專利名稱：改良的異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適用于各種不同材質(zhì)塑膠的改良的異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，該裝置對多角度的復(fù)雜表面的異型擠出制品進(jìn)行緊密而確實(shí)的皮層的貼合，并可用以對轉(zhuǎn)印用印刷花飾紋膠膜進(jìn)行轉(zhuǎn)印作業(yè)，使印刷花飾紋可轉(zhuǎn)印于異型擠出制品上。從而為集膠布自動(dòng)貼合及印刷花飾紋轉(zhuǎn)印作業(yè)兩種功能于一體的新型創(chuàng)造。
目前市場所制售的塑膠硬質(zhì)擠出制品貼合裝置，一般僅能作平面膠布皮層貼合，遇到彎曲的轉(zhuǎn)折面，則需仰賴人工作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，或需對待貼合擠出制品作產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更，以符合原裝置貼合作業(yè)能力，因此，十分不便。隨后又有針對上述缺點(diǎn)的改良的膠布貼合裝置，可對較簡單的弧面，凹面，轉(zhuǎn)角作貼合作業(yè)。唯當(dāng)貼合表面更趨于復(fù)雜時(shí)，如為不規(guī)則表面，或待貼合的擠出制品的表面紋路或角度較細(xì)小時(shí)，則無法進(jìn)行貼合作業(yè)或雖能貼合但效果不良，如導(dǎo)致貼合后表面有氣泡、貼合不牢固且易造成剝離，從而無法更進(jìn)一步提高產(chǎn)品可能獲得的附加價(jià)值。
況且如使用者欲在擠出制品表面進(jìn)行印刷花飾紋轉(zhuǎn)印作業(yè)時(shí)，則另需斥資購買轉(zhuǎn)印印刷花飾紋專用的裝置，不僅增加成本，且就目前市售轉(zhuǎn)印用印刷花飾紋專用裝置亦僅能作表面的平面式轉(zhuǎn)印作業(yè)，其效果仍令人大失所望。
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良的塑膠異型擠出制品的自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置。該裝置可使貼合與轉(zhuǎn)印兩種功能結(jié)合于一個(gè)裝置上進(jìn)行。
該改良的塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置包括交替式圓形發(fā)送盤、粘合劑涂布、熱風(fēng)式烘箱、電熱體、密集式導(dǎo)輪、可調(diào)式加溫壓輪及膠膜卷取輪。
由交替式圓形發(fā)送盤上的卷裝貼合用膠布、膠膜或金屬箔(為簡結(jié)起見，下文皆稱之為膠布)經(jīng)由導(dǎo)向輪輸送通過粘合劑涂布機(jī)之下，該粘合劑涂布機(jī)均勻一致地在膠布上涂布粘合劑。該交替式圓形發(fā)送盤可裝上兩膠布卷裝，當(dāng)一膠布卷裝使用完畢后，另一膠布卷裝可自動(dòng)切換以便使操作過程不致中斷，并于切換后，即刻發(fā)出信息告知值班操作員以便裝上一個(gè)滿卷的膠布卷裝，從而可保持操作過程的連續(xù)性。
該粘合劑涂布機(jī)包括一容器主體其底部具一隙縫狀的粘合劑出口部以供排出粘合劑。在該隙縫狀出口部之間具有可控制粘合劑涂布量的流量調(diào)整栓。在粘合劑出口部的膠布運(yùn)行方向的下游側(cè)邊設(shè)有可調(diào)式涂布刮刀及其下方的彈性軟薄板。該涂布刮刀可借助其上的調(diào)節(jié)裝置調(diào)高或調(diào)低刮刀刃之高度，以便配合該彈性軟質(zhì)板均勻地散布粘合劑的同時(shí)，也控制涂布于膠布的貼合表面的粘合劑的量或厚度。
