專利名稱：用于具有油墨排出傳感系統(tǒng)的打印設(shè)備的油墨容器結(jié)構(gòu)的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種用于噴墨打印機(jī)的油墨供給器，特別是涉及可更換的油墨供給器，其輪廓形狀適用于具有驅(qū)動(dòng)器的噴墨打印機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)器的輪廓形狀適合于與泵部分配合，以便從油墨容器向噴墨打印頭供給油墨。
噴墨打印機(jī)常常使用安裝到運(yùn)載器上的打印頭，運(yùn)載器在打印媒介，例如在紙上，往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)打印頭在打印媒介上通過適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)打印頭向打印表面沉積油墨液滴，從而形成圖象或文字。
一種類型的噴墨打印系統(tǒng)公開在待審查的美國(guó)專利申請(qǐng)08/566,819，其名稱為“用于噴墨打印機(jī)的油墨排出傳感系統(tǒng)”，申請(qǐng)人為BARINAGA等人，申請(qǐng)日為1995年12月4日，其受讓于本發(fā)明的受讓人，該文件在本文中作為參考，其中公開了使用可更換的油墨容器，其可拆卸地安裝在掃描運(yùn)載器上。油墨容器包括體積可變化的腔體，還包括儲(chǔ)存器，以便向體積可變化的腔體供給油墨。驅(qū)動(dòng)器與打印設(shè)備相聯(lián)系，與體積可變化的腔體接觸配合，從而迫使油墨從體積可變化的腔體輸送到打印設(shè)備。
油墨排出傳感技術(shù)被用于確定是否在體積可變化的腔體油墨被排出。利用油墨排出傳感技術(shù)，通過使驅(qū)動(dòng)器位移，確定是否排出油墨的狀態(tài)存在于體積可變化的腔體中。傳感器被用于確定驅(qū)動(dòng)器的位移。
對(duì)于油墨容器，目前在現(xiàn)有技術(shù)中需要的是，向打印頭可靠地供給油墨，并且使其成本低廉。使這些油墨容器適用于大批量生產(chǎn)技術(shù)，而且和打印機(jī)安裝在一起，可以提供可靠的運(yùn)行，從而確定油墨排出的狀態(tài)，防止損害打印頭。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及可更換的油墨容器，其用于打印設(shè)備。這種打印設(shè)備具有油墨排出檢測(cè)裝置?？筛鼡Q的油墨容器包括具有出口的流體儲(chǔ)存器。所述出口的構(gòu)形適于連接與打印設(shè)備相聯(lián)的流體入口。在可更換的油墨容器中還包括驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置，以便與打印設(shè)備相聯(lián)的驅(qū)動(dòng)器相配合。所述驅(qū)動(dòng)器可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，在第一位置產(chǎn)生油墨排出信號(hào)。設(shè)置驅(qū)動(dòng)器接觸配合裝置與驅(qū)動(dòng)器相配合，從而防止驅(qū)動(dòng)器從第二位置向第一位置移動(dòng)，由此避免產(chǎn)生油墨排出信號(hào)。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是本發(fā)明的油墨供給器的分解的示意圖，其中包括用于向打印系統(tǒng)供給油墨的可改變體積的腔體。
圖2是沿著圖1中2-2線所示的截面圖，其表示油墨供給器的局部。
圖3A-3E是油墨供給器和壓縮鉸接桿的截面示意圖，其表示處于各操作階段的泵、驅(qū)動(dòng)器和出墨探測(cè)器。
圖4是本發(fā)明的非壓縮油墨供給器的分解的示意圖，將這種油墨供給器用于具有驅(qū)動(dòng)器的打印系統(tǒng)。
圖5是沿著圖4中5-5線所示的截面圖，其表示油墨供給器的局部。
圖6A-6C是油墨供給器和壓縮鉸接桿的截面示意圖，其表示驅(qū)動(dòng)器和本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)器接觸配合裝置，以便防止隨著驅(qū)動(dòng)器位移產(chǎn)生油墨排出信號(hào)。
