主板17和絲杠支座固定板15之間，輸送滾珠絲杠12和輸送從動絲杠13均與絲杠支座固定板15垂直設置，且輸送滾珠絲杠12和輸送從動絲杠13伸出于絲杠支座固定板15;所述輸送帶固定主板17和絲杠支座固定板15之間的輸送滾珠絲杠12和輸送從動絲杠13上均設有所述輸送絲杠螺母;所述輸送滑桿14固定在輸送帶固定主板17和絲杠支座固定板15之間，輸送滑桿14與輸送滾珠絲杠12平行設置;所述輸送帶移動主板18套設在輸送滾珠絲杠12、輸送從動絲杠13和輸送滑桿14上，且輸送帶移動主板18與所述輸送絲杠螺母連接;所述輸送電機座固定在絲杠支座固定板15上，輸送步進電機11固定在輸送電機座上，且輸送步進電機11通過聯(lián)軸器與所述輸送滾珠絲杠12連接;所述輸送滾珠絲杠12和輸送從動絲杠13伸出于絲杠支座固定板15的一端上分別固定有絲杠主動帶輪和絲杠從動帶輪，絲杠主動帶輪與絲杠從動帶輪之間通過同步帶傳動。所述皮帶機構(gòu)分布在輸送帶主板上，所述皮帶機構(gòu)包括皮帶步進電機、主動輪、從動輪、張緊輪、皮帶、皮帶導板、導向塊、輸送擋邊、雙聯(lián)氣缸和頂塊;所述皮帶步進電機固定在輸送帶主板上，皮帶步進電機的主軸穿過輸送帶主板;所述雙聯(lián)氣缸固定在輸送帶主板上，頂塊固定在雙聯(lián)氣缸的活塞桿上;所述皮帶導板固定在輸送帶主板上，皮帶導板上方開有皮帶槽;所述主動輪固定在穿過輸送帶主板的皮帶步進電機的主軸上，所述從動輪有兩個，兩個從動輪分別設置在靠近皮帶導板兩端的輸送帶主板上，所述張緊輪設置在主動輪與從動輪之間的位置;所述皮帶套在主動輪、從動輪與張緊輪之間，且皮帶卡在皮帶導板的皮帶槽內(nèi)；所述輸送擋邊固定在輸送帶主板上端，輸送擋邊與皮帶留有間隙，且輸送擋邊遮住所述皮帶的一部分;所述導向塊固定在輸送帶主板兩端，導向塊與輸送擋邊接合。所述壓緊機構(gòu)16包括壓緊主板、壓緊頂板、壓緊氣缸座、壓緊氣缸、壓緊氣缸連接塊、上壓板和壓緊連接板;所述輸送帶主板中間處固定有兩條均豎直設置的線性滑軌，線性滑軌上可滑動的設有線性滑塊;所述壓緊氣缸座固定在兩條線性滑軌之間的輸送帶主板上，壓緊氣缸固定在壓緊氣缸座上;所述壓緊主板固定在線性滑塊上，壓緊主板與輸送帶主板平行設置，壓緊主板對應壓緊氣缸的位置設有避讓缺口；所述壓緊氣缸上連接有所述壓緊氣缸連接塊，壓緊氣缸連接塊與壓緊主板連接固定;所述壓緊連接板有若干塊，壓緊連接板垂直固定在壓緊主板上，且壓緊連接板穿過輸送帶主板，輸送帶主板上對應壓緊連接板的位置開有條形孔;所述壓緊頂板固定在伸出于輸送帶主板的壓緊連接板上;所述上壓板固定在壓緊頂板上方的輸送擋邊上。
[0018]所述激光定位機構(gòu)2包括橫向機構(gòu)和縱向機構(gòu)，所述橫向機構(gòu)固定在所述機架板3上，所述縱向機構(gòu)設置在橫向機構(gòu)上;所述橫向機構(gòu)包括橫向底板、底板支撐板、橫向滑軌21、橫向滑塊、橫向移動平臺22、橫向伺服電機23、橫向伺服電機座、橫向滾珠絲杠24、橫向絲杠螺母和橫向絲杠支座;所述橫向底板有兩塊，每塊橫向底板的兩端分別垂直固定有一塊所述底板支撐板;兩塊橫向底板通過底板支撐板分別固定在所述輸送機構(gòu)1兩側(cè)的機架板3上;所述橫向滑軌21固定在橫向底板上，橫向滑軌21與所述輸送滾珠絲杠12垂直設置；所述橫向滑塊設置在橫向滑軌21上，橫向移動平臺22固定在橫向滑塊上，橫向移動平臺22高于所述輸送機構(gòu)1;所述橫向絲杠支座固定在橫向底板與輸送機構(gòu)1之間的機架板3上，橫向滾珠絲杠24設置在橫向絲杠支座上，橫向滾珠絲杠24與所述橫向滑軌21平行設置;所述橫向伺服電機座固定在橫向絲杠支座一端，橫向伺服電機23固定在橫向伺服電機座上，且橫向伺服電機23通過聯(lián)軸器與所述橫向滾珠絲杠24連接;所述橫向絲杠螺母套在橫向滾珠絲杠24上，所述橫向移動平臺22底部與所述橫向滾珠絲桿連接固定;所述縱向機構(gòu)包括縱向滑軌25、縱向滑塊、縱向滑座、縱向移動平臺26、縱向伺服電機座、縱向伺服電機27、縱向滾珠絲杠28、縱向絲杠螺母和縱向絲杠支座;所述縱向滑軌