將經(jīng)涂布以粘合劑之膠布輸送到熱風(fēng)式烘箱中，該熱風(fēng)式烘箱包括在其上游側(cè)邊的狹縫狀的入口、在箱頂上的電熱熱風(fēng)機(jī)、在其下游側(cè)邊的狹縫狀出口及在鄰近該出口的上游處的熱風(fēng)排出口。已涂布以粘合劑的膠布便在熱風(fēng)式烘箱主體內(nèi)被加熱而驅(qū)走其上的所有揮發(fā)性溶劑。
本實(shí)用新型還包括一電熱體，該電熱體承載于電熱加溫盤中，用以將經(jīng)熱風(fēng)式烘箱干燥后的膠布上的粘合劑活化，從而提高其粘合效果。
經(jīng)電熱體將其上的粘合劑活化的膠布與通過一共27組密集式導(dǎo)輪導(dǎo)引并矯直的塑膠異型擠出制品經(jīng)可調(diào)式加溫壓輪施壓緊密地貼合。其中，該加溫壓輪包括一壓輪，壓輪之上裝設(shè)有電熱管組(或電熱片)，并以一蓋體罩住該電熱管組以便將其大部分熱能作用在該壓輪上。在本實(shí)用新型中提供以多個(gè)分別部分地配合異型擠出制品的外輪廓的相應(yīng)部分的加溫壓輪。每個(gè)加溫壓輪之溫度可通過適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂蒲b置調(diào)節(jié)電流來實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)使用轉(zhuǎn)印用印刷花飾膠膜來替代上述膠布時(shí)，便可用本實(shí)用新型作為轉(zhuǎn)印印刷花飾紋之用。該轉(zhuǎn)印用印刷花飾紋膠膜的結(jié)構(gòu)應(yīng)包括膠膜層、離型劑層、印刷花飾紋層和表面粘合劑層。其中轉(zhuǎn)印的操作所用的裝置和其過程基本上如上所述。但，由于膠膜層并不貼合在異型擠出制品上，故需利用一膠膜卷取輪來卷取并回收該膠膜層。
由于本實(shí)用新型集膠布貼合作業(yè)及印刷花飾紋膠膜轉(zhuǎn)印作業(yè)于一體，不但可節(jié)省作業(yè)機(jī)臺(tái)，避免成本增加。同時(shí)又增進(jìn)原有作業(yè)功能，大幅提高制品的附加價(jià)值，深具實(shí)用意義，又因本實(shí)用新型結(jié)合二種作業(yè)功能于一體，更具經(jīng)濟(jì)性和新穎性。又本實(shí)用新型作多重改良，實(shí)有別于一般傳統(tǒng)單一裝置的設(shè)計(jì)。其優(yōu)點(diǎn)具體說明如下1.本實(shí)用新型由于采用交替式圓形發(fā)送盤裝置比之傳統(tǒng)的多為只具單一發(fā)送盤的裝置使操作制程更具連續(xù)性。傳統(tǒng)的只具單一發(fā)送盤的裝置當(dāng)在發(fā)送盤內(nèi)的膠布(膠膜)用完后，勢必要停機(jī)，補(bǔ)充新的膠布卷裝。因此中斷制程，浪費(fèi)時(shí)間，而本裝置具有兩個(gè)圓形送盤可同時(shí)裝上兩膠布卷裝，當(dāng)中一個(gè)使用完畢后，感應(yīng)器立即切換另一個(gè)圓形發(fā)送盤作業(yè)，操作者在其后將空的圓形發(fā)送盤裝上膠布卷裝，從而不致中斷貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)。
2.本實(shí)用新型采用的二段式加熱制程為本實(shí)用新型的另一特色，貼合用的膠布于粘合劑涂布機(jī)上膠后，輸送至熱風(fēng)式烘箱中以將粘劑烘干并排除其揮發(fā)性溶劑，再經(jīng)電熱裝置將粘著劑加熱，使其活化。以如此二段式之加熱制程，可增加膠布對異型擠出制品的貼合性，效果比僅一次加熱處理的粘附性更好，同時(shí)貼合后更比一次加熱處理難于剝離。
3.本實(shí)用新型由于采用密集式導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪共計(jì)27組。因此較之其組數(shù)較少且排列稀疏的傳統(tǒng)導(dǎo)輪裝置，更有效地校正所加工的擠出制品本身及其進(jìn)行作業(yè)位置，提高貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)的正確性和穩(wěn)定性。尤其可導(dǎo)正擠出制品本身因在生產(chǎn)過程中造成的彎曲異常，使貼合精度不致因彎曲而無法有效地貼合或轉(zhuǎn)印。