對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述參照待審查的申請(qǐng)?zhí)枮?8/566,819的申請(qǐng)案，在本發(fā)明的附圖1中的代號(hào)20表示可變化體積類型的具有腔體或隔膜泵的油墨供給器。此油墨供給器包括機(jī)架22，其帶有用于儲(chǔ)藏油墨的儲(chǔ)存器24，泵26和流體出口28。機(jī)架22被封閉在剛性保護(hù)殼30內(nèi)，在所述保護(hù)殼30的下端設(shè)有固定的蓋32。蓋32中設(shè)有孔34，以便靠近泵26，并且設(shè)有孔36，以便靠近流體出口28。
如圖1和2所示，機(jī)架22具有主體44。從主體44的頂面向上延伸，設(shè)有支架46，其有助于限制和支撐油墨儲(chǔ)存器24。在所述的實(shí)施例中，支架46形成普通的正方形儲(chǔ)存器24，儲(chǔ)存器24的厚度決定于支架46的厚度，并且設(shè)有開口的側(cè)面。支架46的側(cè)面有面48，塑料片50被固定到面48上，以便封閉儲(chǔ)存器24的側(cè)面。所述塑料片50具有柔性，以便隨著油墨從儲(chǔ)存器中消耗，改變儲(chǔ)存器的體積。這樣，當(dāng)油墨從儲(chǔ)存器中消耗時(shí)，隨著在儲(chǔ)存器中產(chǎn)生的背壓減小，有助于排空儲(chǔ)存器中的油墨。
如圖1和2所示，機(jī)架22的主體44設(shè)有填充口52，以便將油墨填充進(jìn)入儲(chǔ)存器。在儲(chǔ)存器被填充之后，將塞子54，例如聚丙烯球體，塞入填充口52中，從而防止油墨通過填充口52泄漏。
泵26位于機(jī)架22的主體44上。泵26借助流體出口28，從儲(chǔ)存器向打印機(jī)泵送或供給油墨。在所述的實(shí)施例中，如圖1和2所示，泵26包括泵腔體56，其與機(jī)架22形成整體。所述的泵腔體56由裙?fàn)畋?8形成，其從機(jī)架22的主體44向下延伸。
泵入口60設(shè)置在腔體56的頂部，以便使流體在腔體56和油墨儲(chǔ)存器24之間連通。還設(shè)有泵出口62，通過泵出口62排空腔體56中的油墨。閥門64位于泵入口60中。閥門64允許油墨從儲(chǔ)存器24流動(dòng)進(jìn)入腔體56，但是，限制油墨從腔體56反向流入油墨儲(chǔ)存器24。以這種方式，當(dāng)腔體56處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，可以從儲(chǔ)存器24中吸入油墨，使油墨通過泵入口60進(jìn)入腔體56。
在所述的實(shí)施例中，閥門64是舌形閥，其位于泵入口60的底部。如圖1和2所示，舌形閥64由矩形柔性材料制成。閥門64位于泵入口60的底部，并且，在矩形材料片的短邊的中部，熱固定在機(jī)架22上，在附圖中，熱固定區(qū)域由陰影表示。當(dāng)腔體56中的壓力下降到低于儲(chǔ)存器中的壓力，閥門64的各非熱固定邊向下彎曲，允許油墨通過泵入口60，圍繞閥門64流動(dòng)進(jìn)入腔體56。
柔性隔膜66封閉腔體56的底部。隔膜66稍微大于腔體56底部的開口，并且圍繞側(cè)壁58的底部邊緣密封。隔膜中過大尺寸的剩余材料允許隔膜上下彎曲，從而改變腔體56的體積。
壓力板68和彈簧70位于腔體56中。壓力板68具有平滑的下表面72，在壓力板68的周邊具有向上延伸的側(cè)壁74。壓力板68的中央部分76的設(shè)置形狀適于接收彈簧70的下端，并且設(shè)有用于固定彈簧的錐形物78。四個(gè)翼片80從側(cè)壁74的上部橫向延伸。
壓力板68位于腔體56內(nèi)，其下表面72與柔性隔膜66相鄰。在所述的實(shí)施例中，彈簧70由不銹鋼材料制成，其上端被固定在機(jī)架22中的錐形物82上，而且，彈簧70的下端固定在壓力板68的錐形物78上。以這種方式，彈簧70使壓力板68向下偏置，靠緊隔膜66，以便增加腔體56的體積。側(cè)壁74和翼片80的作用是保持壓力板68在移動(dòng)時(shí)處于穩(wěn)定的方向位置，使壓力板68在腔體56中作類似活塞的運(yùn)動(dòng)。壓力板68的結(jié)構(gòu)具有向外延伸的翼片，其在隔膜66熱固定連接的側(cè)壁之間提供間隙，允許隔膜66彎曲，以便當(dāng)壓力板往復(fù)移動(dòng)時(shí)，防止隔膜66被夾緊。而且，翼片80相互隔開，便于連通在泵中流動(dòng)。
如圖2所示，導(dǎo)管84連接泵出口62和流體出口28。在所述的實(shí)施例中，導(dǎo)管84的頂壁由支架46的底部元件構(gòu)成，其底壁由機(jī)架22的主體44形成，其一側(cè)由機(jī)架22的一部分封閉，其另一側(cè)由塑料片50之一的局部封閉。