25固定在橫向移動平臺22上，縱向滑軌25有兩條，兩條縱向滑軌25均與橫向滑軌21垂直設置;所述縱向滑塊設置在縱向滑軌25上，縱向滑座固定在縱向滑塊上，縱向移動平臺26固定在縱向滑座上;所述縱向伺服電機座固定在橫向移動平臺22—端，縱向伺服電機27固定在縱向伺服電機座上;所述縱向絲杠支座固定在靠近縱向滑軌25兩端的橫向移動平臺22上，縱向滾珠絲杠28設置在縱向絲杠支座上，縱向滾珠絲杠28與橫向滾珠絲杠24垂直設置;所述縱向絲杠螺母套在縱向滾珠絲杠28上，縱向滑座與縱向絲杠螺母連接;所述縱向伺服電機27通過聯(lián)軸器與縱向滾珠絲杠28連接;所述激光頭7固定在所述縱向移動平臺26上，所述橫向移動平臺22上對應激光頭7的位置設有矩形避讓孔;所述縱向移動平臺26上對應激光頭7的設有缺口，所述光源固定架8固定在所述縱向移動平臺26下方靠近缺口處。
[0019]本發(fā)明雙絲桿進行軌道的寬度調(diào)節(jié)，雙升氣缸定位PCB，雙壓氣缸固定PCB，使PCB更穩(wěn)定順暢的進出，有效解決傳統(tǒng)軌道設計上軌道喇叭口的問題；皮帶采用雙驅(qū)動，兩段式，在設備作業(yè)的同時后端軌道可以作業(yè)待料，降低PCB進出板的時間，提升生產(chǎn)效率;相機側(cè)裝便于進行調(diào)整定位、讀碼，靈活性高，適用范圍廣。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種激光打標機，其特征在于，包括:機架、輸送機構(gòu)、激光定位機構(gòu)和激光裝置;所述機架上設有機架板，機架外側(cè)設有機架外罩;所述機架外罩一側(cè)設有開口，機架外罩開口處設有顯示器組件，顯示器組件下方設有鍵盤托盤，機架外罩上位于顯示器組件下方的位置開有長方形的鍵盤槽，鍵盤槽的長邊位于水平位置，鍵盤槽短邊位于豎直位置;所述鍵盤槽兩條短邊上固定有帶槽滑板，所述鍵盤托盤兩端分別固定有一對圓柱形凸臺，鍵盤托盤通過凸臺設在兩塊帶槽滑板上;所述輸送機構(gòu)固定在機架板上，所述機架外罩兩側(cè)對應輸送機構(gòu)的位置分別開有進料口和出料口；所述激光定位機構(gòu)固定在機架板上，且激光定位機構(gòu)位對應輸送機構(gòu)設置;所述激光裝置包括激光頭、激光主機、光源固定架、環(huán)形光源和CCD相機;所述激光主機固定在機架底部，所述激光頭設置在激光定位機構(gòu)上，所述光源固定架固定在靠近激光頭的激光定位機構(gòu)上;所述光源固定架包括光源固定板和一對光源固定塊，兩塊光源固定塊相互對稱固定在激光定位機構(gòu)上;所述光源固定塊上開有軸孔和環(huán)形孔，環(huán)形孔以軸孔中心為圓心;所述光源固定板兩側(cè)均固定有一對圓柱形卡臺，光源固定板兩側(cè)的卡臺分別卡在相對應的光源固定塊的軸孔和環(huán)形孔內(nèi)；所述環(huán)形光源固定在光源固定板底端，所述CCD相機固定在光源固定板上端，且CCD相機朝著環(huán)形光源中心方向設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光打標機，其特征在于:所述輸送機構(gòu)包括輸送帶主板、主板支架、輸送步進電機、輸送電機座、輸送滾珠絲杠、輸送從動絲杠、輸送滑桿、輸送絲杠螺母、絲杠支座固定板、輸送絲杠支座、皮帶機構(gòu)和壓緊機構(gòu);所述輸送帶主板有兩塊，所述皮帶機構(gòu)有兩對，每塊輸送帶主板上各設有一對皮帶機構(gòu);所述壓緊機構(gòu)有兩個，壓緊機構(gòu)設置在輸送帶主板的中間位置;兩塊所述輸送帶主板分為輸送帶固定主板和輸送帶移動主板;所述主板支架有若干個，所述輸送帶固定主板和絲杠支座固定板通過主板支架固定在所述機架板上，輸送帶固定主板和絲杠支座固定板平行設置;所述輸送帶固定主板和絲杠支座固定板上均設有所述輸送絲杠支座，所述輸送滾珠絲杠和輸送從動絲杠通過輸送絲杠支座設置在輸送帶固定主板和絲杠支座固定板之間，輸送滾珠絲杠和輸送從動絲杠均與絲杠支座固定板垂直設置，且輸送滾珠絲杠和