4.本實(shí)用新型采用括刀式粘合劑涂布裝置，其涂布效果較之用傳統(tǒng)的滾筒式粘合劑涂布裝置，其粘合劑散布得更均勻，涂布量的調(diào)整也更容易，且儲(chǔ)存粘合劑的容器主體為密閉式，可以減少粘合劑的溶劑的揮發(fā)，使其稠度穩(wěn)定。
5.本實(shí)用新型由于采用適用具各種表面構(gòu)形的可調(diào)式加溫壓輪，該加溫壓輪為一種可配合待貼合(或轉(zhuǎn)印)的異型擠出制品的各種表面構(gòu)形的可調(diào)式加溫壓輪組，使之可在各種角度、曲面、凹槽、轉(zhuǎn)角處取獲各個(gè)方向的良好貼合效果，更由于本實(shí)用新型的可調(diào)式加溫壓輪組可任意調(diào)節(jié)溫度，故可用以進(jìn)行同樣方式的轉(zhuǎn)印作業(yè)，有別于一般轉(zhuǎn)印作業(yè)僅能作平面印刷花飾紋的轉(zhuǎn)印。此外，還可增進(jìn)貼合用膠布及轉(zhuǎn)印用印刷花飾紋的緊密貼合性及粘附性。
6.本實(shí)用新型可結(jié)合二種機(jī)械的功能于一機(jī)之中即可作轉(zhuǎn)印與又可作貼合作業(yè)，故使用者無需購買二部機(jī)械將節(jié)省成本及使用空間，又維修簡便，轉(zhuǎn)印及貼合作業(yè)可相互間轉(zhuǎn)換，十分容易，實(shí)為一新穎而實(shí)用且具經(jīng)濟(jì)性的新型產(chǎn)品。
7.本實(shí)用新型適于各種材質(zhì)的異型擠出制品貼合及轉(zhuǎn)印作業(yè)，其材質(zhì)可為聚氯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、尼龍或丙烯酸類樹脂等等，故適用范圍極廣泛。
茲配合附圖以本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的改良的異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置的結(jié)構(gòu)和功能。


圖1為本實(shí)用新型的塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置的正視圖；圖2為本實(shí)用新型貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置中的粘合劑涂布裝置的詳細(xì)構(gòu)造圖；圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置中的熱風(fēng)式烘箱的結(jié)構(gòu)簡圖；圖4－1為本實(shí)用新型的可調(diào)式加溫壓輪的構(gòu)造的側(cè)視圖與正視圖；圖4－2為本實(shí)用新型的壓輪的實(shí)施例之一，其中該壓輪作平面貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)的示意圖；圖4－3為本實(shí)用新型的壓輪的實(shí)施例之二，其中該壓輪作凸面貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)的示意圖；圖4－4為本實(shí)用新型的壓輪的實(shí)施例之三，其中該壓輪作凹槽貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)的示意圖；圖4－5為本實(shí)用新型的壓輪的前后次序排列的示意圖；圖5本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)印用印刷花飾紋膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱
