專利名稱：生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用以產(chǎn)生簡易印版，特別是用作圖章、印記等的吸附油墨的簡易印版的方法和設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)簡易印版和吸附油墨的印版的方法和裝置，用于使具有開式著墨孔的板材待壓凸件與做為陰模的具有凹版的壓凸印件壓力接觸，以便把所希望的凸版圖象過版到板材上。
印版正一天天得到改進，目前作為替代傳統(tǒng)的金屬印版的是，用光敏樹脂制成的樹脂型凸印版、平印版和凹印版是最普遍的。另一方面，這種簡易印刷系統(tǒng)象復(fù)印機和吸附有油墨的印版那樣，不僅廣泛應(yīng)用于公司的辦公工作，而且普遍應(yīng)用于家庭中。
在這種情況下，需要提供的印版容易制造而又不需要特殊技術(shù)或使用大量設(shè)備的系統(tǒng)。作為滿足這種要求的印版之一，吸附油墨的印版變得越來越流行。
吸附有油墨的印版是一種在多孔性材料的表面上具有凸版圖像的印版，通過把油墨保持在多孔性材料內(nèi)，則能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)印刷，而不必在每次印刷時補充油墨。吸附油墨的印版主要用作印記或者圖章。就多孔性材料而言，通常使用的是熱塑性樹脂或者橡膠。
日本公開特許公報昭53-136080(A)揭示了一種用以生產(chǎn)這種吸附油墨的印版的方法，該方法是把具有微細(xì)的開式著墨孔的熱塑性樹脂粉末填充到一個具有凹入部分的陰模當(dāng)中，接著予以熱壓，以便獲得一種用作吸附油墨的印版的印版。日本特許公報昭62-16188(B)揭示了一種方法，該方法是，讓一個具有圖象的蒙版件與一種要制作成吸附油墨的印板的材料，比如橡膠或者柔軟合成樹脂緊密接觸，接著，通過蒙版件用激光束進行照射，以便除去未遮蓋的表層部分，從而得到一種用作吸附油墨的印版的印版。日本公開特許公報昭55-90361(A)公開了一種方法，該方法是把一種含有水溶性鹽粉末和合成樹脂粉末的糊狀材料涂敷到一塊基材的表面上，以便獲得一種用以制作吸附油墨的印版的材料，然后，使得這一材料與具有凸版圖象的一個模具在加熱的條件下相互壓力接觸，以便在所說材料上形成凸版圖象，接著，脫去模具并予以清洗，以便除去水溶性鹽粉末，從而提供一種用作吸附油墨的印版的多孔性印版。
日本公開特許公報平254982(A)揭示了一種方法，該方法是讓一種要制成吸附油墨的印版的、安裝在一根軸上并具有開式著墨孔的圓柱狀材料相對于一個具有凸版圖象的平的壓凸件滾動，以便提供一種用作吸附油墨的印版的圓柱狀印版。
因此，用作吸附油墨的印版的傳統(tǒng)的印版，或者是通過把多孔性材料，比如橡膠，或者通過熱塑性樹脂放進一個具有凸版圖象的模具，然后施加熱和壓力或者一個圖像承載板在加熱條件下通過熔化連接到多孔泡沫上。
然而，上述那些方法遇到了以下的問題(1)在上述那些方法中，常常要使用壓制機，但是，使用這種壓制機的生產(chǎn)工藝必然要求是一種分批的工藝，這就不適合印版的大量生產(chǎn)，而且不允許印版的連續(xù)生產(chǎn)。除此之外，在使用金屬模具有情況下，生產(chǎn)金屬模具的成本也是高的。
(2)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中，壓凸印件和相當(dāng)于用于吸附油墨的印板的材料的待壓凸件它們各自的整個表面處處都是接觸并壓在一起的，這樣，難以把力精確地和均勻地施加到整個接觸部分上，因此，在壓凸印件和待壓凸件之間，在凸版圖象的尺寸變化方面傾向于局部出現(xiàn)偏差。
(3)在日本公開特許公報平3-254982(A)所揭示的方法中，由于必須要把用以制成吸附油墨的印版的材料附著到一根軸上，所以，這種方法不適合大批量的生產(chǎn);除此之外，由于通過壓凸印件和待壓凸件進行旋轉(zhuǎn)力的傳遞，所以，會出現(xiàn)象在生產(chǎn)的印版上的凸版圖象的位置偏移和壓凸件的凸版圖象的尺寸改變問題。
本發(fā)明的一個目的是生產(chǎn)一種具有一凸版圖象大小的簡易印版，該大小與所希望的尺寸幾乎沒有什么差異。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有良好的凸版圖象、在圖象區(qū)域沒有任何缺陷、在非圖象區(qū)域沒有任何臟跡的簡易印版。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種能夠連續(xù)地生產(chǎn)一種簡易印版的方法。