如圖1和2所示，流體出口28被包圍在中空的圓柱形凸出物99中，凸出物99從機(jī)架22處向下延伸。凸出物99的頂部開啟，連通導(dǎo)管84，允許油墨從導(dǎo)管84流動(dòng)進(jìn)入流體出口28。彈簧100和密封球102位于凸出物99的內(nèi)部，并且由合適的隔膜104和夾持蓋106夾持定位。夾持蓋106安裝在隔膜104上，并且與凸出物99的環(huán)形凸緣108接觸配合，從而保持整個(gè)組件就位。
儲(chǔ)存器24在保護(hù)殼30中被封閉。保護(hù)蓋32被安裝到保護(hù)殼30的底部，以便保持機(jī)架22就位。保護(hù)蓋32設(shè)有凹陷部分128，其接收機(jī)架22中的擋塊120。擋塊120以這樣方式牢固地固定在保護(hù)蓋32和保護(hù)殼30之間，以便保持機(jī)架22處于安裝位置。保護(hù)蓋32還設(shè)有孔34，以便靠近泵26，而且還設(shè)有孔36，以便靠近流體出口28。
在所述的實(shí)施例中，保護(hù)殼30的底部設(shè)有兩個(gè)周邊槽122，其與保護(hù)蓋32上的周邊肋條124接觸配合，從而將保護(hù)蓋32固定在保護(hù)殼30上。也可以根據(jù)需要，通過超聲波焊接或其他機(jī)械結(jié)構(gòu)，將保護(hù)蓋32牢牢固定在保護(hù)殼30上。
如圖3A-3E所示，將油墨供給器20插入噴墨打印機(jī)的壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)中。當(dāng)油墨供給器20處于插入位置時(shí)，在壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)器40穿過孔34，與泵26相接觸。此外，在壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)中的流體入口(未圖示)連接流體出口28，形成從油墨供給器20到打印機(jī)的流體通道。驅(qū)動(dòng)器40的運(yùn)行引起泵26從儲(chǔ)存器24中抽吸油墨，并且通過流體出口28和與打印機(jī)相連接的流體入口供給油墨。
驅(qū)動(dòng)器40的上端向上延伸，穿過壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)中的基板(未圖示)。驅(qū)動(dòng)器40的下部分位于基板的下方，并且與杠桿152的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述的杠桿152支撐在鉸接點(diǎn)154。杠桿154的另一端由壓縮彈簧156向下偏置。以這種方式，壓縮彈簧156的作用力推動(dòng)驅(qū)動(dòng)器40向上。凸輪158安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸160上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸160的設(shè)置位置是這樣的，即，轉(zhuǎn)動(dòng)軸160轉(zhuǎn)動(dòng)，在其接觸配合位置，引導(dǎo)凸輪158克服壓縮彈簧156的作用力，并且使驅(qū)動(dòng)器40向下移動(dòng)。如下面詳細(xì)所述，驅(qū)動(dòng)器40移動(dòng)，引導(dǎo)泵26從儲(chǔ)存器24中抽吸油墨，并且供給油墨，使其通過流體出口28和與打印機(jī)連接的流體入口。
如圖3A-3E所示，遮光板184從驅(qū)動(dòng)器40的底部向下延伸，在此處，遮光板184被設(shè)置在光電探測(cè)器186中。光電探測(cè)器186具有常規(guī)的結(jié)構(gòu)，并且光束從一個(gè)支柱直接照射到位于另一個(gè)支柱上的傳感器(未圖示)。光電探測(cè)器的定位是這樣的，即，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器40位于最高位置時(shí)，相應(yīng)于泵沖程的頂點(diǎn)，遮光板184上升到高于光束位置，允許光束照射到傳感器上，并且驅(qū)動(dòng)探測(cè)器。在任何低位置，遮光板184阻擋光束，并且防止光束照射到傳感器上，探測(cè)器處于非驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。以這種方式，可以利用傳感器，例如下面詳細(xì)所述，控制泵的運(yùn)行，并且探測(cè)供給油墨的排空量。