圖1，所示為本實(shí)用新型的一種改良的塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，由于該裝置即可執(zhí)行貼合膠布或膠膜于異型擠出制品上的作業(yè)，還可執(zhí)行在異型擠出制品上轉(zhuǎn)印印刷花飾紋的作業(yè)，且由于其結(jié)構(gòu)及作業(yè)程序大致相同，故，下文將著重?cái)⑹銎渥鳛橘N合裝置的結(jié)構(gòu)和功能，并于適當(dāng)?shù)胤剑贁⑹銎渥鳛檗D(zhuǎn)印裝置的有關(guān)結(jié)構(gòu)和功能。
從
圖1中可知，本實(shí)用新型的一種改良的塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置中包括交替式圓型發(fā)送盤1、粘合劑涂布機(jī)2、熱風(fēng)式烘箱3、電熱體4、密集式導(dǎo)輪5(圖中共示出27組)、可調(diào)式加溫壓輪8及膠膜卷取輪9及驅(qū)動(dòng)整體機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部分。
交替式圓形發(fā)送盤1具有可安裝兩個(gè)膠布7的卷裝的支架裝置(
圖1中只看到一個(gè)支架裝置)；還包括一切換裝置(未示)，用以在一個(gè)卷裝的膠布7發(fā)送完畢之后，能自動(dòng)切換而發(fā)送另一滿卷卷裝的膠布，并將之輸送到順次的下游裝置中繼續(xù)進(jìn)行貼合的有關(guān)作業(yè)，以免貼合作業(yè)在一個(gè)卷裝中的膠布發(fā)送完畢后，不致因需要更換滿卷卷裝膠布而中斷貼合作業(yè)。該交替式圓形發(fā)送盤還具有警報(bào)裝置(未示)，以便在用完一卷裝的膠布后，發(fā)出信號(hào)，告知操作人員立即裝入另一滿裝卷裝。
來自交替式圓形發(fā)送盤的膠布經(jīng)導(dǎo)輪折向而進(jìn)入粘合劑涂布機(jī)2。請參閱圖2該涂布機(jī)2具有一密閉式的容器主體10，容器主體10的底部有一供粘合劑排出的隙縫式粘合劑出口部。由于容器主體10為密閉式，故其中所盛裝的粘合劑14中便不致會(huì)因其溶劑揮發(fā)而改變其稠度。于該容器主體10的底部有一隙縫狀粘合劑出口部，在該出口部之頂部插設(shè)以一個(gè)流量調(diào)整栓11，其用以控制流出出口部的粘合劑的流量。該流量調(diào)整栓為一寬度與粘口部相等的板狀體，其上可借助一螺絲結(jié)構(gòu)來調(diào)整其上下位置，而底部為一三角形楔狀體，通過調(diào)整該楔狀體在出口部的高度，便可控制流出出口部的粘合劑的流量。該出口部的下游側(cè)邊，設(shè)置以一可調(diào)式涂布用刮刀，在該出口部的下方還安置有一彈性軟質(zhì)板，該刮刀與軟質(zhì)板相互配合，便可使涂布在膠布上的粘合劑的分布得均勻一致，且所涂布的粘合劑層的厚度可通過該刮刀來控制。
該塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置還包一個(gè)熱風(fēng)式烘箱3。請閱圖3，所示為該熱風(fēng)式烘箱3。該烘箱3在其一端部包括一開設(shè)在膠布的寬度方向上狹縫狀的膠布入口部，在其另一端上開設(shè)一與入口部相同形狀的膠布出口部。在烘箱3的殼體的頂部的一側(cè)端處設(shè)置以一可向烘箱3的烘箱主體16提供熱風(fēng)的可調(diào)溫度電熱熱風(fēng)機(jī)15。在烘箱3的殼體的頂部的另一側(cè)端處設(shè)置以熱風(fēng)排風(fēng)口17。當(dāng)已涂布以粘合劑的膠布7由膠布入口部進(jìn)入烘箱主體16后，其涂以粘合劑的膠布表面向著該熱風(fēng)機(jī)15，熱風(fēng)機(jī)15吹出的熱風(fēng)將膠布7上的粘合劑層吹干，溶解粘合劑的溶劑經(jīng)熱風(fēng)加熱揮發(fā)后，便經(jīng)熱風(fēng)排風(fēng)口17排到外界。