首先，本發(fā)明屬于生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的一種方法，包括在壓凸印件的加熱的狀態(tài)下將一個具有凸版圖象的壓凸印件和一個是具有開式著墨孔的板材待壓凸件壓在一起，使得所述的凸版圖象過版到待壓凸件上，其特征在于，上述的壓凸印件附著到一個壓凸印滾筒上，壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒中的一個或者兩個都呈弧形形狀，而且，兩個滾筒被此同步旋轉(zhuǎn)，以便以一種滾動的方式將壓凸件和待壓件壓在一起。
其次，本發(fā)明屬于一種以生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的設(shè)備，借助于該設(shè)備，把一個具有凸版圖象的壓凸印件和一個是一塊具有開式著墨孔的板材待壓件在壓凸印件被加熱的狀態(tài)下壓在一起，以便將所述的凸版圖象過版到待壓凸件上，該設(shè)備包括一個用于把上述的壓凸印件保持在一弧形表面上的壓凸印滾筒;
一個用于把上述的待壓凸件保持在一弧形表面上的待壓凸?jié)L筒;以及一個用于同步地轉(zhuǎn)動壓凸件滾筒和待壓凸?jié)L筒的驅(qū)動裝置。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的筒易印版的整體的正視圖;
圖2是表示該簡易印版的整體的側(cè)視圖;
圖3是表示該簡易印版的整體的后視圖;以及圖4是表示本發(fā)明的是一個實施例的正視示意圖。
(圖中所用的參考數(shù)字的說明)1…生產(chǎn)設(shè)備2…壓印滾筒3…印版滾筒6…彈簧T…壓凸印件W…待壓凸件在一種生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的方法中，是把一個具有凸版圖象的壓凸印件和一個是一塊具有開式著墨孔的板材待壓凸件在壓凸印件被加熱的狀態(tài)下壓在一起，以便把上述的凸版圖象過版到待壓凸件上，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述的壓凸印件附著在一個壓凸印滾筒上，而待壓凸件則附著到一個待壓凸?jié)L筒上，壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒中的一個或者兩個都呈弧形形狀，而且，這兩個滾筒彼此同步地旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)上述方法，那個具有所希望的圖案的凸版的壓凸印件被附著到壓凸印滾筒上，而具有開式著墨孔的板材待壓凸件則附著在待壓凸?jié)L筒上，然后，在壓凸印件的加熱的狀態(tài)下，將兩個滾筒同步地轉(zhuǎn)動，因此，上述那兩上件以滾動的形式壓在一起，壓凸印件上的圖案被轉(zhuǎn)印到待壓凸件上。在這種情況下，待壓凸件的、已經(jīng)同壓凸印件的凸形部分接觸過的那部分被熱熔掉，因此，那些開式著墨孔被破壞，不再允許油墨滲透。另一方面，待壓凸件的其余部分由于與壓凸印件的凹入部分不相接觸而未熔化掉，并通過開式著墨孔而保持它的油墨滲透性。由于在壓凸印件和待壓凸件之間傳遞的旋轉(zhuǎn)力是非常弱的，所以，得到的印版上的凸版圖象不變形。
就具有開式著墨孔的板材來說，具有開式著墨孔的泡沫板，特別是具有開式著墨孔的熱塑性樹脂泡沫板是比較理想的。泡沫材料的使用使得微細(xì)圖形的再現(xiàn)成為可能。
這種滾動型壓制當(dāng)中的壓力最好是在0.05-50kgf/cm2(4.9-4900kpa)的范圍內(nèi)。在這種壓力條件下，使得壓凸印件和待壓凸件彼此壓力接觸，并把前者上的圖案轉(zhuǎn)印到后者上。
理想的是，壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒通過彈性件，例如，螺旋彈簧、板簧、氣墊、或橡膠連接在一起，所說的彈性件應(yīng)具有能夠跟隨待壓凸件的厚度變化的動程。通過這樣做，則在待壓凸件的厚度的每一次改變時，不再需要把壓凸件壓進待凸件到什么程度所進行的調(diào)節(jié)。