如圖3A所示，泵26處于完全填充位置。柔性隔膜66位于其最低位置，腔體56的體積最大，遮光板184阻擋光束照射到傳感器上。驅(qū)動(dòng)器40借助壓縮彈簧156壓靠在隔膜66上，推動(dòng)腔體56減小其體積，并且在腔體56內(nèi)形成壓力。由于閥門64限制油墨從腔體56反向流動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)存器24，油墨從腔體56通過泵出口62和導(dǎo)管84到達(dá)流體出口28。
隨著油墨在泵腔體56中被消耗，壓縮彈簧156連續(xù)壓迫驅(qū)動(dòng)器40向上推動(dòng)隔膜66，保持泵腔體56中具有一定壓力。這引起隔膜66向上移動(dòng)，到達(dá)中間位置，減小了腔體56的體積，如圖3B所示。在隔膜66的中間位置，遮光板184連續(xù)阻擋光束照射到光電探測(cè)器186中的傳感器上。
隨著油墨在泵腔體56中進(jìn)一步被消耗，隔膜66被壓到其最高位置，如圖3C所示。在隔膜66的最高位置，腔體56的體積達(dá)到運(yùn)行過程中的最小狀態(tài)，并且使遮光板184上升，足以使光束照射到傳感器上，并且驅(qū)動(dòng)光電探測(cè)器。
打印機(jī)控制系統(tǒng)(未圖示)檢測(cè)到光電探測(cè)器186被驅(qū)動(dòng)，并且開始一個(gè)新的工作循環(huán)。如圖3D所示，在下一個(gè)新的工作循環(huán)期間，凸輪158轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入與杠桿152配合接觸的位置，以便壓縮彈簧156，并且使驅(qū)動(dòng)器40移動(dòng)到其最低位置。在此位置，驅(qū)動(dòng)器40不接觸隔膜66。
由于驅(qū)動(dòng)器40不再壓靠隔膜66，泵彈簧70使壓力板68偏置，并且使隔膜66向外移動(dòng)，泵腔體的體積膨脹，并且使泵腔體56中的壓力減小。在腔體56中減小的壓力使得閥門64開啟，并且從儲(chǔ)存器24中抽吸油墨進(jìn)入腔體56，重新填充泵26，如圖3D和3E所示。在打印頭上的止回閥、尾管內(nèi)的流體阻擋器，或者其兩者限制油墨通過導(dǎo)管84返回腔體56。另外，止回閥可以設(shè)置在出口處，或者設(shè)置在其他位置，以便防止油墨通過出口返回腔體。
在經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間之后，隨著凸輪158回到其脫離接觸配合的位置，泵的更新填充循環(huán)結(jié)束，通常返回油墨供給位置，如圖3A所示的輪廓位置。
但是，如果油墨供給器中的油墨被耗盡，在更新填充工作循環(huán)期間，沒有油墨進(jìn)入泵腔體56。在這種情況下，儲(chǔ)存器24中的背壓力將防止腔體56膨脹。其結(jié)果是，當(dāng)凸輪158轉(zhuǎn)動(dòng)返回脫離接觸配合位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)器40返回其最高位置，如圖3C所示，光電探測(cè)器被再次驅(qū)動(dòng)。在更新填充工作循環(huán)之后，立即使光電探測(cè)器驅(qū)動(dòng)，通知控制系統(tǒng)油墨供給器中的油墨已經(jīng)耗盡，或者是某些其他故障妨礙油墨供給器的正常運(yùn)行。所以，控制系統(tǒng)產(chǎn)生信號(hào)，通知使用者油墨供給器需要更換。
在附圖4、5和6A-6C中，所示的油墨容器20’表示了本發(fā)明的油墨供給器的另一個(gè)實(shí)施例。油墨容器20’是非壓力油墨容器，這種容器結(jié)構(gòu)被用于具有根據(jù)驅(qū)動(dòng)器的位移，探測(cè)油墨耗盡程度的打印設(shè)備。在油墨容器20’中，采用相同的代號(hào)表示上述油墨容器20中相同的結(jié)構(gòu)件。此外，因?yàn)槠渲信c油墨容器20相同的結(jié)構(gòu)件已經(jīng)在前面給予詳細(xì)描述，因此，在本發(fā)明的油墨容器20’中的某些特征不再贅述。
除泵26被取消，和蓋32被修改為與驅(qū)動(dòng)器40接觸配合，以便防止根據(jù)驅(qū)動(dòng)器的位置信號(hào)排出油墨以外，本發(fā)明的油墨容器20’與前面所述的油墨容器20相類似，這將在下面予以詳細(xì)描述。采用其他方式取代排出油墨的條件，例如采用液滴計(jì)量或油墨使用量。