由烘箱3的膠布出口部走出的膠布7經(jīng)一導(dǎo)輪改變運(yùn)動(dòng)方向，在其運(yùn)行的路徑上經(jīng)過一承載在電熱加溫盤18的電熱體19旁，該膠布上已干燥的粘合劑受該電熱體的加熱而將其活化，以便提高其粘附性。
由電熱體活化其粘合劑的膠布經(jīng)密集式導(dǎo)輪5(參看
圖1)之一進(jìn)入到具有不同構(gòu)形的可控式加溫壓輪8之作業(yè)區(qū)。該密集式導(dǎo)輪共27組，
圖1中示出其布置情況，其中有22組承托并輸送該異型擠出制品。此外，該22組密組密集式導(dǎo)輪的主要作用在于有效地校正待加工的擠出制品6本身及其進(jìn)行作業(yè)位置。其中設(shè)置在該異型擠出制品的上方的共有5組導(dǎo)輪，此5組中則有3組放置在一系列可調(diào)式加溫壓輪8的上游處，而其余兩組則放置在該一系列壓輪8的下游處。位于壓輪8上游的密集式導(dǎo)輪5中之一用以帶動(dòng)膠布7進(jìn)入壓輪8的區(qū)域，而位于壓輪8下游的2組密集式導(dǎo)輪5用以將膠布7進(jìn)一步壓貼在異型擠出制品上或?qū)⑥D(zhuǎn)印印刷花飾紋后而廢棄的膠膜輸送到膠膜卷取輪9上。
請參閱圖4－1，4－2，4－3和4－4，所示為可調(diào)式加溫壓輪8的各種不同構(gòu)形的實(shí)施例。該可調(diào)式加溫壓輪8的基本結(jié)構(gòu)包括形狀可適應(yīng)于待貼合以膠布或轉(zhuǎn)印印刷花飾紋的異型擠出制品的外廓的一個(gè)或多個(gè)壓輪(為簡潔計(jì)也用標(biāo)號(hào)8表示之)，除如圖4－1至4－4所示，為可適應(yīng)于對不同外廓的異型擠出制品的可調(diào)式加溫壓輪8可取各種形狀，該壓輪除可使膠布貼合于該異型擠出制品的上部表面外，亦可部分地貼合于該制品的側(cè)邊和底部表面的倒邊。此外，不論是凸形外廓或凹形外廓，亦可采取不同形狀的壓輪來適應(yīng)之。該可調(diào)式加溫壓輪的結(jié)構(gòu)，還包括位于各壓輪8上可調(diào)溫度電熱管組(或電熱片)20，為充分利用該電熱管組20的熱能，電熱管組的溫度可通過傳統(tǒng)的未示出口裝置來控制；在該電熱管組之上罩以用絕熱材料制成的罩蓋，此外，各壓輪8通過其轉(zhuǎn)軸以傳統(tǒng)方式樞接到動(dòng)力裝置而可使其受控地轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸則由可調(diào)整其軸承(未示出)位置的高低的支撐架(未示出)來支撐，以便使壓輪可向膠布施加不同大小的壓力，從而使各壓輪8能將膠布緊密地壓貼在異型擠出制品的表面上。
各壓輪8表面也可配備以密集的毛刷狀體，以便對紋路較精密的異型擠出制品進(jìn)行更細(xì)致底貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)。
圖4－5示出結(jié)合某一待貼合以膠布的異型擠出制品進(jìn)行貼合操作過程中，其中，示意地示出各種形狀的可調(diào)式加溫壓輪8以一種可供選擇的前后次序的排列形式，各壓輪8的外型與其所待加工部分的異形擠出制品的外廓相適應(yīng)。
圖5示出用本發(fā)明的貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)印刷花飾紋時(shí)，所用的膠布7的結(jié)構(gòu)的示意圖。其中，由交替式圓形發(fā)送盤1發(fā)送的膠布7包括三個(gè)層次的材料層，第一層為膠膜21、第二層為離型劑層22，第三層為印刷花飾紋層23。該膠布7經(jīng)涂布以粘合劑層24后，經(jīng)烘箱3與電熱體4將所涂布的粘合劑干燥與活化后，輸送到一系列壓輪8的作業(yè)區(qū)，以便通過各壓輪8將印刷花飾紋轉(zhuǎn)印到異型擠出制品的表面上。將印刷花飾紋轉(zhuǎn)印后，遺下的其上有一層離型劑層的膠膜，連同該離型劑層一起由壓輪區(qū)下游的密集式導(dǎo)輪5帶動(dòng)而可輸送到膠膜卷取輪9，以便將之以卷裝形式回收。