作為具有凸版圖象的壓凸印件，理想的是使用一種由光敏樹脂成為按浮雕式制成的壓凸印件。與生產(chǎn)過程中需要大量勞動的金屬壓凸印件相比，光敏樹脂成分的應(yīng)用使得壓凸印件的簡單生產(chǎn)成為可能。
在本發(fā)明中，上述的壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒中的一個或者兩個都被制成弧形，因此，在除了兩滾筒和兩構(gòu)件的相壓的部分之外的其它部分，能夠把滾筒以及構(gòu)件相互分開，因而，能夠連續(xù)生產(chǎn)印版。
根據(jù)本發(fā)明，作為一種適用于實現(xiàn)本發(fā)明的方法設(shè)備的是，提供一種生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的設(shè)備通過把一個具有凸版圖象的壓凸印件和一個一具有開式著墨孔的泡沫板的待壓凸件在壓凸印件被加熱的狀態(tài)下壓在一起，以便把該凸版圖象過版到待壓凸件上，該設(shè)備包括一個用于把所說的壓凸印件保持在一弧形表面上的壓凸印滾筒;
一個用于把所說的待壓凸件保持在一弧形表面上的壓凸印滾筒;以及一個用于同步地轉(zhuǎn)動壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒的驅(qū)動裝置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備，壓凸印件保持著壓凸印滾筒的弧形表面，而待壓凸件保持著待壓凸?jié)L筒的弧形表面，在使得兩個滾筒同步地轉(zhuǎn)動時，把上述兩個件以滾動的方式壓在一起，這樣，壓凸印件上的凸版圖象就過版到待壓凸件上，以便提供一種印版。
在該設(shè)備中，理想的是，所說的壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒通過彈性件，比如，螺旋彈簧、板簧、氣墊、或橡膠連接在一起，因為這樣能夠省去在待壓凸件的厚度的每一次改變時，要把壓凸印件壓進待壓凸件到什么程序所需要的調(diào)節(jié)。
下面將參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的實施例。
圖1是表示體現(xiàn)本發(fā)明的簡易印版生產(chǎn)設(shè)備的整體的正視圖，圖2是它的側(cè)視圖，圖3是它的后視圖。
在這些附圖中，參考數(shù)字1代表用以生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的設(shè)備，該設(shè)備上裝有一個用以夾持一個件W的待壓凸?jié)L筒2(以下稱作“壓印滾筒”)和一個用以夾持在一個壓凸印件T的壓凸印滾筒3(以下稱作“印版滾筒”)。這兩個滾筒安裝在各自的軸上，這兩根軸分別由支承座4和支承板5支承。支承座4和支承板5通過兩對作為彈性件的彈簧6連在一起，這兩對彈簧分別置于前部和后部位置上。
如圖3所示，主動齒輪8和傳動齒輪9分別連接到壓印滾筒2和印版滾筒3上，這兩個齒輪(8、9)通過布置在內(nèi)部位置上的一對連接齒輪7而相互嚙合。上述的兩個滾筒由連接在壓印滾筒2上的馬達(未示出)而同步地旋轉(zhuǎn)。
下面是每一構(gòu)成部分的詳細(xì)描述。
用作壓凸印件T的材料并不特別地限定，只要它能夠在滾動式壓制過程中經(jīng)得住壓力和溫度即可。比較理想的例子是上述的通過蝕刻一塊金屬板比如鋅或銅板所得到的金屬印版，或者是通過使得具有所希望的圖形的一個聚酯薄膜在真空狀態(tài)下同一種光敏樹脂型印版材料緊密接觸，接著用紫外線予以照射，接著沖洗，以除去來經(jīng)照射的部分，這樣得到所說的光敏樹脂凹板。
就光敏樹脂印板材料而言，可以使用一種光敏樹脂，只有所得的光敏樹脂凹板具有耐熱性即可。但是，由于使用滾動型輥子這樣的成形工藝對于獲得用作吸附油墨的印版的印版來說是必需的，因此，理想的是使用在模制溫度下表現(xiàn)出高硬度的熱塑性樹脂。通過使用這樣的光敏樹脂，將獲得具有清晰的和良好的圖象的吸附油墨的印版，進而獲得具有這樣圖象的印刷品。
待壓凸件通常稱作工件。本發(fā)明所用的工件W呈具有開式著墨孔的板材形成。象聚氨脂、聚醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺這樣的熱塑性樹脂都是工件材料的一些例子。