如圖4和5所示，本發(fā)明的油墨容器20’包括機(jī)架22’，其具有用于容納油墨的儲(chǔ)存器24’，還設(shè)有流體出口28’，所述的流體出口28’連通油墨容器24’。機(jī)架22’由剛性的保護(hù)殼30’封閉，保護(hù)殼30’具有保護(hù)蓋32’，所述的保護(hù)蓋32’被固定在保護(hù)殼30’的下端。保護(hù)蓋32’的輪廓形狀與打印設(shè)備聯(lián)系的驅(qū)動(dòng)器相互配合。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，儲(chǔ)存器24’由塑料片50’形成，其被熱固定在支架的面48’上，如同前面所述的油墨容器20。此外，本發(fā)明的油墨容器20’的流體出口28’包括隔膜104’和密封球102’，其與前面所述的油墨容器20中的相類似。
由于將本發(fā)明的油墨容器20’適當(dāng)?shù)夭迦雵娔蛴C(jī)中的壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)，與噴墨打印機(jī)相聯(lián)系的流體入口(未圖示)與油墨容器20’中的流體出口28’在噴墨打印機(jī)和油墨容器20’之間形成流體連接。一旦在噴墨打印機(jī)和油墨容器20’之間建立了流體連接，借助噴墨打印頭產(chǎn)生的背壓力，從油墨儲(chǔ)存器24向噴墨打印頭抽吸油墨。另外，可以采用某種方式向油墨儲(chǔ)存器24施加壓力，例如，采用施加在油墨儲(chǔ)存器24’的塑料片50’上的偏置力，以便根據(jù)需要的較高的油墨流動(dòng)速率，提供向噴墨打印頭流動(dòng)的壓力流體。通過在各塑料片50’和剛性的保護(hù)殼30’之間安置壓縮彈簧，可以實(shí)現(xiàn)上述方案，或者，彈簧使一對(duì)塑料片50’相互相向偏置，從而壓縮油墨儲(chǔ)存器24’。
圖6A-6C表示油墨供給器20’被插入噴墨打印機(jī)的壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)中。在油墨供給器20’的插入位置，如前面所述的油墨容器20，驅(qū)動(dòng)器40準(zhǔn)備與泵26接觸配合。因?yàn)橛湍萜?0’不需要使用泵，保護(hù)蓋32’具有與驅(qū)動(dòng)器40接觸配合的配合部分，以便防止發(fā)出油墨排出信號(hào)。
圖6A表示驅(qū)動(dòng)器40朝向保護(hù)蓋的配合部分32’的方向移動(dòng)。借助彈簧156的彈性張力，朝著保護(hù)蓋的配合部分推動(dòng)驅(qū)動(dòng)器40。如圖6B所示，驅(qū)動(dòng)器40接觸保護(hù)蓋的配合部分32’，驅(qū)動(dòng)器40位于其最高位置。遮光板184阻擋光束照射到傳感器上，因此防止將油墨排出信號(hào)發(fā)送給噴墨打印機(jī)。驅(qū)動(dòng)器40保持與保護(hù)蓋32’接觸配合，直到凸輪158轉(zhuǎn)動(dòng)返回其接觸位置，由此驅(qū)動(dòng)器40與保護(hù)蓋32’的配合部分脫離接觸?？梢钥吹津?qū)動(dòng)器40與油墨容器20’的整個(gè)運(yùn)行過程，油墨容器20’合適地插入壓縮鉸接桿機(jī)構(gòu)中，遮光板184防止光束照射到傳感器上，因此防止產(chǎn)生排出油墨信號(hào)的光電傳感器驅(qū)動(dòng)，如同前面所述的油墨容器20。以這種方式，本發(fā)明的油墨容器20’允許向噴墨打印機(jī)供給油墨，而不需要根據(jù)驅(qū)動(dòng)器的位置產(chǎn)生排出油墨的信號(hào)。
為了防止由于打印頭損壞，而導(dǎo)致油墨排出，另外可以使用油墨排出指示器，例如，采用液滴計(jì)量，確定油墨的使用量，或者使用某種觀察形式的油墨排出信號(hào)，例如采用觀察油墨容器，確定其中油墨所處的位置。液滴計(jì)量在待審查的美國(guó)專利08/706045，名稱為“油墨使用量的測(cè)量系統(tǒng)”，申請(qǐng)日為1996年8月30日的文件中描述，其受讓于本發(fā)明申請(qǐng)的受讓人，該文件被引用結(jié)合在本文中。
