液體噴出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具備介質(zhì)支承部和加熱部的液體噴出裝置，其中，所述介質(zhì)支承部具有對被噴出液體的介質(zhì)進(jìn)行支承的支承面，所述加熱部能夠從被支承在支承面上的狀態(tài)下的介質(zhì)的與支承面相反的一側(cè)對液體進(jìn)行加熱。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，如下述的專利文獻(xiàn)I所示，已知一種對被支承于介質(zhì)支承部的支承面上的介質(zhì)進(jìn)行加熱以使油墨定影的液體噴出裝置。
[0003]在該專利文獻(xiàn)I所公開的打印機(jī)中，記載有采用熱傳導(dǎo)性較低的絕熱壓印板的內(nèi)容。
[0004]然而，在專利文獻(xiàn)I中并未提及絕熱壓印板的素材和參數(shù)。即，關(guān)于以較少的熱能有效地對被噴出至介質(zhì)上的液體進(jìn)行加熱，以及在加熱時減少對介質(zhì)的損傷的內(nèi)容，既沒有記載也沒有任何啟示。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-208325號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，能夠以較少的熱能有效地對被噴出至介質(zhì)上的液體進(jìn)行加熱。
[0007]用于解決上述課題的本發(fā)明的第一方式的液體噴出裝置的特征在于，具備:介質(zhì)支承部，其具有對被噴出液體的介質(zhì)進(jìn)行支承的支承面；加熱部，其能夠?qū)Ρ粐姵鲋了鼋橘|(zhì)上的所述液體進(jìn)行加熱，所述支承面的至少一部分由熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的部件構(gòu)成。
[0008]根據(jù)本方式，所述介質(zhì)支承部的所述支承面的至少一部分的部件為熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的部件。因此，在與所述介質(zhì)相接觸并對介質(zhì)進(jìn)行支承的支承面內(nèi)，于所述熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的熱傳導(dǎo)率較低的部分中，被提供給介質(zhì)的熱能不易傳遞至所述介質(zhì)支承部。由此，對所述介質(zhì)進(jìn)行加熱時的能量轉(zhuǎn)換效率變好，從而即使減少所述加熱部所輸出的熱能也足夠。其結(jié)果為，能夠以較少的熱能有效地對被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體進(jìn)行加熱。并且，能夠減少在加熱時所產(chǎn)生的對介質(zhì)的損傷。
[0009]本發(fā)明的第二方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式中，所述部件存在于所述支承面的對所述介質(zhì)中的被噴出所述液體的區(qū)域進(jìn)行支承的部分的至少一部分處。
[0010]根據(jù)本方式，由于在所述支承面的對所述介質(zhì)中的被噴出所述液體的區(qū)域進(jìn)行支承的部分的至少一部分處存在熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的熱傳導(dǎo)率較低的部件，因此能夠以更少的熱能有效地對被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體進(jìn)行加熱。
[0011]而且，能夠進(jìn)一步減少在加熱時所產(chǎn)生的對介質(zhì)的損傷。而且，在將所述液體噴出在所述介質(zhì)上之后立即進(jìn)行加熱的情況下尤為有效。
[0012]本發(fā)明的第三方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式或第二方式中，所述部件存在于所述支承面的對所述介質(zhì)中的通過所述加熱部而被加熱的區(qū)域進(jìn)行支承的部分的至少一部分處。
[0013]根據(jù)本方式，由于在所述支承面的對所述介質(zhì)中的通過所述加熱部而被加熱的區(qū)域進(jìn)行支承的部分的至少一部分處存在熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的熱傳導(dǎo)率較低的部件，因此能夠以更少的熱能有效地對被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體進(jìn)行加熱。而且能夠進(jìn)一步減少在加熱時所產(chǎn)生的介質(zhì)的損傷。
[0014]本發(fā)明的第四方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第三方式中的任一個方式中，具備輸送部，所述輸送部將所述介質(zhì)從輸送方向的上游側(cè)向下游側(cè)進(jìn)行輸送，所述介質(zhì)支承部具備:第一結(jié)構(gòu)部，所述部件存在于該第一結(jié)構(gòu)部中；第二結(jié)構(gòu)部，其位于與所述第一結(jié)構(gòu)部相比靠所述輸送方向上的下游側(cè)處，并且與所述第一結(jié)構(gòu)部相比熱擴(kuò)散率較高。
[0015]根據(jù)本方式，在所述介質(zhì)支承部的熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件所存在的第一結(jié)構(gòu)部的所述輸送方向上的下游側(cè)處，具備與所述第一結(jié)構(gòu)部相比熱擴(kuò)散率較高的第二結(jié)構(gòu)部。因此，當(dāng)被進(jìn)行了加熱的所述介質(zhì)移動至所述輸送方向的下游側(cè)時，將與熱擴(kuò)散率較高且容易傳熱的第二結(jié)構(gòu)部相接觸。
[0016]由此，能夠使介質(zhì)的熱量向第二結(jié)構(gòu)部擴(kuò)散，從而對介質(zhì)的溫度進(jìn)行抑制，進(jìn)而將介質(zhì)的溫度維持在所期望的溫度范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的第五方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第四方式中的任一個方式中，所述部件的吸水率在0.2%以下。