例如，如日本特許出報昭47-39212(B)中所揭示的那樣，具有開式著墨孔的板材是通過下列措施獲得的把聚烯樹脂和亞硫酸鈣或硫酸鈣的混合物按照一種擠壓方法制成板狀，然后，用能夠溶解鈣的無機酸處理這種板;或者如日本特許公報昭57-42651(B)中所揭示的那樣，這種板材是通過以下措施獲得的把一種能夠溶解水中或者含水的酸溶液中的粉狀物質(zhì)和一種熱塑性聚烯烴樹脂混合，然后，把所得的混合物制成希望的形狀，再后，用水清洗制成的產(chǎn)品。通過把具有封閉著墨孔的泡沫板經(jīng)歷針刺或類似方式的處理，以破壞著墨孔與著墨孔之間的壁并借此將著墨孔打開成連續(xù)的著墨孔的辦法所獲得的板材也是可以使用的。具有開式著墨孔的板最好是泡沫板，因為它能夠獲得微細(xì)的開式著墨孔，因此能夠得到細(xì)微的圖形。
為了通過滾動式壓制實施凸版圖象從壓凸印件T向工件W的過版，首先把壓凸印件T附著到印版滾筒3上，把工件W附著到壓印滾筒2上。
就安裝方法而論，由于成形作業(yè)是在線性壓力下進行的，因此，僅僅在工件W的先被壓制的部分使用一個設(shè)置在壓印滾筒2那一側(cè)的夾子就可以把工件W固定。就印版滾筒3的尺寸的壓印滾筒2的尺寸而論，理想的是，它們的尺寸盡可能大到不致引起壓凸印件T和工件W彎曲變形的程度。例如，每一個滾筒的直徑在100-1000毫米的范圍內(nèi)。
凸版圖象的過版對于每一個工件W可以一個接一個工件的方式進行，但是，對于許多工件W而言，也能夠連續(xù)地進行凸板圖象的過版。
迄今為止，在具有開式著墨孔的板材在凸版圖象的過版中被用作工件W的情況下，都必須在每次從一個工件W向厚度不同一的另一個工件轉(zhuǎn)變的時候調(diào)節(jié)壓凸印件T被推進的量，因為這種量太大和太小都將不能提供令人滿意的印版。原因是壓凸印件T的凸起部分必須接觸工件W，而凹入部分的底部又必須不能與此產(chǎn)生接觸。本發(fā)明的方法中，為了消除在工件W的厚度改變時必須進行的壓凸印件T的推進量的調(diào)節(jié)，理想的是，把彈簧6或者彈性件放置在印版滾筒3和壓印滾筒2之間。在這種情況下，彈性件最好具有一個足以允許凸版圖象過版且能夠適應(yīng)工件W的厚度變化的動程(一個許可的伸縮范圍)。在這種彈性件存在的情況下，能夠連續(xù)地生產(chǎn)印版而不必調(diào)節(jié)壓凸印件被推進的量。
較理想的是，本發(fā)明所用的滾動式壓制壓力在0.05-50kgf/cm2(4.9-4900kpa)的范圍內(nèi)。如果該壓力低于0.05kgf/cm2，則壓凸印件T推進工件W的量將是不足的，因此，在接觸部分不可能實現(xiàn)工件W的均勻加熱，而且，在工件的本應(yīng)當(dāng)被加熱熔化掉的表面上會出現(xiàn)熔化的部分和未熔化的部分。所得產(chǎn)品作為印版是無意義的。另一方面，如果壓制壓力超過50kgf/cm2，則壓凸壓件推進工件的量將變太大，因此，壓凸印件的底部會與工件的表面接觸，而且，工件的本應(yīng)當(dāng)保留開式著墨孔的那個表面部分也被熱熔掉，因此，導(dǎo)致印刷部分的損失。
用于凸版圖象過版的壓制工作可以在用一個設(shè)備在印版滾筒3那一側(cè)的加熱器把壓凸印件T的表面維持在80-150℃溫度下的同時進行，而且，允許通過該加熱熔化泡沫的所希望的部分。如果該溫度低于80℃，則在壓制的時候工件將不能熔化到令人滿意的程度，因此，實現(xiàn)凸版圖象的精確過版會變得困難。另一方面，如果該溫度超過150℃，則工件將被過分熔化，因此，導(dǎo)致過版后的凸版圖象被壓壞或者導(dǎo)致所得的印版出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
工件的熱熔了的部分對應(yīng)于壓凸印件T的凸起部分。這一部分變成無圖象區(qū)域，這是因為在這一部分的著墨孔被壓壞，保持在板材之內(nèi)的油墨不能滲透到印版的表面之緣故。另一方面，工件的于凹入部分的底部的那部分不與壓凸印件相接觸，因此，這部分不能熱熔，且保持在板材之內(nèi)的油墨滲透到表面，因此，這部分用作印刷區(qū)。
如前所述，根據(jù)本發(fā)明的簡易印版生產(chǎn)方法，通過滾動式壓制，能夠把形成一個凹板上的所希望的凸板圖象分批地或者連續(xù)地精確過版到具有開式著墨孔的板材表面上。