本發(fā)明的油墨容器20’是另一種油墨容器，其可以適用于采用油墨位置探測(cè)方法的應(yīng)有中，也可以用于不需要使用壓力供給油墨的系統(tǒng)。另外，油墨容器20’可以被修改，以便借助設(shè)置偏置元件與塑料片50’相接觸，使油墨容器20’中產(chǎn)生油墨壓力，從而形成壓力油墨源。本發(fā)明還允許采用油墨容器20和20’以外多種類型的油墨容器，將其用于根據(jù)驅(qū)動(dòng)器的位置確定排出油墨條件的這類打印機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種可更換的油墨容器，其用于具有油墨排出檢測(cè)裝置的這類打印設(shè)備，所述的可更換的油墨容器包括具有出口的流體儲(chǔ)存器，出口的構(gòu)形適于連接與打印設(shè)備相聯(lián)的流體入口；與打印設(shè)備相聯(lián)系的驅(qū)動(dòng)器相配合的驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置，該驅(qū)動(dòng)器在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，在第一位置產(chǎn)生油墨排出信號(hào)，設(shè)置的驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置與驅(qū)動(dòng)器接觸配合，以防止驅(qū)動(dòng)器從第二位置移動(dòng)到第一位置。
2.按照權(quán)利要求1所述的可更換油墨容器，其特征是在第一位置驅(qū)動(dòng)器從打印設(shè)備延伸。
3.按照權(quán)利要求1所述的可更換油墨容器，其特征是驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置是油墨容器的殼部分。
4.按照權(quán)利要求1-3之一所述的可更換油墨容器，其特征是驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置被固定。
5.按照權(quán)利要求1-4之一所述的可更換油墨容器，其特征是驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置是可改變體積的腔體的引導(dǎo)邊緣。
6.按照權(quán)利要求1-5之一所述的可更換油墨容器，其特征是由油墨容器傳遞的油墨基本上無(wú)壓力。
7.按照權(quán)利要求1-6之一所述的可更換油墨容器，其特征是還包括傳感器，所述的傳感器與驅(qū)動(dòng)器相聯(lián)，以便監(jiān)視驅(qū)動(dòng)器的位置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器處于延伸位置時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)。
8.一種向打印設(shè)備提供油墨的方法，其中打印設(shè)備具有在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，其中，產(chǎn)生油墨排出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)產(chǎn)生與可膨脹腔體相配合，所述可膨脹腔體與油墨容器相聯(lián)，以便使可膨脹腔體從油墨容器向著排出油墨的方向偏置，所述的方法包括從儲(chǔ)存器向油墨出口提供油墨，油墨出口流體連通到與打印設(shè)備相聯(lián)的油墨入口；接觸配合與打印設(shè)備相聯(lián)的驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，在第一位置產(chǎn)生油墨排出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器的接觸配合防止驅(qū)動(dòng)器從第二位置向第一位置移動(dòng)，因此避免產(chǎn)生油墨排出信號(hào)。
9.按照權(quán)利要求8所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是通過向儲(chǔ)存器中的油墨施加壓力，完成從儲(chǔ)存器中提供油墨。
10.按照權(quán)利要求8所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是借助與相應(yīng)的噴墨打印頭相聯(lián)系的背壓力，完成從儲(chǔ)存器中提供油墨。
11.按照權(quán)利要求8-10之一所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是根據(jù)液滴計(jì)量監(jiān)視油墨的有效量。