[0018]該熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件在吸收水分時，將由于所吸收的水分的影響而使熱傳導(dǎo)率發(fā)生變化。根據(jù)本方式，由于熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件的吸水率在0.2%以下，因此能夠抑制由所述水分吸收而導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)率的變化，從而能夠維持可以較少的熱能有效地對被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體進(jìn)行加熱的所述部件所具有的本來的功能。
[0019]本發(fā)明的第六方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第五方式中的任一個方式中，所述部件的動摩擦系數(shù)在0.4以下。
[0020]根據(jù)本方式，由于能夠?qū)⑺鼋橘|(zhì)的輸送阻力抑制得較低，因此能夠減少被進(jìn)行了加熱的狀態(tài)下的所述介質(zhì)在輸送工序中受到的損傷。
[0021]本發(fā)明的第七方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第六方式中的任一個方式中，所述部件的耐熱溫度在150°C以上。
[0022]根據(jù)本方式，能夠抑制熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件的熱變形。
[0023]本發(fā)明的第八方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第七方式中的任一個方式中，所述部件的厚度在2mm以上。
[0024]根據(jù)本方式，由于熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件的厚度在2mm以上，因此能夠使該熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件的絕熱性穩(wěn)定。
[0025]本發(fā)明的第九方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第八方式中的任一個方式中，所述部件的彎曲強(qiáng)度在50MPa以上。
[0026]根據(jù)本方式，能夠使該熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件不易發(fā)生彎曲變形。
[0027]本發(fā)明的第十方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第九方式中的任一個方式中，所述部件的壓縮強(qiáng)度在50MPa以上。
[0028]根據(jù)本方式，能夠使該熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件不易發(fā)生壓縮變形。
[0029]本發(fā)明的第十一方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第十方式中的任一個方式中，所述部件為由包含熱硬化性樹脂、囊和纖維制加固材料的薄片狀材料層壓而成的部件。
[0030]根據(jù)本方式，通過所述薄片狀材料的層壓結(jié)構(gòu)，從而能夠容易確保熱傳導(dǎo)率在0.4ff/mK以下的所述部件的絕熱性和強(qiáng)度。
[0031]本發(fā)明的第十二方式的液體噴出裝置的特征在于，在所述第一方式至第十一方式中的任一個方式中，在所述介質(zhì)支承部的所述支承面上設(shè)置有用于使抽吸力作用于介質(zhì)上的抽吸孔。
[0032]由于在所述介質(zhì)被按壓在所述抽吸孔上時，介質(zhì)正被加熱，因此根據(jù)該加熱時的熱能的程度，而存在所述介質(zhì)被引入到所述抽吸孔內(nèi)，從而受到損傷的可能。
[0033]根據(jù)本方式，由于能夠以較少的熱能有效地對朝向所述介質(zhì)而被噴出的所述液體進(jìn)行加熱，因此在具備具有抽吸孔的結(jié)構(gòu)的介質(zhì)支承部的液體噴出裝置中應(yīng)用上述各方式中的任意一個以上的結(jié)構(gòu)是較為有效的。
[0034]另外，在上述方式的液體噴出裝置中，也可以采用如下的方式，S卩，所述加熱部將被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體加熱為，溫度達(dá)到35?60°C。由此，能夠使被噴出至介質(zhì)上的液體充分地干燥。
[0035]另外，在上述方式的液體噴出裝置中，也可以采用如下的方式，即，所述加熱部將被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體加熱為，溫度達(dá)到40?55°C。由此，能夠使被噴出至介質(zhì)上的液體充分地干燥。
[0036]另外，在上述方式的液體噴出裝置中，也可以采用如下的方式，S卩，具備噴出所述液體的噴出部，所述加熱部將被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體加熱為，溫度處于所述噴出部的耐熱溫度以下。由此，能夠在不引起噴出部的不良情況的條件下對液體進(jìn)行加熱。
[0037]另外，在上述方式的液體噴出裝置中，也可以采用如下的方式，S卩，所述加熱部通過放射至少包含2.0?6.0 μ m的波長的電磁波，從而對被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體進(jìn)行加熱。由此，能夠高效地對液體進(jìn)行加熱。
[0038]另外，在上述方式的液體噴出裝置中，也可以采用如下的方式，S卩，具備向被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體送風(fēng)的送風(fēng)部。由此，能夠使被噴出至介質(zhì)上的液體干燥。
[0039]另外，在上述方式的液體噴出裝置中，也可以采用如下的方式，S卩，所述送風(fēng)部向被噴出至所述介質(zhì)上的所述液體輸送風(fēng)速為1.0?4.0m/S的風(fēng)。由此，能夠在對從噴出部被噴出的液體的飛射彎曲進(jìn)行抑制的同時使液體干燥。
【附圖說明】
[0040]圖1為表示本發(fā)明的實施方式所涉及的液體噴出裝置的側(cè)剖