下面將具體地描述如何用上述的設(shè)備生產(chǎn)簡易印版。
實施例1把一個由光敏樹脂印版材料-“Torelief WS-83EP”(凸版深度0.55mm，是Toray Industries Inc.的一種產(chǎn)品)構(gòu)成的壓凸印件作為一個100×150mm(從頭到尾150mm)的凹版附著到直徑為250mm的印板滾筒3上，并保持在120℃的溫度。壓凸印件的表面溫度是105℃。另一方面，把一個具有開式著墨孔的尺寸為110×160mm、厚度為3mm的泡沫聚乙烯烴板(“MP板”，日本Yamahachi Chemical CO.的一種產(chǎn)品)作為工件W僅僅以它的前端附著到同印版滾筒3具有相同尺寸的壓印滾筒2上。
印版滾筒3和壓印滾筒2通過彈簧6連在一起，以便給出約25kg/cm2(約2450kpa)的壓制壓力和3毫米的動程。
兩個輥子之間的輥隙寬度(即在壓力下，壓凸印件T和工件W之間變形接觸的寬度)設(shè)定在12.3mm，兩個滾筒3、2同步地轉(zhuǎn)動，以便實現(xiàn)壓制。然后，把工件W的在兩滾筒3和2之間如此壓制過的部分和壓印滾筒2分離并取下。以提供印版，由壓凸印件壓進去印版的量是0.3mm。
如此獲得的印版沒有任何問題，且具有從壓凸印件T過版而來的圖案。在它的與壓凸印件的凹入部分相對應(yīng)的那部分上保留開式著墨孔。
然后，用一個注射器把油墨注射進印版的圖象區(qū)，并使得該油墨在2個多小時期間內(nèi)分散到整個印刷區(qū)。然后，把如此吸附了油墨的印版固定到一枚圖章的底座上，之后，把圖章對著紙壓下。結(jié)果上述的圖象區(qū)被完美地轉(zhuǎn)印到紙上。在非圖象區(qū)觀察不到臟跡。
實施例2在除了具有開式著墨孔的工件或板材的厚度被改變?yōu)?和5mm之外其它條件與實施例1中的相同的情況下，在印版滾筒3和壓印滾筒2以12.3mm的輥隙寬度同步旋轉(zhuǎn)的同時進行壓制作業(yè)。在工件在滾筒3和2之間被壓制后把工件卸下。所得的印版上被壓凸印件推進去的量在板厚為4mm的情況下是0.30mm;在板厚為5mm的情況下是0.31mm。
因此，結(jié)果是，不管工件的厚度從3mm變化到4和5mm，印版上被壓凸印件推進去的量是恒定的。
在把油墨注射進印版的圖象區(qū)之后，用這一吸附了油墨的印版進行印刷，能獲得良好的印刷品。
比較例1只有印版滾筒3旋轉(zhuǎn)，壓印滾筒2不與它同步旋轉(zhuǎn)，以這種方式提供印版。根據(jù)對這樣制得的印版的圖象區(qū)的觀察發(fā)現(xiàn)，部分偏離所希望的位置。
實施例3把一張正片放到一種光敏樹脂印版材料“Torelief WS-50EP”(日本，Toray Industries Inc.的一種產(chǎn)品)上，該印版材料的尺寸為100×150mm(從頭至尾)，然后，用一盞2KW的超高壓水銀蒸汽燈把其暴光0.5分鐘。未暴光的區(qū)域借助一刷式顯影設(shè)備用天然水沖刷1分鐘。凸版深度是0.42mm。把這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品用作具有凹版形狀的壓凸印件T。
除了采用下列條件之外，用實施例1中所述的設(shè)備重復(fù)實施例1的生產(chǎn)過程。
把上述壓凸印件T附著到與實施例1中所用的相同的印版滾筒3上，而把與實施例1中相同的工件(規(guī)定厚度為4mm)放到一個1mm厚的不銹鋼板上而不是附著到壓印滾筒2上。把其上具有工件的不銹鋼板插在壓印滾筒2和印版滾筒3之間，然后，把印版滾筒3和不銹鋼板同時驅(qū)動，在保持輥隙寬度為12.3mm的情況下，使得滾筒3轉(zhuǎn)動，以便實現(xiàn)壓制。然后，把在印版滾動3和不銹鋼板之間壓制好的工件卸下作為一個印版。壓凸印件推壓進印版的量是0.3mm，這與實施例1中那樣的工件附著到壓印滾筒2上所得到的印版的壓進量是相同的。
該印版沒有問題，且具有從壓凸印件過版而來的圖形。在它的對應(yīng)于壓凸印件的凹入部分的那部分上仍保留開式著墨孔。
然后，用一個注射器把油墨注進在印版的圖象區(qū)內(nèi)的板中，并讓印版堅持約一天時間。然后，把如此吸附了油墨的印版固定到一枚圖章底座上，然后，把圖章壓在紙上。結(jié)果是，圖象區(qū)完善地轉(zhuǎn)印到紙上，在非圖象區(qū)未發(fā)現(xiàn)臟跡。
因此，把工件保持在平面狀態(tài)也能夠獲得與實施例1中相同的印版。