在本實(shí)用新型中，各從動(dòng)部分如交替式發(fā)送盤、密集式導(dǎo)輪5或可調(diào)式加溫壓輪8的驅(qū)動(dòng)，如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，可由一總的動(dòng)力裝置提供驅(qū)動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)，也可分別裝配以相適應(yīng)的電機(jī)配合適當(dāng)?shù)目刂蒲b置來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種改良的塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，包括膠布發(fā)送盤、粘合劑涂布機(jī)、烘箱裝置、壓輪、導(dǎo)輪及膠膜卷取輪等，其特征在于該發(fā)送盤為交替式圓形發(fā)送盤，且包括可同時(shí)裝上兩滿裝卷裝膠布的交替工作的支架，該發(fā)送盤還包括切換裝置以便在一卷裝的膠布發(fā)送完畢后，以另一滿裝卷裝切換之，還具有一警報(bào)器以向操作人員提供需裝上另一滿裝卷裝的信號(hào)；該粘合劑涂布機(jī)包括用以盛裝粘合劑的密閉式容器主體，其底部有一隙縫式粘劑出口部，該涂布機(jī)還在該出口部處配備以一流量調(diào)整栓，該調(diào)整栓為一寬度與出口部相等的板狀體，頂部為一可控制其高低位置的螺栓結(jié)構(gòu)，而其底部呈三角形楔狀體，出口部下方有一彈性軟質(zhì)板，而在其出口部的下游側(cè)邊配備以可上下調(diào)整其位置的涂布刮刀；該烘箱裝置則包括電熱熱風(fēng)機(jī)、烘箱主體、排風(fēng)口和膠布入口與出口，在其主體外還配備以承載在電熱加溫盤中的電熱體；該密集式導(dǎo)輪共27組，其中22組布置在異型擠出制品的下表面之下用以對該異型格擠出品進(jìn)行校正和定位，而另5組布置在異型擠出制品的上表面之上，其分布形式為在上游處有3組而在下游組有2組以便于帶動(dòng)膠布，該可調(diào)式加溫壓輪包括形狀與異型擠出制品的外廓相適應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)壓輪，每個(gè)壓輪上配備以電熱管組，各電熱管溫度可通過適當(dāng)裝置來控制，并具有可控制壓輪的高低以對膠布施加不同壓力的支承壓輪轉(zhuǎn)軸的軸承的支撐架。
2.如權(quán)利要求1所述的貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，其特征在于；該壓輪的表面配置以密集的毛刷狀體。
專利摘要一種適用于塑膠異型擠出制品自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，該裝置將待加工異型押出制品經(jīng)密集式導(dǎo)輪矯直，再將卷裝貼合用膠布或轉(zhuǎn)印用印刷花飾紋膜由交替式圓形發(fā)送盤發(fā)送至粘合劑涂布機(jī)上膠，熱風(fēng)式烘箱將粘合劑烘干并排除其揮發(fā)出的溶劑，以電熱盤加溫活化粘合劑，利用適于各種復(fù)雜型體的可調(diào)式加溫壓輪，進(jìn)行上下左右多角度之貼合或轉(zhuǎn)印作業(yè)。
文檔編號(hào)B41M1/26GK2150033SQ9320102
公開日1993年12月22日 申請日期1993年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月4日
發(fā)明者林豐欽 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司