12.按照權(quán)利要求8-11之一所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是與驅(qū)動(dòng)器相配合包括鄰近驅(qū)動(dòng)器定位其停止位置，以便避免驅(qū)動(dòng)器朝向第一位置的移動(dòng)。
13.按照權(quán)利要求8-12之一所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是在從儲(chǔ)存器提供油墨和與驅(qū)動(dòng)器配合之前，所述的方法包括將油墨容器插入與打印系統(tǒng)相聯(lián)的供給工位。
14.按照權(quán)利要求8-13之一所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是從儲(chǔ)存器向油墨出口提供的油墨基本上無(wú)壓力。
15.按照權(quán)利要求8-14之一所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是通過驅(qū)動(dòng)器與體積可變化的腔體的引導(dǎo)邊緣的接觸配合，完成其與打印設(shè)備相聯(lián)的驅(qū)動(dòng)器的配合。
16.按照權(quán)利要求8-14之一所述的向打印設(shè)備提供油墨的方法，其特征是通過驅(qū)動(dòng)器與油墨容器的固定部分的配合，完成其與打印設(shè)備相聯(lián)的驅(qū)動(dòng)器的配合。
17.一種噴墨打印系統(tǒng)，其具有可更換的油墨容器和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的構(gòu)形適于和體積可變化的腔體接觸配合，所述的腔體與可壓縮的油墨容器相聯(lián)，驅(qū)動(dòng)器與體積可變化的腔體接觸配合，以便向腔體內(nèi)的油墨施加壓力，從而從體積可變化的腔體中向相應(yīng)的打印頭輸送油墨，所述的噴墨打印系統(tǒng)包括打印部分，其具有流體入口和驅(qū)動(dòng)器，其構(gòu)形適于連接油墨容器的油墨入口，而且，驅(qū)動(dòng)器的構(gòu)形適合與體積可變化的腔體接觸配合，打印部分根據(jù)驅(qū)動(dòng)器的位移，產(chǎn)生油墨排出信號(hào)；油墨容器部分包括流體出口和驅(qū)動(dòng)器的位移限制器，流體出口的構(gòu)形適于連接流體入口，而且設(shè)置驅(qū)動(dòng)器的位移限制器以便其與驅(qū)動(dòng)器接觸配合和限制其位移，從而不基于驅(qū)動(dòng)器的位移產(chǎn)生排出油墨的信號(hào)。
18.按照權(quán)利要求17所述的噴墨打印系統(tǒng)，其特征是驅(qū)動(dòng)器的位移限制器是體積可變化的腔體的引導(dǎo)邊緣。
19.按照權(quán)利要求17所述的噴墨打印系統(tǒng)，其特征是驅(qū)動(dòng)器的位移限制器是油墨容器的固定部分。
20.按照權(quán)利要求17-19之一所述的噴墨打印系統(tǒng)，其特征是從儲(chǔ)存器向油墨出口提供的油墨基本上無(wú)壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于打印裝置的可更換的油墨容器。這種打印設(shè)備具有油墨排出檢測(cè)裝置。可更換的油墨容器(20)包括具有出口(28)的流體儲(chǔ)存器(24)。所述出口的構(gòu)形適合于連接與打印設(shè)備相聯(lián)系的流體入口(60)。在可更換的油墨容器中還包括驅(qū)動(dòng)器的接觸配合裝置,以便與打印設(shè)備相聯(lián)系的驅(qū)動(dòng)器(40)相配合。所述驅(qū)動(dòng)器可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng),在第一位置產(chǎn)生油墨排出信號(hào)。設(shè)置的驅(qū)動(dòng)器接觸配合裝置與驅(qū)動(dòng)器相配合,從而防止驅(qū)動(dòng)器從第二位置向第一位置移動(dòng),由此避免產(chǎn)生油墨排出信號(hào)。
文檔編號(hào)B41J2/125GK1259089SQ98805768
公開日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1998年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月4日
發(fā)明者J·A·巴里納加, J·A·翁德伍德, J·卡梅隆, W·D·赤爾德斯 申請(qǐng)人:惠普公司