滲化率的，均可參照，不贅述。
[0007]作為本發(fā)明數(shù)碼噴墨印花方法的進(jìn)一步改進(jìn)，表面張力的測定具體為:使用表面張力儀，用吊環(huán)法對噴墨印花商品墨水的表面張力進(jìn)行測定，每個樣品測量3次，計(jì)算平均值。染料表面張力的測定方法很多，不僅僅限于上述方法，其測定方式在本領(lǐng)域已公開很多，均可參照，不贅述。
[0008]本發(fā)明將防止?jié)B化變?yōu)橐龑?dǎo)、定量利用滲化，很好地解決了染料墨水在織物之間毛細(xì)管間擴(kuò)散而引起滲化的現(xiàn)象，并且節(jié)省了墨水的用量;在印花前對需印花的織物進(jìn)行精細(xì)測定計(jì)算，對不同染料墨水在不同織物上的滲化率測定并充分利用，根據(jù)具體的滲化率來確定壓電式噴墨印花機(jī)的壓電壓力，以此來控制打印噴頭的噴射量，利用噴射的墨水之后滲化在織物上的情況最后形成所要的圖案。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
數(shù)碼噴墨印花方法，包括如下步驟:織物滲化率的測定，染料表面張力的測定，根據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的表面張力值設(shè)定打印噴頭的壓電壓力以控制打印噴頭的墨水噴射量，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干?？椢餄B化率的測定具體如下:通過電腦繪制點(diǎn)樣，采用同樣的織物試樣若干塊各20圓點(diǎn)，每圓點(diǎn)直徑為一個標(biāo)準(zhǔn)值，然后通過數(shù)碼印花機(jī)將該圖樣打印在織物上;常溫下晾干后分別處理，通過圖像分析軟件如image-pro或CPAS可得點(diǎn)樣樣品中墨點(diǎn)的面積，以此20個墨水點(diǎn)樣的平均面積值作為滲化程度的評價指標(biāo);滲化率=(工藝處理后的點(diǎn)樣面積一打印后的點(diǎn)樣面積)/打印后的點(diǎn)樣面積X 100%。表面張力的測定具體為:使用表面張力儀，用吊環(huán)法對噴墨印花商品墨水的表面張力進(jìn)行測定，每個樣品測量3次，計(jì)算平均值。
[0010]羊絨織物采用連續(xù)式蒸化機(jī)，溫度為100°c-105°c，濕度為105%，時間為30min。
[0011]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同之處在于:在織物滲化率的測定之前對織物進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液各成分的重量分?jǐn)?shù)為:2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑、0.1%的酒石酸和0.5%的碳酸鈣粉末;所述糊料A-9、SW-MN-08的配制步驟為:稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持?jǐn)嚢璧那闆r下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續(xù)攪拌至均勻；所述預(yù)處理液的配制步驟為:根據(jù)處理液的量計(jì)算所需的尿素的量放入溫水中，后加入甘油、元明粉和若氧化劑，攪拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團(tuán)狀顆粒，過程中預(yù)處理液溫度不超過60°C，冷卻至室溫后再加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60—80目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。預(yù)處理液的涂覆方式采用80目網(wǎng)刮2遍。
[0012]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)碼噴墨印花方法，其特征在于，包括如下步驟:織物滲化率的測定，染料表面張力的測定，根據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的表面張力值設(shè)定打印噴頭的壓電壓力以控制打印噴頭的墨水噴射量，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花方法，其特征在于，在所述織物滲化率的測定之前對織物進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液各成分的重量分?jǐn)?shù)為:2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑、0.1%的酒石酸和0.5%的碳酸鈣粉末;所述糊料A-9、SW-MN-08的配制步驟為:稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持?jǐn)嚢璧那闆r下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續(xù)攪拌至均勻;所述預(yù)處理液的配制步驟為:根據(jù)處理液的量計(jì)算所需的尿素的量放入溫水中，后加入甘油、元明粉和若氧化劑，攪拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團(tuán)狀顆粒，過程中預(yù)處理液溫度不超過60°C，冷卻至室溫后再加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60-80目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)碼噴墨印花方法，其特征在于，所述織物滲化率的測定具體如下:通過電腦繪制點(diǎn)樣，采用同樣的織物試樣若干塊各20圓點(diǎn)，每圓點(diǎn)直徑為一個標(biāo)準(zhǔn)值，然后通過數(shù)碼印花機(jī)將該圖樣打印在織物上;常溫下晾干后分別處理，通過圖像分析軟件如image-pro或CPAS可得點(diǎn)樣樣品中墨點(diǎn)的面積，以此20個墨水點(diǎn)樣的平均面積值作為滲化程度的評價指標(biāo);滲化率=(工藝處理后的點(diǎn)樣面積一打印后的點(diǎn)樣面積)/打印后的點(diǎn)樣面積X 100%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花方法，其特征在于，所述表面張力的測定具體為:使用表面張力儀，用吊環(huán)法對噴墨印花商品墨水的表面張力進(jìn)行測定，每個樣品測量3次，計(jì)算平均值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)碼噴墨印花方法，織物滲化率的測定，染料表面張力的測定，根據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的表面張力值設(shè)定打印噴頭的壓電壓力以控制打印噴頭的墨水噴射量，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干。本發(fā)明跳出本領(lǐng)域的思維定勢，將一直以來的如何防止?jié)B化變?yōu)橐龑?dǎo)、利用滲化，反向思維的創(chuàng)造，很好地解決了染料墨水在織物之間毛細(xì)管間擴(kuò)散而引起滲化的現(xiàn)象，并且節(jié)省了墨水的用量。
【IPC分類】D06M13/148, D06M11/56, D06M13/432, D06M11/76, B41M5/00
【公開號】CN105522836
【申請?zhí)枴緾N201510994579
【發(fā)明人】趙軍偉, 林紅
【申請人】江陰市長涇花園毛紡織有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月28日