與實施例3相反，在這種印版的生產(chǎn)中，也可以把壓凸印件T保持在平面狀態(tài)。
盡管在上述每一個實施例子中所用的設(shè)備中，壓印滾筒2和印版滾筒3都是圓筒形的，但兩者都可以是，例如，圖4所示的那樣的弧形。通過采用這種弧形形狀，換句話說，通過僅使用圓筒形的一部分，則能夠減小印版生產(chǎn)設(shè)備的尺寸。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的方法，是把一個具有凸版圖象的壓凸印件和一個制成具有開式著墨孔的板狀待壓凸件在所說的壓凸印件被加熱的狀態(tài)下壓在一起，以便將所說的凸版圖象過版到待壓凸件上，其特征在于，把上述壓凸印件附著到一個壓凸印滾筒上，把上述壓凸印件附著到一個待壓凸?jié)L筒上，將該壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒中的一個或兩個都制成弧形，并使這兩個滾筒彼此同步的轉(zhuǎn)動，以便以一種滾動的方式把壓凸印件和待壓凸件壓緊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述的具有開式著墨孔的板是泡沫板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所說的滾動形式的壓緊在0.05-50kgf/cm2(4.9-4900kpa)的壓力下進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于，所說的滾動形式的壓緊用一個彈性件來實現(xiàn)，借助于該彈性件把壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒連在一起，該彈性件具有一個允許彈性件跟隨上述待壓凸件的厚度變化的動程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于，具有凸版圖象的壓凸印件是用一種光敏樹脂成分按浮雕式制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于，上述壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒都是弧形的。
7.一種生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的設(shè)備，是把一個具有凸版圖象的壓凸件和一個制成具有開式著墨孔的板狀待壓凸件在該壓凸印件被加熱的狀態(tài)下壓緊，以便把所說的凸板圖象過版到待壓凸件上，其特征在于一個用于把上述明壓凸印件保持在一個弧形表面上的壓凸印滾筒;一個用于把上述的待壓凸件保持在一個弧形表面上的待壓凸?jié)L筒;以及一個用于同步地轉(zhuǎn)動壓凸印件和待壓凸件的驅(qū)動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于進一步其特征在于一個彈性件，該彈性件把上述的壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒互相連在一起。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用以生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，而且許可印版精確的和連續(xù)的生產(chǎn)。更具體地說，就方法而言，提供這樣一種生產(chǎn)具有開式著墨孔的簡易印版的方法，該方法是把一個具有凸版圖象的壓凸印件和一個具有開式著墨孔的板材的待壓凸件在該壓凸印件被加熱的狀態(tài)下壓緊，使得所說的凸板圖象過版到待壓凸件上，其特征在于，壓凸印件被附著到一個壓凸印滾筒上，待壓凸件被附著到一個待壓凸?jié)L筒上，壓凸印滾筒和待壓凸?jié)L筒中的一個或兩個都呈弧形形狀，且兩個滾筒相互同步地轉(zhuǎn)動，借此，把壓凸印件和待矸凸件以滾動的形式壓在一起。
文檔編號B41C3/06GK1103834SQ941168
公開日1995年6月21日 申請日期1994年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月25日
發(fā)明者尾重虎, 水見勉, 高橋邦之 申請人:東麗株式會社